数控机床的导轨.ppt

上传人:小飞机 文档编号:6297112 上传时间:2023-10-14 格式:PPT 页数:91 大小:5.96MB
返回 下载 相关 举报
数控机床的导轨.ppt_第1页
第1页 / 共91页
数控机床的导轨.ppt_第2页
第2页 / 共91页
数控机床的导轨.ppt_第3页
第3页 / 共91页
数控机床的导轨.ppt_第4页
第4页 / 共91页
数控机床的导轨.ppt_第5页
第5页 / 共91页
点击查看更多>>
资源描述

《数控机床的导轨.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控机床的导轨.ppt(91页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,任务四 数控机床的导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,一、概述,1、作用:是起导向及支承作用,即保证运动部件在外力的作用下(运 动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确 地沿着一定方向的运动。2、基本组成:运动件、承导件 承导件(静导轨):导轨副中设在支承构件上的,其导轨面为承导 面,比较长。支承和限制运动件,使其只能按 给定方向运动。运动件(动导轨):设在运动件上的,导轨面一般较短。作直线 运动。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3、导轨的导向原理(保留一个移动自由度)导轨的导向面,数控机床结构与装调工艺

2、,数控技术系机制教研室,二、导轨的分类,1、按摩擦性质分,滑动导轨,两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦,静压导轨:油膜压强靠液压泵建立,两导轨面间有一层静压油膜,多用于进给运动导轨。,动压导轨:当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后,液体的动压效应使导轨油腔处出现压力油楔,把两导轨面分开,从而形成液体摩擦。只能用于高速的场合,故仅用作主运动导轨。,普通滑动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动导轨,滚珠导轨滚柱导轨滚针导轨滚动轴承导轨,两导轨面间的摩擦性质是滚动摩擦,在两导轨面间装有球、滚子或滚针等滚动元件,具有滚动摩擦的性质,广泛地应用于进给运动导轨和旋转主运动导轨。,数控机床结

3、构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2、按受力情况分,必须借助于外力才能保证动、静导轨面间的接触,开式导轨,闭式导轨,依靠导轨本身的几何形状保证动、静导轨面间的接触,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3、校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 运动精度 足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,指动导轨运动轨迹的准确度。它是保证导轨工作质量的前提,是对导轨的基本要求。影响因素:导轨的几何精度和接触精度、结构型式、装配质量、导轨与支承件的刚度、热变形及油膜刚度(指动、静压导轨)。,数控机床结构与装调工艺,数控技

4、术系机制教研室,(1)几何精度 反映了导轨在低速空载运动时的导向精度。直线运动导轨的几何精度:,导轨在竖直平面 内的直线度。导轨在水平平面 内的直线度。两导轨面间的 平行度。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(2)接触精度,磨削和刮研的导轨表面,接触精度按JB2278的规定,采用着色法进行检查。用接触面所占的百分比或2525mm2面积内的接触点数衡量。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,影响精度保持性的主要因素是磨损。影响因素:导轨的材料、热处理、加工的工艺方法、磨擦性质及受力情况(即导轨的

5、比压、润滑和防护)等有关。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,当动导轨作低速运动或微量位移时,应保证导轨运动的平稳性,即不出现爬行现象。影响因素:导轨的结构、材料、润滑;动、静摩擦系数的差值;运动部件的质量;传动导轨运动的传动链的刚度等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,导轨的刚度是机床工作质量的重要指标,它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力,若刚度不足,则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度,另外还使得导

6、轨面上的比压分布不均,加重导轨的磨损,因此导轨必须具有足够的刚度,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,在可能的情况下,应尽量使导轨结构简单,便于制造和维护。对于刮研导轨,应尽量减少刮研量。对于镶装导轨,应做到更换容易。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,四、常用机床导轨,1、滑动导轨 应用于对低速均匀性及定位精度要求不高的机床中。,(1)滑动导轨的结构,1)直线滑动导轨 的截面形状,矩形导轨。三角形导轨。燕尾形导轨。圆柱形导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,矩形导轨。,制造简便

7、,刚度和承载能力大,水平方向和垂直方向上的位移互不影响,因此安装、调整都较方便。M面是保证在垂直面内直线移动精度的导向面,又是承受载荷的主要支承面;N面是保证水平面内直线移动精度的导向面。因N面磨损后不能自动补偿间隙,所以需要有间隙调整装置。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,三角形导轨,山形导轨及V形导轨均称三角形导轨,当其水平布置时,在垂直载荷作用下,导轨磨损后能自动补偿,不会产生间隙,因此导向性好。但压板面仍需要有间隙调整装置。导向性能与顶角有关,顶角越小,导向性越好;角加大,承载能力增加。大型或重型机床,可取=110120精密机床,常取90。支承导轨为凸三角形时,不易积存较

8、大切屑,也不易存润滑油。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,燕尾形导轨。,可以看成是三角形导轨的变形。其磨损后不能自动补偿间隙,需用镶条调整。两燕尾面起压板面作用,用一根镶条就可调整水平、垂直方向的间隙。导轨制造、检验和修理较复杂,摩擦阻力大。当承受垂直作用力时,它以支承平面为主要工作面,它的刚度与矩形导轨相近;当承受颠覆力矩时,其斜面为主要工作面,刚度较低。燕尾形导轨一般用于要求高度小的多层移动部件。两个导轨面间的夹角为55。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,圆柱形导轨。,制造简单,内孔可珩磨,外圆经过磨削可达到精密配合,但磨损后调整间隙困难。为防止转动,可在圆柱表

9、面上开键槽或加工出平面,但不能承受大的转矩。圆柱形导轨主要用于受轴向载荷的场合,适用于同时作直线运动和转动的场合,如拉床、珩磨机及机械手等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,从限制自由度的角度出发,采用一条导轨即可。用一条导轨,移动部件无法承受颠覆力矩。直线运动导轨一般由两条导轨组合。重型机床,常用三条或三条以上导轨的组合。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,双三角形组合。双矩形组合。V形一平导轨组合。三角形一矩形组合。平平三角形组合。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,双

10、三角 形组合。,这种导轨同时起支承、导向作用,磨损后相对位置不变,能自行补偿垂直方向及水平方向的磨损,导向精度高,但要求四个表面的刮削或磨削后接触,工艺性较差,床身与运动部件热变形不一样时,不易保证四个面同时接触。这种导轨用于龙门刨床与高精度车床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,V形一平导 轨组合。,不需要用镶条调整间隙,导向精度高,加工装配也较方便,温度变化不会改变导轨面的接触情况,但热变形会使移动部件水平偏移,通常用于磨床、精密镗床上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,双矩形组合。,这种导轨主要承受与主支

11、承面相垂直的作用力。此外,侧导向面要用镶条调整间隙,接触刚度低,承载能力大,导向性差。双矩形组合导轨制造、调整简单,用于普通精度机床,如升降台铣床、龙门铣床等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,三角形一矩形组合。,三角形一矩形组合导轨兼有导向性好、制造方便等优点,应用最为广泛。常用于车床、磨床、精密镗床、滚齿机等机床上。三角形导轨作主要导向面,导向性比双矩形好。三角形导轨磨损后不能调整,对位置精度有影响。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)直线运动导轨的组合形式,平平三 角形组合,是用于重型龙门刨床工作台导轨的一种形式,三角形导轨主要起

12、导向作用,平导轨主要起承载作用,不需用镶条调整间隙。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3)圆周运动导轨,平面圆环导轨。锥形圆环导轨。V形圆环导轨。,主要用于圆形工作台、转盘和转塔头架等旋转运动部件。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4)数控机床常用的组合形式 数控机床常用直线运动滑动导轨的截面形状的组合形式主要有:三角形一矩形、矩形一矩形。这两种导轨的刚度高,承载能力强,加工、检验和维修方便。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,工作台由一条导轨的两侧导向,由两条导轨的内侧导向,宽导轨导向面的距离较大,热膨胀时变形量大,须留较大的侧向间隙,因而导向性不如窄

13、式好。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,目前数控机床使用的导轨主要有3种:塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。,五、数控机床常用的导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1、塑料滑动导轨,传统的铸铁-铸铁滑动导轨,除经济型数控机床外,其它数控机床已不在采用。取而代之的是铸铁-塑料或镶钢-塑料滑动导轨。塑料导轨常用在导轨副的运动导轨上,与之相配的是铸铁或钢质导轨。,数控机床上常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨涂层导轨两类。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)贴塑导轨 贴塑导轨是在导轨滑动面上贴一层抗磨塑料软带。贴塑导轨软带以聚四氟乙烯(PTFE)为基材,青铜

14、粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合制成,并做成软带状。聚四氟乙烯是现有材料中摩擦因数最小(0.04)的一种,但纯的聚四氟乙烯不耐磨,因此需要添加一些填充剂。塑料软带可切成任意大小和形状,,用粘结剂粘接在导轨基面上,由于这类导轨软带用粘接方法,习惯上称贴塑导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(1)聚四氟乙烯导轨软带的特点:摩擦特性好 其摩擦因数小,且动、静摩擦因数差别很小,低速时能防止爬行,使运动平稳和获得高的定位精度。减振性好 塑料的阻尼特性好,其减振消音性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大意义。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,耐磨性好塑料导轨有自润滑作用,材料中

15、又含有青铜粉、二硫化钼和石墨等,对润滑油的供油量要求不高,无润滑油也能工作。化学稳定性好 塑料导轨耐低温,耐强酸、强碱、强氧化剂及各种有机溶剂,具有很好的化学稳定性。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,工艺性好 可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求,且塑料易于加工,能获得优良的导轨表面质量。由于聚四氟乙烯导轨软带具有这些优点,所以被广泛应用于中、小型数控机床的运动导轨上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(2)导轨软带的粘贴工艺,导轨软带使用工艺很简单,它不受导轨形式限制,各种组合形式的滑动导轨均可粘贴。,粘贴的工艺过程是:先将导轨粘贴面加工至表面粗糙度R

16、a3.21.6,将导轨粘贴面加工成0.51mm深的凹槽,然后用汽油或金属清洁剂或丙酮清洗粘贴面,将已经切割成形的导轨软带清洗后用胶粘剂粘贴,固化12h后,再合拢到固定导轨或专用夹具上,施加一定的压力,在室温下固化24h,取下清除余胶即可开油槽进行精加工。由于这类导轨采用粘接方法,习惯称为“贴塑导轨”。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,贴塑导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)注塑导轨,涂层是以环氧树脂和二硫化钼为基体,加入增塑剂,混合成液状或膏状为一组份,以固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。特点:有良好的可加工性,可经车、铣、刨、钻、磨削和刮削加工;良好的摩擦特

17、性和耐磨性,而且抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带要高,固化时体积不收缩,尺寸稳定。可在调整好固定导轨和运动导轨间的相关位置精度后注入涂料,这样可节省 许多加工工时。它特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合型面。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,首先,将导轨涂层表面粗刨或粗铣成如图 所示的粗糙表面,以保证有良好的粘附力。然后,与塑料导轨相配的金属导轨面(或模具)用溶剂清洗后涂上一薄层硅油或专用脱模剂,以防与耐磨涂层粘接。将按配方加入固化剂调好的耐磨涂层材料抹于导轨面上,然后叠合在金属导轨面(或模具)上进行固化。叠合前可放置形成油槽、油腔用的模板,固化 24 小时后,即可将两导轨分

18、离。涂层硬化三天后可进行下一步加工。涂层,面的厚度及导轨面与其他表面的相对位置精度可借助 等高块或专用夹具保证。由于这类塑料导轨采用 涂刮或 注入膏状塑料的方法,故习惯上称为“涂塑导轨”或“注塑导轨”。,注塑工艺,注塑层,胶条,滑座,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,注塑导轨的特点:有较高的耐磨性、硬度、强度和热导率;在无润滑情况下,能防止爬行,改善导轨的运动特性,特别是低速运动平稳性较好。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2、滚动导轨,滚动导轨有下列优点:,运动灵敏度高。定位精度高。牵引力小,移动轻便。磨损小,精度保持性好。润滑系统简单,维修方便。,滚动导轨缺点:,

19、抗振性较差,对防护要求也较高。结构复杂,制造困难,成本较高。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动导轨按滚动体形式的不同,可分为滚珠导轨、滚柱导轨、滚针导轨等。,1)滚动导轨类型,(1)滚珠导轨。,其结构特点为点接触,摩擦阻力小,承载能力较差,刚度低,其结构紧凑、制造容易、成本较低。通过合理设计滚道圆弧可大幅度降低接触应力,提高承载能力。滚珠导轨一般适用于运动部件质量小于200kg,切削力矩和颠覆力矩都较小的机床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动体与导轨之间是线接触,承载能力较同规格滚珠导轨高一个数量级,刚度高。滚柱导轨对导轨面的平面度敏感,制造精度要求比滚珠

20、导轨高适用于载荷较大的机床。,(2)滚柱导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(3)滚针导轨,滚针尺寸小,结构紧凑。承载能力大,刚度高。对导轨面的平面度更敏感,对制造精度的要求更高。摩擦因数较大,适用于导轨尺寸受限制的机床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3滚动导轨块,滚动导轨块,1-防护板2-端盖3-滚柱 4-导向片5-保持器6-本体,运动部件的导轨面不需淬硬磨光。滚动导轨块的特点是刚度高、承载能力大、便于拆装。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)滚动导执块的安装,该动导轨块常常在固定在床身上的镶钢导轨条上滚动。数控机床及加工中心的导轨一般采用

21、镶钢导执,由于钢导轨热处理后硬度很高,可大幅度提高耐磨性,且有较大的承载能力。镶钢导轨一般采用正方形或长方形两种,为便于热处理和减少变形,把钢导轨分段装在床身上。图743a为应用该动导轨块和镍钢导软的结构形式之一,是闭式安装,窄式导向。图743b是该动导轨块的一种安装形式,两侧面和上面用该动导轨块,起支承和导向作用,下面可用滚动导执块也可用贴塑压板,用来承受翻转力矩。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,图是闭式导轨,宽式导向,上下左右都用滚动导执块,图中1、2是弹簧垫或调整垫,用来调节支承导软间的预压力。,1)滚动导执块的安装,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,为保证导

22、轨的导向精度和有足够的刚度,滚动导轨块和支承导轨间不能有间隙,还要有适当的预压力,因此滚动导轨块安装时应能调整,调整的方法主要有:用调整垫调整,用调整螺钉调整,用楔铁调整,也可用弹簧垫压紧。,2)滚动导轨块的调整,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,楔铁1固定不动,滚动导轨块2固定在楔铁4上,可随楔铁4移动,拧动调整螺钉5、7可使楔铁4相对楔铁1运动,因而可调整滚动导轨块对支承导轨压力的大小。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4、直线滚动导轨,滚动导轨组件形式、结构,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)直线滚动导轨的结构,直线滚动导轨副是由一根长导轨轴和一

23、个或几个滑块组成,滑块内有四组滚珠或滚柱,当滑块相对导轨轴移动时,每一组滚珠(滚柱)都在各自的滚道内循环运动,循环承受载荷,承受载荷形式与轴承类似。四组滚珠(短柱)可承受除轴向力以外的任何方向的力和力矩。滑块两端装有防尘密封垫。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,弧形滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,两 维 直 线 滚 动 导 轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨摩擦系数小,精度高,安装和维修都很方便,由于它是一个独

24、立部件,对机床支承导轨的部分要求不高,即不需要淬硬也不需磨削或副研,只要精铣或精刨。由于这种导轨可以预紧,因而比滚动体不循环的滚动导轨刚度高,承载能力大但不如滑动导轨。抗振性也不如滑动导轨,为提高抗振性,有时装有抗振阻尼滑座。有过大的振动和冲击载荷的机床不宜应用直线导轨付。直线运动导轨副的移动速度可以达到60M/MIN,在数控机床和加工中心上得到广泛应用。,2)直线滚动导轨的特点,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3)直线滚动导轨的安装特点,直线滚动导轨通常是两条成对使用,可以水平安装,也可以竖直或倾斜安装。有时也可以多个导轨平行安装,

25、当长度不够对可以多根接长安装。为保证两条(或多条)导轨平行,通常把一条导轨作为基准导轨,安装在床身的基准面上,底面和侧面部有定位面,另一条导轨为非基准导轨,床身上没有侧向定位面,固定时以基准导轨为定位面固定。这种安装形式称单导轨定位。单导轨定位易于安装,容易保证乎行,对床身没有侧向定位面平行的要求。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,当振动和冲击较大,精度要求较高时,两条导轨的懊面都要定位,称双导轨定位。双导轨定位要求定位面平行度高。当用调整垫调整对调整垫的加工精度要求较高,调整难度较大。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,

26、数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4)直线滚动导轨的安装步骤,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1 在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。,注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油,安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装,通常将防锈油清除后,基准面较容易生锈,所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。,油石,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2 将主轨轻轻安置在床台上,并让导轨侧基准靠上床台 装配面。,注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合,假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓,会大大影响到组合精度与使用品质。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系

27、机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,注意滑座安装上线性滑轨后,后续许多附属件由于安装空间有限无法安装,必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。),数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,六、静压导轨,静压导轨的滑动面之间开有油腔,将有一定压力的油通过节流器输入油腔,形成压力油膜,浮起运动部件,使导轨工作表面处于纯液体摩擦,不产生磨损。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1、特点 其优点是:(1)精度保持性好;(2)摩擦系数也极低

28、(0.0005),驱动功率大大降低;(3)其运动不受速度和负载的限制,低速无爬行,承载 能力大,刚度好;(4)油液有吸振作用,抗振性好,导轨摩擦发热也小。缺点:结构复杂,要有供油系统,油的清洁度要求高。,静压导轨可分为开式和闭式两大类。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)开式静压导轨,开式静压导轨工作原理,1、4-滤油器 2-油泵 3-溢流阀 5-节流阀 6-运动部件 7-固定部件 8-油箱,工作原理:将具有一定压强的润滑油,经节流器通入动导轨的纵向油槽中,形成承载油膜,使导轨副的摩擦面隔开,实现液体摩擦。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)闭式静压导轨,液压泵

29、产生的压力油,经可变节流器,通入动导轨面油腔A和辅助面导轨油腔B。导轨面的油腔构成一个个独立的液压支承点,在液压力的作用下,动导轨及其运动部件可浮动起来,形成液体摩擦。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,目前数控机床使用的导轨主要有3种:塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,静压导轨的特点:摩擦系数小,机械效率高;导轨面被油膜隔开,不产生粘结磨损,导轨精度保持好;导轨的油膜较厚,有均化表面误差的作用;油膜的阻尼比大,导轨的抗振性能良好;导轨低速运动

30、平稳,防爬行性能良好。静压导轨结构复杂,需要一套完整的液压系统。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)、基准导轨副的安装方法(有下述两种方法):a、利用U型夹头将导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面夹紧,然后在该处用固定螺栓拧紧(建议采用配攻螺纹孔),由一端开始,依次将导轨固定:,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,b、无安装台阶时,将导轨一端固定后,按下图所示方法将表针靠在导轨的基准侧面,以直线块规为基准,自导轨的一端开始读取指针值校准直线度,并依次将导轨固定.,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)、非基准导轨副的安装方法:如下图所示,将吸铁表座固定在基准

31、导轨副的滑块上,量表的指针顶在非基准导轨副的导轨基准侧面,从导轨的一端开始读取平行度一面顺次将非基准导轨副固定好;另外,亦可参照(1)中两图所示的方法。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(3)、接长导轨副的区分:当使用接长导轨时,我们采用同一套导轨副编同一英文大写字母,连续阿拉伯数字表示连接顺序,对接端头由同一阿拉伯数字相连,如图所示:,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4)、紧固螺栓时,建议采用恒扭矩扳手并按下表推荐扭矩值进行:单位:Nm),数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,5、滚动直线导轨副的防护与润滑:要注意工作环境与装配过程中的清洁,不能有铁屑、杂

32、质、灰尘等粘附在导轨副上。若工作环境有粉尘时,除利用导轨的密封外,还应考虑增加防尘装置。如下图所示:,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热,破坏其内部结构,影响导轨副的运动功能。当滚动直线导轨副的运行速度为高速时(V15m/min),推荐使用N32润滑油(GGB443-84),40时28.535.2cst,相当于旧标准的20号机械油,定期润滑或接油管强制润滑(如下图所示)。低速时(V15m/min)推荐使用锂基润滑脂润滑。(如对我厂按标准配置的油杯使用不满意,可来函协商另行定购油管接头):,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床

33、结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.6轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.7先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝,安装定位后将在依照下列顺序进行,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤3:由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧,使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后,加强侧向基准面的锁紧力,使主轨可以确实贴合侧向基准面。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.4使用扭力扳手,依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 生活休闲 > 在线阅读


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号