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1、第一章工程概况31.工程概况32 .岩土层分布43 .气象资料44 .45 .场地周围环境条件4第二章编制依据6第三章施工计划71561L目j*72. 1*f-戈U73. 113QQQC30100呼00争水沟MUlo页岩件M7.51抑F，08?OoN入帆化岩石至少2mW7. 2施工技术要求（1）采用机械旋挖成孔灌注桩，桩端为中风化泥质砂岩。采取干作业和湿作业法配合施工。（2）桩基在施工前，应进行“试成孔”，成功后方可进行正式施工。（3）桩孔挖至桩底设计标高，终孔时应请勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，合格后，立即浇筑桩身混凝土。（4）相邻桩不能同时
2、施工，采取间隔成孔（俗称“跳挖”）。（5）旋挖成孔，遇卵石粒径超大或卵石胶结层时，采用冲击成孔穿越。（6）桩控制沉渣厚度小于100mm0（7）桩身混凝土强度等级为C30；水下浇筑的混凝土含砂率宜为40-45%,坍落度宜为180-22Omm,水泥用量不少于360Kgm中粗砂、粗骨料应采用连续级配，采用导管浇筑，注意控制桩顶高度，桩顶混凝土的超灌高度为1倍桩径。（8）机械成孔采用跳挖方式，每根桩均应设钢护筒，长度不小于3.0m,对于不稳定底层采用泥浆护壁维持孔壁稳定；达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔，孔底50OnIm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。（9）施工完成后
3、，场内泥浆应外运，妥善处理，不得造成二次污染。（10）纵向钢筋采用机械连接，接头应相互错开。接头连接区段长度为35d,且不小于500mm。纵筋每隔一根与加劲箍点焊焊牢。钢筋笼外侧挂设垫块，以确保钢筋保护层厚度。7. 3施工工艺流程和施工方法1、施工工艺流程测量放点定位桩一钻机就位开孔一设置护筒并注入泥浆一进行第二次测量复点一旋挖钻进一补充钻孔内泥浆一成孔一清孔一下放钢筋笼一插入混凝土导管一二次清孔一灌注混凝土成桩一拔出导管一拔出护筒泥浆性能指标：粘度16-22S；含砂率不大于4乐比重1.l-1.30干作业法施工不需泥浆护壁，适用于硬土和风化岩中成孔，确保不塌孔时采用。2、施工工艺要点2.1钻孔
4、前施放桩位点，放样应进行复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径IOomm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1乐护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部戴好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过
5、四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标志护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30Cnb随即注入稳定液，并应保持孔内稳定液面高于地下水位Im以上。2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60Cnl左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5-8Cm
6、段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻头留在原处机械旋转数圈，将孔内虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻头(带挡板的钻头)来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。2.7钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼制作和存放场地应平整，主筋接头采用塔接电弧焊，并按25蟒昔开，螺旋箍筋和固定钢箍与主筋点焊牢固。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m,以确保碎保护层厚度及位
7、置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或碎浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差(InIn)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。2.8钢筋笼安装：钢筋笼人工水平运输，25吨汽车吊配合安装，钢筋笼安装应注意事项如T：1）使用吊车吊装钢筋笼需专人指挥；2）钢筋笼上应焊接2个直径不小于10的吊环，吊环对称焊接在主筋上，钢丝绳通过卡环与吊环固定，不允许用钢丝绳捆绑钢筋笼；3）钢筋笼长度较长时，需采取加固措施；4
8、）钢筋笼吊装时应用白棕绳溜尾，防止钢筋笼来回摆动；5）钢筋笼应选下方人员较少的空档移动；6）钢筋笼入孔时应上下垂直，控制下放速度，缓慢进行；7）大风、大雾及大雨天气不得吊装钢筋笼，夜间不得吊装钢筋笼；2.9输送导管：钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-30Omm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3-4m,导管第一节底管长度应不小于4m02.10浇筑混凝土成桩：配置的混凝土强度
9、等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为39-50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m,严禁导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。2.11为保证混凝土密实度，浇筑混凝土时，导管要反复在混凝土内抽插。2.12当施工过程中塌孔或漏水、漏浆严重时，应埋设长护筒。7.4成桩质量控制1、护筒埋设护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，采用粘土封口。本工程上层土质为素填土，中层土质为粉质粘土,遇素填土埋深较浅
10、时，施工时应将护筒压入粉质粘土层，提高护壁效果。2、泥浆配置一要控制泥浆的比重在L05-1.25之间，二要粘度在18s-28s,含砂率小于8斩定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、沉渣控制3.1加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。3. 2浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.25,否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断沉渣厚度是否满足设计要求，若用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。3. 3钢筋笼及导管安装完毕后，应再次检查沉渣厚度，如大于50mm,应采用清孔钻头对孔底进行清理。4、入持力层深度控制3.1 根据地勘
11、报告初步判断持力层深度。4. 2观测旋挖钻进尺速度，如进尺明显变慢应及时会同监理、设计、勘探单位通过孔深及取渣样进行判断，是否进入持力层及进入深度。5、导管控制导管在使用前必须做密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度在1.5-2.Om06、混凝土控制混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好混凝土的浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高
12、0.5-1.Om,最后机械破桩头处理。7、塌孔的预防及处理7.1配置各项指标符合要求的泥浆，时刻保持液面高度。7.2防止护筒底脚周围漏水，保持原有静水压力。7.3防止护筒周围堆放重物或机械振动。7.4发生塌孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后用泥浆泵吸出坍入孔中泥土；如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔扔不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。7.5成桩质量控制标准1、钢筋笼质量检查标准1.l主控项目1）主筋间距允许偏差：10mm,检查数量：全部检查，检查方法：尺量。2）长度允许偏差：10Omnb检查数量：全部检查，检查方法：尺量。1.2一般项目D钢筋材质应满足设计要求，检查数量：根据规定，检查方法：根据规定。2）箍筋间距允许偏差：20mm,全部检查，检查方法：尺量。3）直径允许偏差：10mm,检查数量：全部检查，检查方法：尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标准2.1主控项目1）桩位偏差垂直中心线方向：50mm,沿中心线方向：100mmo检查数量：全部检查，检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2）孔深允许偏差：+300mm,检查数量：全部检查，检查方法
