水力压裂工艺培训教材.ppt

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1、,水力压裂工艺培训讲义,目 录,一、压裂液 二、压裂支撑剂 三、压裂设备和压裂管柱 四、压裂工艺 五、压裂油层保护 六、压裂施工及质量要求 七、压裂新工艺,前 言,水力压裂是油田增产、增注，保持稳产的一项重要工艺技术。它利用液体传导压力的性能，在地面利用高压泵组，以大于地层吸收能力的排量将高粘度液体泵入井中，在井底憋起高压，此压力超过油层的破裂压力，在地层产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝边得到延伸，边得到支撑。停泵后就在油层形成了具有一定宽度的高渗透能力填砂裂缝，达到改造油层目的。水力压裂包括理论力学、材料力学、热化学、高分子化学、机械制造等学科。,压裂液的主要功能是传递能量，

2、使油层张开裂缝并沿裂缝输送支撑剂。其性能好坏对于能否造出一条足够尺寸、并具有足够导流能力的填砂裂缝密切相关，因此，有必要了解压裂液的特点和性能。（一）压裂液的作用 压裂液的主要作用是将地面设备的能量传递到油层岩石上，在地层形成裂缝，并携带支撑剂填充到裂缝中。按照在压裂施工中不同阶段的作用可以分为前置液、携砂液、替挤液三种。,一、压裂液,一、压裂液,1、前置液；用来在地层造成裂缝，并形成一定几何形态裂缝的液体。在高温井层中，还具有一定的降温作用。2、携砂液：携带支撑剂进入地层，把支撑剂充填到预定位置的液体。和前置液一样也具有造缝及冷却地层的作用。由于携带比重较高的支撑剂，必须使用交联压裂液。3、

3、替挤液：把压裂管柱、地面管汇中的携砂液全部替入裂缝，以避免压裂管柱砂卡、砂堵的液体。组成与前置液一致。,（一）压裂液的作用,为确保压裂施工顺利实施，要求压裂液具有以下性能特点滤失性：主要取决于压裂液自身的粘度和造壁性，粘度高则滤失少。添加防滤失剂能改善压裂液的造壁性，大大减少滤失量。携砂性：指压裂液对于支撑剂的携带能力。主要取决于液体的粘度、密度及其在管道和裂缝中的流速，粘度越高，携带能力越强。降阻性：指压裂液在管道中流动时的水力摩擦阻力特性，摩阻越小，压裂设备效率越高。摩阻过高会导致井口压力高，从而降低排量，影响压裂施工。稳定性：压裂液应具有热稳定性，不能由于温度升高而使粘度有较大的损失；还

4、应具有抗剪切稳定性，不会由于流速的增加而大幅度降解。,（二）压裂液的性能,（三）压裂液的分类,1948年，水力压裂开始用于油井增产，使用油基压裂液（原油、凝固汽油、皂化凝胶油体系）；50年代末期，发现了瓜尔胶可作为水基压裂液的稠化剂，产生了当代压裂液化学；60年代，发展了交联胍胶压裂液，1969年，第一次使用了交联胍胶液进行施工；70年代，开发出羟丙基胍胶，提高水基压裂液体系（无机钛和锆）；80年代，一个显著的发展是采用了延迟交联反应的水基压裂液，有机钛、锆交联水基压裂液体系及其泡沫压裂液体系（N2和CO2）；90年代，有机硼交联水基压裂液新体系，胶囊破胶剂技术2000年以后，低稠化剂浓度水基

5、压裂液和清洁压裂技术。,（三）压裂液的分类,按造分散介质的不同，压裂液主要分为水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、醇基压裂液、表面活性剂（清洁）压裂液和浓缩压裂液。（四）水基压裂液 是以水作为分散介质，添加各种处理剂，特别是水溶性聚合物，形成具有较强综合性能的工作液。一般称为线形胶或稠化水压裂液。线形胶一旦加入交联剂，会形成具有粘弹性的交联冻胶，交联冻胶具有部分固体性质，但在一定的排量和压力下能够流动。水基压裂液以安全、清洁和容易以添加剂控制其性质，得到广泛的应用，除了极少数特别是水敏性地层外，水基压裂液是压裂液技术发展最快、最全面的体系。,（四）水基压裂液 1、线形胶压裂液 是由

6、水溶性聚合物稠化剂和其他添加剂组成，具有流动性，一般属于非牛顿流体，可近似用幂率模型来描述。典型压裂液配方：稠化剂（香豆胶0.4-0.6%，胍胶0.3-0.5%，羟丙基胍胶0.2-0.5%）+杀菌剂（甲醛0.2-0.5%）+粘土稳定剂（KCL2%）+破乳剂（SP1690.1-0.2%）+破胶剂（过硫酸铵20-100mg/L）。线形胶压裂液具有一定的表观粘度与低滤失性，减阻性能好，易破胶对地层伤害小；但对温度、剪切速率敏感。一般用于注水井和浅层油气藏压裂。,2、交联冻胶压裂液 同线形胶压裂液对比，交联冻胶压裂液具有更强的粘弹性和塑性，在造缝和携砂能力等综合性能方面优于线形胶压裂液，但由于破胶降粘

7、相对困难，因而破胶剂的使用由为重要。典型压裂液配方：基液：稠化剂（0.3-0.7%香豆胶、胍胶、羟丙基胍胶）+杀菌剂（甲醛0.2-0.5%）+粘土稳定剂（KCL2%）+破乳剂+助排剂（0.2-0.6%DL）+降滤失剂+PH值调节剂+温度稳定剂。交联液：交联剂（硼砂、有机硼、有机锆、有机钛）+破胶剂（过硫酸铵少量），视交联比和交联性能配制交联液浓度。为适应不同井层的情况，通过调节添加剂用量，压裂液还可以分为低温（20-60）、中温（60-120）、高温（120以上）体系。,（四）水基压裂液,3、水基压裂液添加剂（1）稠化剂：水溶性聚合物是水基压裂液的基本添加剂，用以提高粘度、降低滤失、悬浮和携带

8、支撑剂。可以用植物胶（如胍胶、香豆胶、田箐胶）及其衍生物（羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等）、生物聚合物如黄胞胶以及合成聚合物（聚丙烯酰胺）。（2）交联剂：交联剂是通过交联离子将溶解于水中的高分子链上的活性基团以化学链连接起来形成三维网状冻胶的化学剂。比较常用且形成工业化的交联剂为硼砂、有机硼、有机锆、有机钛等。（3）粘土稳定剂：水基压裂液，将引起粘土沉积、颗粒膨胀或运移。在施工中压裂液对储集层粘土矿物的伤害通常是水敏性和碱敏性叠加作用的结果。水溶性介质能使粘土矿物膨胀、分散或运移；同时水基压裂液以碱性交联为主，滤液粘土稳定剂，使用浓度为1-2%。,（四）水基压裂液,（4）杀菌剂：用于抑制和杀死微

9、生物，使配制的基液性能稳定，防止聚合物降解，同时阻止储集层内的细菌生长。甲醛、乙二醛、戊二醛具有良好的杀菌作用，浓度0.5-1.0%。（5）表面活性剂：水基压裂液的表活剂具有压后助排和防乳破乳作用。由于乳化液的粘度较高，在井筒附近和地层原油发生乳化，会产生严重的生产堵塞。应用表面活性剂可以保持破乳剂的活性，达到防乳破乳作用。（6）抗高温稳定剂：高温下压裂液的粘度下降主，要由于氧的存在加剧了压裂液降解的速度，因此常用甲醇、硫代硫酸钠、三乙醇胺等作为稳定剂。（7）降滤失剂：水基线形胶与冻胶压裂液由于具有较高的表观粘度和能形成滤饼的特性，可控制压裂液降解的速度，但一般天然裂缝发育的储集层应加入降滤失

10、剂。常用的 为柴油、油溶性树脂、聚合物和硅粉。,3、水基压裂液添加剂,（8）破胶剂：是压裂液中的一种重要添加剂，主要使冻胶发生化学降解，由大分子变成小分子，有利于压后返排，减少对储集层的伤害。常用的破胶剂包括酶、氧化剂、和酸。生物酶和催化氧化剂系列适用于20-54的低温破胶剂；一般氧化破胶体系适用于54-93，而有机酸适用于93以上的破胶作用。（9）滤饼溶解剂：压裂液在施工中由于滤失性造成聚合物浓缩，使压裂液在裂缝和裂缝表面形成致密的滤饼，需要滤饼溶解剂进行处理。（10）缓冲剂：在水基压裂液中，通常用pH值调节剂控制稠化剂水合增粘速度、所需的PH值范围和交联时间以及控制细菌的生长。常用的PH值

11、调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠、柠檬酸、福马酸和氢氧化钠。,3、水基压裂液添加剂,三种压裂液性能对比表 表1,4、常用水基压裂液及性能指标,4、常用水基压裂液及性能指标,水基压裂液技术指标表 表2,支撑剂是水力压裂时地层压开裂缝后，用来支撑裂缝阻止裂缝重新闭合的一种固体颗粒。它的作用是在裂缝中铺置排列后形成支撑裂缝，从而在储集层中形成远远高于储集层渗透率的支撑裂缝带，使流体在支撑剂中有较高的流通性，减少流体的流动阻力，达到增产、增注的目的。支撑剂通常分为天然和人造两大类。天然砂：石英砂 人造砂：,二、压裂支撑剂,陶粒核桃壳铝球玻璃球包裹砂,二、压裂支撑剂,1、石英砂 石英砂多产于沙漠、河滩和沿海地带

12、。如国内的兰州砂、承德砂、内蒙砂。天然石英砂的化学成分是氧化硅，伴有少量的氧化铝、氧化铁、氧化钾、氧化钙和氧化镁。天然石英砂矿物组分以石英为主。其含量是衡量石英砂质量的重要指标。压裂用石英砂石英含量在80%左右，伴有少量长石、燧石和其他喷出岩、变质岩等岩屑。从石英的微观结构看，可分为单晶石英和复晶石英两种，单晶石英的颗粒质量越大，石英砂抗压强度越高。一般石英砂的视密度2.65g/cm3，体积密度1.70g/cm3，承压20-34Mpa。,二、压裂支撑剂,2、陶粒 人造陶粒主要由铝矾土（氧化铝）烧结或喷吹而成的，具有较高的抗压强度，可划分中等强度和高强度两种陶粒。g/cm3。组分为氧化铝或铝质，

13、其质量分数46%-77%，硅质含量12%-55%，氧化物约10%。承压55-80Mpa。高强度陶粒是由铝矾土或氧化镐制成，视密度3.4g/cm3。化学组分：氧化铝85%-90%，氧化硅3%-6%，氧化铁约4-7%。氧化钛、氧化锆3%-4%。承压100Mpa。,二、压裂支撑剂,3、树脂砂 树脂砂是将树脂薄膜包裹到石英砂的表面上，经热固处理制成。视密度2.55g/cm3。中等强度低密度或高密度树脂砂可承压55-69Mpa，它适应了低强度天然石英砂和高强度铝土支撑剂间的强度要求，相对密度较低，便于携砂和铺砂。树脂砂分为两种，固化砂和预固化砂。其优点是：（1）树脂薄膜包裹的砂子，增加了砂粒间的接触面积

14、，从而提高了抗闭合能力；（2）树脂薄膜可将压碎了的砂粒、粉砂包裹起来，减少了颗粒的运移与堵塞孔道的机会，从而改善了导流能力；（3）树脂砂的总的体积密度比中强度和高强度人造支撑剂低许多，便于悬浮，降低了对压裂液的要求。,（二）压裂支撑剂的主要性能,1、支撑剂性能的定义（1）支撑剂球度：就是指支撑剂颗粒接近球形的程度 SP=dn/dc SP-球度，Dn-颗粒等值体积的球体的直径，mm dc-颗粒外接的球体的直径，mm（2）支撑剂圆度：圆度指支撑剂棱角的相对锐度或曲率的量度。（3）酸溶解度：在规定的酸溶液及酸溶解时间内，确定一定质量的支撑剂被酸溶解的质量与支撑剂总质量的百分比，称为酸溶解度。（4）支

15、撑剂浊度：在规定体积的蒸馏水中加入一定体积的支撑剂，搅拌后液体的浑浊程度称为支撑剂浊度。（5）支撑剂的密度视密度：单位质量的支撑剂与其颗粒体积之比。体积密度：单位质量的支撑剂与其堆积体积之比。（6）抗破碎能力对一定体积的支撑剂，在额定压力下进行承压测试，确定的破碎率表征了支撑剂抗破碎能力，破碎率高，抗破碎能力低。,标准筛检测组合表 表3,2、支撑剂性能指标,可以根据表3进行检测，落在公称直径范围内的样品质量不低于样品总质量的90%；小于支撑剂下限的质量不应超过总质量的2%；大于顶筛的样品质量不应超过总质量的0.1%；落在支撑剂下限筛子的样品质量不低于样品总质量的10%；,2、支撑剂性能指标,（

16、2）支撑剂的球度、圆度 天然石英砂的球度、圆度应大于0.6，人造陶粒的球度、圆度应大于0.8。（3）支撑剂酸溶解度 各种支撑剂的允许的酸溶解度数值见下表4，天然石英砂和人造支撑剂的酸溶解度数值应符合同一标准。,支撑剂酸溶解度表 表4,支撑剂的破碎率石英砂抗破碎指标表 表5,人造陶粒抗破碎指标表 表6,支撑剂导流能力石英砂,支撑剂导流能力陶粒,支撑剂导流能力陶粒,支撑裂缝导流能力是指裂缝传导储集层流体的能力，并以支撑带的渗透率（Kf）与宽度（Wf）的乘积（KfWf）来表示。影响支撑剂导流能力的因素主要有支撑裂缝承受的作用力、支撑剂的物理性质、支撑剂的铺植置浓度，以及支撑剂对岩石的嵌入、承压时间和

17、压裂液的伤害等因素。,（三）支撑裂缝导流能力的影响因素,支撑剂导流能力陶粒,支撑裂缝导流能力的影响因素,（1）地应力与地层孔隙压力的影响 对于压裂井，压裂后形成的支撑带中的支撑剂承受着裂缝闭合压力PP，他是地层地应力即最小主地应力min与地层孔隙压力之差，生产时最低的地层孔隙压力应是井底流压Pf，即：PP=min-Pf 支撑剂的导流能力随着闭合压力的增加而降低，见曲线,支撑剂导流能力陶粒,支撑裂缝导流能力的影响因素,（2）支撑剂物理性能对导流能力的影响,粒径大小及其均匀程度影响着支撑裂缝的孔隙度和渗透率。在低闭压力，大粒径支撑剂可提供高导流能力，但输送比较困难，要求裂缝有足够的动态宽度。粒径相

18、对集中，比较均匀的支撑剂可提供更高导流能力。,支撑剂导流能力陶粒,（2）支撑剂物理性能对导流能力的影响,圆球度好的支撑剂能承受高的闭合压力，在低闭合压力下，带有棱角的支撑颗粒比圆球度好的具有更高的导流能力。破碎率低，导流能力高，所以通常根据支撑剂的破碎率选择支撑剂。,支撑剂导流能力陶粒,（3）支撑剂铺置浓度对导流能力的影响 支撑剂铺置浓度指单位裂缝壁面积上的支撑剂量，单位kg/m2，导流能力随铺置浓度增加而增加，多层铺置可以降低支撑剂的破碎程度，可以提高裂缝宽度，因而提高导流能力。（4）支撑剂压碎和嵌入对导流能力的影响 当裂缝闭合在支撑带上时，支撑剂颗粒将由裂缝壁面嵌入岩层或被压碎，两者都影响

19、缝宽和渗透率，导致导流能力下降。当岩石杨氏模量大于28000Mpa时，对支撑剂的压碎影响起主要作用；当岩石杨氏模量小于28000Mpa时，对支撑剂的嵌入影响起主导作用。支撑剂在裂缝中多层排列有利于减缓嵌入的影响，铺置浓度越大，嵌入影响就越小,支撑剂导流能力陶粒,（5）压裂液对导流能力的影响,压裂后，压裂液破胶返排，但仍有部分破胶较差的压裂液及残渣滞留在支撑带孔隙中，以及压裂液在缝壁形成的滤饼，都会导致导流能力下降。各种压裂液对裂缝导流能力的影响见下表。,压裂液对导流能力影响情况表,1、压裂专用井口（1）用采油树压裂，按采油树型号分为250、350、600、700、1050型。250型工作压力2

20、5 Mpa，用于浅井，其他分别用于中深井、深井和超深井。（2）采用大弯管、投球器、井口球阀和井口控制器的专用压裂井口；大弯管、投球器、井口球阀工作压力70 Mpa，最大过砂量150 m3。2、压裂地面管汇 常用的有压裂管汇车和专用的地面管汇。专用的地面管汇有8个连接头，压裂车可任选一个连接。高压管汇外径76mm，内径60mm最高压力100 Mpa。,三、压裂设备和压裂管柱,（一）地面压裂设备,（二）压裂车组,油井,作业机,压裂车,拉砂车,供液罐,压裂车组：包 括压裂泵车、混砂车、运液车、酸化车。,混砂车的作用,一是把支撑剂与压裂液充分混合,二是为泵车提供充足的液体。,最大排量15.9 m3/m

21、in,最大输送砂量8165 Kg/min,8个泵车接口。,（二）压裂车组,泵车的作用,一是泵送液体二是使液体升压,目前使用的2000型压裂车最高施工压力105MPa,最大单车排量2.33m3/min。在1900r/min转速、45.9 MPa条件下，单车排量可达1.87m3/min。完成一般油层压裂需要3台泵车，进行外围探井压裂时，根据需要确定泵车数量。,（二）压裂车组,仪表车的作用,一是控制泵车和混砂车的运行参数，二是适时记录及监测分析施工参数。,（二）压裂车组,（1）压裂封隔器 压裂封隔器主要起封隔油层的目的，保障压裂细分改造的要求，可分为扩张式和压缩式两类，常用封隔器性能和特点见下表。,

22、（三）压裂工具和压裂管柱,1、压裂工具,压裂封隔器性能表,（三）压裂工具和压裂管柱,喷砂器的作用一是节流，造成套管内外压差，保证封隔器密封，二是通往地层的通道口，三是避免压裂砂直接冲击套管内壁造成伤害。,（2）喷砂器,压裂喷砂器 压裂封隔器,（三）压裂工具和压裂管柱,（3）压裂油管,压裂油管应使用专用油管，抗压强度满足设计要求。低压浅井可用钢级J55的62mm油管，呈压55 Mpa；中深井和深井分别应用呈压70Mpa、钢级N80和呈压90Mpa、钢级P105的外加厚油管。,2、压裂管柱,a滑套式分层压裂管柱,该管柱投球打套子一次可压裂三层，上提可压裂四层。按照管柱承压可分为40Mpa、55 M

23、pa管柱。40Mpa常用于普通压裂、多裂缝压裂、选择性压裂等老井压裂，破裂压力低、排量要求低2.4 m3/min。55 Mpa管柱用于破裂压力高、排量要求3.8 m3/min左右的新井限流法压裂。,该管柱适用于三次加密井压裂，其油层性质差、纵向上分散，隔层薄，可以避免压裂压窜。隔层上下的层段都射孔，施工时液体通过平衡器和喷砂器同时进入平衡层和压裂层，前置液后投球打下平衡器滑套，平衡器出液不出砂。在需要保护的隔层上下建立一定的平衡压力，加砂过程中，平衡层仍进液不进砂，减小了需要保护的隔层上下压差，使压裂隔层得到有效的保护，压后平衡层裂缝自然闭合。,b平衡压裂管柱,针对常规压裂管柱卡距小于40m、

24、跨距小于140m的局限性，引进了适合大跨距，油层分散的井段施工的桥塞压裂管柱。压裂时将可取式桥塞释放于预设压裂层段的下面，上提管柱至待压层段上面，此时卡距内没有油管连接，能够将多个分散的薄差油层封隔在一个压裂层段中进行改造，降低了压裂成本，提高了薄差油层的开发价值。由于具有反洗井功能，可满足施工中控制替挤量和高砂比的要求。,c桥塞压裂管柱,1、普通压裂工艺 适用于普通射孔完井。采用分层滑套式压裂管柱，一个压裂卡段压裂加砂只形成一个支撑裂缝，是我厂主要采用压裂工艺。,四、压裂工艺,2、多裂缝压裂工艺 用于常规射孔井，压裂管柱卡不开的多个性质相近的差油层的压裂改造。根据被压开油层的吸液启动压力低，

25、吸液量大的特点，压开一个层后，在较低的排量向油层替入高强度水溶（或油溶）转向剂、封堵已压开层的射孔炮眼，迫使压裂液转向进入其它层，在替入泵压明显升高，启动其它泵车压裂第二层。施工过程，压裂加砂封堵压裂加砂，其工艺特点，在普通射孔完井，达到一井压裂多层，一段压多缝。,3、选择性压裂工艺 用于常规射孔井，针对厚油层改造采用的一种压裂工艺。压裂时先用暂堵剂封堵厚油层底部高含水、高渗透部位，压裂加砂改造厚油层顶部低渗透部位。,4、限流法压裂工艺 用于薄、差油层完井改造。要求低密度、定位射孔，大排量压裂施工，其原理是当破裂压力较低的油层被压开后，吸液能力增加，其射孔炮眼产生节流压力损失，在排量增加的条件

26、下，套管内压力继续升高，依次压开破压相近的油层，在一定压裂排量下，达到一次压裂加砂处理多个目的层。每个压裂卡段炮眼一般10个左右。,夹层,夹层,19.5MPa,17.5MPa,18.5MPa,夹层,夹层,19.5MPa,17.5MPa,18.5MPa,夹层,夹层,19.5MPa,17.5MPa,18.5MPa,夹层,夹层,19.5MPa,17.5MPa,18.5MPa,（过程二）,（过程一）,（过程三）,（过程四）,5、复合压裂工艺 适用于常规射孔井，复合压裂这里指在一个作业期内，采用高能气体燃爆压裂与普通水力压裂对油、水井先后进行压裂改造。工艺特点：利用这两种压裂工艺造缝机理不同，两者相互补

27、充，高能气体压裂先在井筒近井地带一次燃爆形成立体网状裂缝体系，随后进行普通水力压裂，在高能气体燃爆形成的裂缝的引导下，使这些裂缝得到延伸、支撑。在井筒近井地带形成立体网状支撑裂缝体，并在地层深处形成高导流支撑裂缝，发挥两种压裂工艺优势，提高油井措施效果。,它是以液态CO2或CO2与其它压裂液混合，加入相应添加剂，来代替压裂常规水基压裂液的压裂施工工艺技术。CO2压裂液主要成分是液态CO2、原胶液和若干种化学添加剂。在压裂施工注入过程中，随深度的增加，温度逐渐升高，达到一定温度后，CO2开始汽化，形成原胶为外相，CO2为内相的两相泡沫液。由于泡沫液具有气泡稠密的密封结构，气泡间的相互作用而影响其

28、流动性，从而使泡沫具有“粘度”，因而具有良好的携砂性能，在压裂施工中起到与常规水基压裂液相同的作用。,6、CO2泡沫压裂工艺,由于液态CO2在地层中既能溶于油，也能溶于水，所以可改善原油物性，降低油水界面张力。CO2泡沫可在裂缝壁面形成阻挡层，可大大减少滤失及对地层的伤害。另外，泡沫压裂液的PH值在3.5左右，可有效防止粘土膨胀，还对地层起到一定的解堵作用。因此，泡沫压裂液比水基压裂液更适用于对深层气井、低渗低压油井、水敏性地层和稠油井的压裂改造。,6、CO2泡沫压裂工艺,脱砂压裂是利用压裂液的滤失特性，在压裂过程中，当裂缝扩展到预定的长度时，在裂缝端部人为地造成砂堵，阻止裂缝进一步扩展。裂缝

29、端部形成砂堵以后，以大于裂缝向地层中滤失量的排量，继续按设计的加砂方案向裂缝中注入混砂液。随着注入时间的增加，注入压力和裂缝宽度会逐渐增加，裂缝中的支撑剂浓度也越来越高，当泵压达到预定的压力时停止施工，就可以获得较高的裂缝导流能力，既控制了裂缝半径，又实现了较高的裂缝导流能力。该工艺主要应用于油层渗透率较高，油水井井距小，需要形成短宽缝压裂施工的井层。选用压裂液粘度相对较低，以保证一定的滤失量；同时要用反洗井管柱，避免砂堵事故。,7、端部脱砂压裂工艺,压裂对油层的伤害主要是压裂液和储集层岩石及地层流体相互作用的综合结果，因此降低压裂液的伤害，应加强室内研究，并注重在施工过程中进行保护。（一）地

30、层伤害的因素1、由于压裂液的注入，改变了地层原始含油饱和度，并产生两相流动，流动阻力加大，毛细管力的作用致使压裂液返排困难和阻力增加，甚至出现严重和持久的水锁现象。2、压裂液残渣及压裂液在裂缝壁面上形成难以降解的滤饼对地层的伤害。残渣会堵塞地层孔喉，还会滞留在裂缝中损害裂缝导流能力。3、压裂过程中引起的粘土矿物的膨胀和颗粒运移，使流动孔隙减小；粘土颗粒随压裂液滤入地层，形成桥堵，造成伤害。,五、压裂油层保护,4、压裂液与原油乳化，乳化液通过毛细管、喉道时存在贾敏效应，造成液堵。5、压裂液进入地层后，由于地层流体温度下降，由于冷却效应，使原油中蜡及沥青析出，造成伤害。6、压裂液与地层流体的配伍性

31、不好，产生化学反应生成沉淀，以及添加剂使用不当造成岩石润湿性改变等伤害。7、支撑剂的伤害。杂质含量过高堵塞地层孔道；小颗粒支撑剂运移堵塞裂缝；支撑剂破碎率高形成微颗粒，降低裂缝导流能力。8、措施不当导致地层伤害。钻井液、压井液的伤害；未加防膨剂导致水敏地层被伤害；酸敏地层采取常规酸化处理也会导致伤害。,（一）地层伤害的因素,优选压裂液降低储层的伤害压裂液残渣滞留在裂缝和空隙中，对裂缝导流能力和储层渗透率回造成较大的影响，应优选增稠剂，使用合理的浓度和交联比，在满足施工的条件下，降低粉剂浓度。降低乳化伤害。适当的加入破乳剂可有效防止乳化带来的影响。降低水敏影响。采用KCL防膨剂可抑制粘土颗粒的分

32、散；有机防膨剂还可以以长分子链形式吸附在粘土表面，防止颗粒的运移和分散。,（二）压裂施工油层中保护措施,（二）压裂施工油层中保护措施,降低滤液导致的水锁伤害。采用高效助排剂可有效降低返排阻力，降低压裂液的表面张力、界面张力，有效改善增产措施效果。合理控制扩散压力时间，及时返排，必要时采取强制闭合的方法，使用小喷嘴放喷，减少压裂液滤失，使裂缝在不断排出的同时快速闭合。提高各种添加剂的连续性和稳定性，提高破胶剂性能，减少地层伤害和污染。,（一）水力压裂工艺流程,循环,试挤,压裂,加砂,替挤,扩散压力,施工结束,六、压裂施工和质量要求,1、循环：目的是检查压裂车组设备性能，保证地面流程管线畅通。循环

33、时单车排量不低于1m3/min，时间不少于30s。2、试压：平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面管线进行承压性能试验，压力为预测泵压的1.2-1.5倍，稳压5min，不刺不漏压力不降为合格。3、试挤：打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按设计要求排量将压裂液挤入地层，压力由低到高直到稳定。检查井下管柱和工具情况，检查压裂层位的吸液能力。4、压裂：试挤正常后，逐台启动压裂车，以高压大排量持续挤入前至液，使裂缝形成并扩展延伸。油层破裂的瞬间破裂压力与地层深度的比值，称为压裂破裂梯度，反映油层破裂的难易程度。,（一）压裂施工过程,5、加砂：油层裂缝形成后，泵压和排量稳定后便可

34、加砂。要分段控制好混砂比，要逐渐提高且均匀加砂，保证压力、排量平稳，严禁中途停泵。6、替挤：加砂完成后，打开混砂车的旁通替挤流程，向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝中，要严格执行设计，严禁超量替挤。7、关井扩散压力：压裂施工结束后，关闭所有进出口阀门，等待压裂液破胶滤失及裂缝闭合，防止出砂，造成裂缝口铺砂浓度过低。8、活动管柱：负荷应不超过管柱悬重的200KN，上提速度控制在0.5m/min，活动行程不小于5m。要达到管柱提放自如，拉力表悬重正常。,（一）压裂施工过程,（1）压裂管线应用N80以上钢级油管或短接连接，严禁应用玻璃油 管、涂料油管、和软管线连接。（2）高压管汇初端到井口距离

35、在40-600m，连接方向为进液管指向井口的方向；压裂管柱无水利锚，应在井口套管头、压裂装置用19mm钢丝绳固定。（3）压裂管柱喷砂器与下封隔器直接连接，最下一级封隔器以下的尾管长度不小于8m，压裂管柱底端距井内砂面或人工井底的距离不小于10m。（4）K344-113压裂管柱最多允许使用4级封隔器，上提一次；Y344-114压裂管柱最多允许使用2级封隔器，上提2次。（5）严禁用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞作业。,（二）压裂施工质量要求,1、压裂管柱质量要求,（1）探砂面：一律采用光油管硬探，砂面深度以指重表悬重下降二格，拉力表下降0.5吨，连探三次数据一致为准，其管柱深度为砂面深度。（2

36、）冲砂：冲砂管柱丝扣要上紧，做到不刺不漏，冲砂管以砂面以上2米左右进行冲砂，液量充足，排量不低于20方/时。连续三次测得出口含砂量小于0.2%为合格。（3）压井：压裂施工严禁压井，如确需压井作业，必须履行审批手续。（4）替喷：深度必须距人工井底1-2m；替喷要彻底，水量充足（一般为井筒容积2.5倍），排量20方/小时，出口比重1.01为合格；出水中准接软管线，不准接90度弯头。,（二）压裂施工质量要求,2、压前作业质量要求,（5）刮蜡：a、刮蜡用小于套管内径6mm刮蜡器进行刮蜡，如下不去可根据实际情况缩小刮蜡器外径。b、泵挂深度小于800m，则刮蜡深度至800m，泵挂深度大于800m，则刮蜡至

37、设计泵挂深度。c、刮蜡后，替入井筒容积的1.2-1.5倍热水进行循环，洗出井内死油、死蜡，如压井刮蜡，则用同比重泥浆进行循环。,（二）压裂施工质量要求,2、压前作业质量要求,（1）压裂前后要探砂面，底界距砂面或井底距离大于15m。（2）循环时单车泵排量不低于1m3/min，时间大于30s，排静残液、余砂。（3）加砂过程要保持连续性，不抽空，加砂均匀严禁中途停泵；（4）加砂施工要注意观察套压表，压力上升超过8mpa应停止施工，打开套管放空，再观察压力变化，如在6mpa以下套压能稳住，可继续加砂施工。,3、压裂施工过程质量要求,（5）投钢赇打喷砂器滑套时，投入钢球规格与喷砂器滑套对应，排量控制在0

38、.4-0.6 m3/min。（6）压裂施工中严禁放喷，已防砂卡及压裂层段吐砂。（7）多裂缝压裂投暂堵剂排量控制在0.4-0.6 m3/min；破裂压力要在同排量下提高2mpa以上，否则再次封堵，追加1/2蜡球量。在限压40mpa时，如第一条缝超过35mpa以上，可终止多裂缝施工。（8）替挤量小于井下管柱和地面管线容积的1.2倍，采用打开混砂车的替挤旁通流程挤入替挤液。,3、压裂施工过程质量要求,1、压不开 压力随注入量的增加急剧上升，达到压力上限，原因主要是由于：（1）地层性质、吸液能力差；（2）管柱堵塞、工具问题、管柱深度有误；（3）射孔质量问题，井筒与地层连通不好。处理方法 磁性定位校验卡

39、点深度，深度无差错则挤酸处理。深度若有差错，则调整准确后再压裂。磁性定位测井时，根据下井仪器的遇阻深度判断管柱是否堵塞。有堵塞则起出管柱，通油管后重下压裂管柱再压裂。管柱无堵塞且深度准确，仍压不开则起出压裂管柱，检查喷砂器凡尔是否卡死，凡尔卡死则换喷砂器等工具，重下压裂管柱再压裂。如深度准确、无堵塞、喷砂器均正常，则进行扩层、改层压裂，或放弃对该层压裂。,（三）压裂施工异常情况处理,压窜是指压裂施工中，压裂液由某一异常通道返至第一级封隔器以上油套环空，使地面套压持续升高；或返至最下一级封隔器以下油套环空，使管柱上顶的异常施工现象。压窜原因分两大类一是管外窜槽：地层窜槽；水泥环窜槽。二是管柱问题

40、：封隔器不坐封、封隔器胶筒破裂；油管破裂、油管接箍短脱；管柱深度差错等。,2、压窜,处理方法停泵，套管放空，反复23次。仍有窜槽显示则磁性定位校验卡点深度。深度无差错则上提管柱至未射孔井段，验封。验封仍有窜槽显示则起出管柱，发现管柱短脱则进行打捞，正常验封起出则检查油管和封隔器破损情况。验封没有窜槽显示则说明地层窜，进行扩层、改层压裂，或放弃对该层压裂。,2、压窜,加砂过程中，压力大幅度上升说明有砂堵迹象，应立即停砂或降低砂比。如压力继续上升可能发生端部脱砂或砂堵。原因是：（1）压裂液携砂性或抗剪切性差；（2）砂比过高或提的过快；（3）地层滤失性大，裂缝发育，压裂液滤失严重；（4）前置液量过少

41、，压裂液破胶过快。处理方法：发生砂堵后应立即进行放喷、返排，在管柱允许条件下进行反洗。,3、砂堵,（一）注入井树脂砂压裂技术 注入井压裂失效原因分析:分析注入井压裂措施效果差、有效期短的原因主要是由于注聚井的注入压力较高，接近破裂压力。由于聚合物溶液中团块的作用，将导致井下的注入压力瞬间超破裂压力，此时压裂的裂缝就会张开。同时具有高携砂能力的聚合物溶液将把裂缝中的支撑剂向地层深处推动，使井筒附近的裂缝闭合。,三、压裂新工艺,PinPo,Pin,Po,PinPo,Po,Pin,Pin-注入压力Po-地层破裂压力,没有支撑剂的裂缝与未压裂的地层渗透率相近，造成注入井压裂有效期短，压裂失效。,（一）

42、注入井树脂砂压裂技术 基于以上认识，通过大量的室内实验研究，优选出树脂砂进行现场试验，近两年的研究和实践证明，在注入井采用尾追树脂砂压裂工艺可有效的防止压裂裂缝口闭合，可将压裂有效期由目前的不足3个月延长到20个月，确保压裂井增注效果和有效期。,树脂砂压裂原理 树脂涂层砂是在压裂石英砂颗粒表面涂敷一层薄而有一定韧性的树脂层，该涂层可以将原支撑剂改变为具有一定面积的接触。当该支撑剂进入裂缝以后，由于温度的影响，树脂层首先软化，然后在固化剂的作用下发生聚合反应而固化。从而使颗粒之间由于树脂的聚合而固结在一起，将原来颗粒之间的点与点接触变成小面积接触，降低了作用在砂砾上的负荷，增加了砂粒的抗破碎能力

43、。而且，固结在一起的砂砾形成带有渗透率的网状滤段，阻止压裂砂的运移。试验表明原油、地层水和酸对树脂涂层砂没有影响。,树脂砂压裂俯视图1井筒、2石英砂、3地层、4树脂砂,如图所示在压裂加尾砂施工中，加入一定量的树脂砂，通过合理的替挤量，使树脂砂均匀分布在裂缝口周围，压裂后扩散压力使裂缝闭合，关井96小时保证有足够的固化时间，待树脂砂充分固化后开井注入。,树脂砂压裂原理图,树脂砂压裂施工工艺 树脂砂加砂半径及加砂量的确定 根据室内实验结果，在模拟裂缝内当聚合物溶液的流速为0.1388mm/s时石英砂开始运移。因此现场聚合物注入井裂缝内的流速高于此值范围内都应采用树脂砂。经计算压裂过程中树脂砂的加砂

44、半径应为11m，需要尾追1m3的树脂砂。现场压裂过程中尾追树脂砂量为1.3m3，可以防止裂缝内所有支撑剂在聚合物溶液作用下的运移。,树脂砂压裂施工工艺 树脂砂固化时间的确定 树脂砂固化时间测试表明，在 40 环境温度下，树脂砂初始固化时间为 30min，最终固化时间为96hr。压裂施工结束后地层温度恢复时间约为30min。因此现场制订现场施工工序为：单层压裂结束后先不动管柱等候120min；压裂井投注前关井96hr，使树脂砂充分固结。,树脂砂压裂控制替挤量技术研究 合理的替挤量才能确保树脂砂均匀充填到裂缝口，在替挤过程中，携砂液不是以段塞状推进，而是呈循环状态移动，替挤液为压裂液基液，其用量根

45、据压裂管柱的不同有所区别，目前常规压裂沿用1：1.3的替挤比例，由于人员素质和计量不准等原因，无法满足树脂砂压裂替挤要求，因此，开展了以下工艺研究：1）只压裂一层段应用尾喷嘴压裂管柱：其替剂量可按井筒容积+地面管线容积的1倍施工，施工中即使有一定量沉砂，也不会影响压裂施工的正常进行。,北1-330-P43井压裂管柱示意图层段数据（m）卡点位置（m）,未射（m）,956.9,25mm喷嘴,970.6,安全接头,水力锚2级,Y341-114,955,短接,人工井底,1087.3,北 1-330-P43井施工管柱图,2）压裂多层的55 MPa压裂管柱 该管柱一趟最多可压裂4层，为确保施工顺利进行和施

46、工安全，确定替剂量由常规压裂的井筒容积+地面管线容积的1.3倍以上降到目前的1.2倍。3）桥塞式压裂管柱 该管柱由可取式桥塞、打捞头、和封隔器组成，可实现耐压55 Mpa，耐温90。C，该管柱通过上提一次施工可完成2-3层段的压裂，且不受卡距限制，适合大卡距、高砂比、低替挤量施工。,（二）新井压裂高效助排剂的应用,1、发泡助排剂原理 高效发泡助排剂是由两种无机盐、发泡剂、表面活性剂、稳定剂、清防蜡剂组成。无机盐在65以上或在催化剂的作用下反应释放热量，可以解除高粘油区块由于低温液体的注入所造成的腊质、胶质的伤害；释放热量的同时并生成大量的惰性气体，提高地层返排压力，以利于压后快速返排，提高返排

47、率；发泡剂在生成气体过程中产生大量的泡沫，它可以降低压裂液的滤失；表面活性剂可以改变地层润湿性降低表面张力，减小毛细管的阻力；同时由于配方中一种无机盐为氨盐，具有防膨性能。,针对新井压裂存在注采不同步，压裂后投产时间长，压裂液对地层伤害大的实际问题，在南一区55口新井压裂应用了高效发泡助排剂，见到明显效果。（1）现场施工情况 该工艺在每层前置液阶段压开裂缝后，以1 m3/min的排量泵入助排剂1 m3，同时加入25kg过硫酸钾破胶剂，然后以大排量泵入前置液；在加砂阶段，楔形加入35kg过硫酸钾破胶剂。在施工中，我们重点把住追加破胶剂和压后返排两道工序，压后扩散40min打开套管，取返排液测试粘

48、度低于3mpa.s返排液已破胶。平均初期返排率达到40%以上，每口井压后都达到了一定的喷势。,2、现场应用情况:,（2）压后返排量、返排率对比返排率、返排液量对比表,（三）保护薄隔层压裂工艺,三次加密井由于井距小，目的层位于主力油层的变差部位；储层间隔层厚度小，目的层薄且纵向分散跨距大。目前的压裂工艺受隔层1.8和卡距40m的限制，适应性差，细分改造程度低，无法满足需要，急需研究应用适应三次加密井压裂技术，以保证压裂效果提高动用程度。,技术应用条件,管柱的研究,管柱的研究,管柱的研究,2、应用情况及效果,为满足地质细分改造的要求，进一步发挥压裂工艺的潜力，保护隔层压裂工艺5口井。平均单井砂岩厚

49、度9.6m、有效厚度4.3m；平均隔层厚度1.4m，最小隔层1.1m，压前压后验窜证实不窜。,保护薄隔层压裂井统计表,（四）聚驱采出井防砂压裂 聚驱采出井、电泵井压裂普遍有较好的改造效果，但随着聚驱采出井压裂井数的增加，压裂后出砂卡泵的现象日益突出。压裂后出砂，降低了裂缝的导流能力，如吐砂严重，危害性极大，将导致砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产作业、地面和井下设备严重磨蚀砂卡、频繁地冲砂检泵等工作量增大，既提高了施工作业成本，又影响了压裂整体效果。,（1）裂缝出砂机理 室内实验在模拟裂缝条件下，支撑剂受力情况如图所示。假设裂缝完全闭合，支撑剂主要受裂缝的压实作用T、压实作用产生的静摩擦力F（阻止

50、支撑剂排出的作用力），同时裂缝中的支撑剂还受到在一定 生产压差下压力和井内流体携带共同引起的推拽力dPf。当井内流体向井筒流动时，对支撑剂的推拉力可描述为：,1、聚驱采出井压裂后出砂机理研究,dPf=dPA+AV/d 式中-流体粘度；A-渗流面积 V-流速 d-颗粒直径,T1,T2,dPf F,裂缝内支撑剂受力示意图,通过室内实验，可以给出在不同闭合压力、不同生产压差下缝宽、颗粒直径的关系。,裂缝内支撑剂力学稳定性实验结果,（1）裂缝出砂机理,可以看出当缝宽与颗粒直径比Wf/d5.5裂缝处于不稳定状态，容易遭到破坏，造成支撑剂返排；在相同缝宽和闭合压力下，当压力梯度Pd增大时，裂缝趋于不稳定，