《深入推进优质增效提高设备管理综合能力.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深入推进优质增效提高设备管理综合能力.ppt（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、深入推进优质增效，提高设备管理综合能力,2023/10/15,2,主要内容,问题的提出主要原因分析实施途径设备管理优质增效措施要点总结,2023/10/15,3,问题的提出,问题思考：设备管理如何以“优质增效”为主线在全厂的每个岗位开展并落到实处，确实提供设备运行稳定的结果？主要原因：具备良好性能的设备是确保生产经营活动顺利进行的硬件基础。优质的设备管理工作将提高客户的满意度，改善安全生产，创造员工不断提高收入的工作环境。每位员工应当面对和解决的问题，也是每位员工在不同程度上持续关注和改进的工作。设备管理应当具备“优质意识”和“危机意识”。,2023/10/15,4,主要原因分析,指标现状,2
2、023/10/15,5,现状分析产量与去年同期比上升14.29%，没有因钢材市场低迷原因停产，说明在板材市场普遍低迷的情况下加大对圆钢生产的开发，我们中轧厂走对了路子；（好现象）故障时间同比上升11.09%；（不足）定修时间同比增加2.7%；（稍有不足）临时检修时间同比下降76.17%；（好现象）总维修费同比下降7.03%。（好现象）,2023/10/15,6,主要原因：员工对设备管理工作与效益关系的认识不一致、不到位，操检合一做法未形成规范；员工理解优质增效有偏差，存在畏难情绪；生产线适应圆钢生产还有较大差距；故障时间较高，且相同故障重复发生；点检发现问题不能及时处理；故障原因分析不彻底，有
3、浅尝则止的现象；故障处理措施单一，管理标准化技术待提高；指标分解、考核管理与激励措施尚待优化。,2023/10/15,7,实施途径,实施设备工作优质增效的途径是设备管理“16字方针”:运行稳定、操作精心、预防为主、经济规范。正确理解和完整落实决定了设备管理工作优质增效的成败。规范就是流程，解决如何做的问题；环节就是标准，解决做什么、做到什么程度的问题。执行规范，落实标准，工作就做到位了。,2023/10/15,8,1、理解要点：方针的目标是确保设备运行状态稳定，符合产品制造能力。方针围绕“运行稳定”从管理标准和实施方法两方面提出了“操作精心、预防为主、经济规范”三要素的具体要求。方针指出了设备
4、工作是提高员工待遇的重要途径，应遵循效益优先的原则。该方针面向每位员工，不仅仅限于设备操作和维护人员。,2023/10/15,9,2、工作重点：制定指标：根据方针各项内容相应制定合理的管理指标，或转化成本部门可执行的指标；区别指标是保持性指标还是改进型指标；识别出优控指标。,2023/10/15,10,分级管理：根据实际管理需要对指标再分解到班组和再细化到岗位，便于执行和检查；形成厂部、车间、班组、岗位（或个人）管理指标。举例：机电车间“经济规范”一项制定“维修费用”指标且为保持性指标，可分解为备件消耗费、人工费和油脂消耗等二次指标，其中的油脂消耗指标则为改进型指标，优控指标是油脂消耗；对油脂
5、消耗可再进行细分到油脂品种和区域（岗位）用油定额指标进行管理。,2023/10/15,11,精度管理：保持性指标控制在3%范围内为优质值。改进型指标实施分类测量管理。分类测量中消耗类指标原则是优质值0.75基准值，标杆值0.75优质值；增长类指标原则是优质值（1.0011.2）基准值，标杆值（1.0011.15）优质值，或者另行制定优质值指标。,2023/10/15,12,制定措施：对每项考核指标制定相应控制措施，将措施形成管理项目；（漏油点）（项目）识别优控项目；（冷锯主轴润滑）确定责任人、完成期限；检查项目完成情况。PDCA管理：对项目实施PDCA管理（计划、实施、检查和改进）；制订措施激
6、励效果和规范化管理过程、标准化实施。,2023/10/15,13,例如设立各种荣誉称号，定期（每月或每季、每年）评出：进步之星、效率之星、安全之星、勤奋之星、学习之星、质量之星、协作之星、服务之星、环保之星。全员全过程：要求全员和全过程参与；设备操作及维修人员应有具体的可测量指标。这也是精细管理的基本要求。管理责任：方针措施落实不到位，首先是领导责任。,2023/10/15,14,3、实施难点：优控指标的识别。结合本部门工作实际将厂部指标转换成可管控的部门指标和岗位指标，对指标重要性进行排序，优先控制重要指标的落实。将指标分解成可实施的项目措施，并识别出优控项目。激励项目实施的分配制度的制定、
7、实施和优化。不同技能的员工，相应有不同的管理要求，实施积极压力管理（见图-1）。,2023/10/15,15,4、工作核心：认真做事；（梁总经理特别强调）确保“三要素”得以优质、适时的落实。,要求,表现,适应能力曲线,图-1 员工压力管理应用,快乐,负担,员工甲,员工乙,消极压力,厌倦,最佳表现,培训,2023/10/15,16,开心一刻：,黄先生热爱革命，为纪念红军，特意给儿子取名为“军”。一天送儿子上学，见公交8路进站，于是急忙冲儿子大喊：黄军快跑，八路来了！出租车上，司机正在听广播，电台里传来一声音：“大家好！我是范范，范纬琪！”司机叨叨：“啥世道，现在连结巴都能上电台！”,2023/1
8、0/15,17,设备管理优质增效措施,运行稳定：以结果为导向，控制过程。操作精心：认真做事，提高职业化素养。预防为主：凡事预则立，降低运行成本。经济规范：效益优先，优化流程普及标准。落实“精细、精明、精进、精彩”管理方针。,2023/10/15,18,运行稳定,理解要点：设备管理的目标和应当提供的结果。设备应当提供符合工艺要求和生产节奏均衡运行的能力。单位获取经营效益，提高员工待遇的基础。设备运行的状态决定了效益的状态，即没有优质的设备运行，必然失去高端用户，就必然没有目标效益，也不会有良好的安全生产环境。,2023/10/15,19,设备的运行状态直接或间接取决于每位员工的岗位工作质量，应当
9、用量化的不同指标来衡量不同区域设备的运行状态。满足高产需要；满足节能降耗减排绿色生产的客观需要。,2023/10/15,20,认识误区：非设备操作人员认为这是设备操作人员的事情，与自己日常工作没有关系；操作人员认为主要是设备维修人员提供维修质量有关，和自己操作关系不大。,2023/10/15,21,实施措施：确定指标：制定“设备故障时间”作为可测量的改进型优控管理指标。例如厂部确定设备故障时间27小时/月。分级管理：将指标形成四级管理，即厂部、车间、班组和岗位或个人。对直接影响设备故障时间指标的部门要实施指标分级管理，例如厂部将指标分解到各车间情况见表-1，车间可参照这种模式分解到班组，班组则
10、可根据实际再细化到岗位或个人。,2023/10/15,22,举例：机电车间可以将故障时间分解为故障设备待修时间和故障设备检修时间两部分进行考核，比如设备故障待修时间设定为5小时，故障检修时间设定为22小时，然后将这些指标分级落实到班组，由班组再分解细化到岗位、个人，其中故障检修时间应作为优控指标来管理。,2023/10/15,23,精度管理：（定点、定量）将指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值三个层次作为改进型指标管理。基准值是考核的标准，必须完成的指标；优质值是优质增效的目标值，重点制订措施来实现；标杆值是努力要达到的方向值，表明一种设备管理的危机感；指标要落实到具体执行的岗位。,2023
11、/10/15,24,例如厂部设备故障时间指标分类测量标准如表-2所示，各车间可参照制定本车间的分类测量标准，并落实到指定的班组、岗位。,2023/10/15,25,优控因素：各类指标应针对优质值目标的实现要求，分析现状和制订各项管控措施，并对关键的因素进行识别和优先实施控制。业绩评价：车间自查以及机动科每月定期检查指标的完成情况，主要是检查、评估现状与优质值对比的差距在哪里？找到制约目标实现的关键因素和制定控制的相应项目。,2023/10/15,26,管理改进：针对制定的改进项目或攻关项目落实责任人（如冷床上钢系统零故障攻关、轧机跳闸故障攻关）；实施PDCA循环管理和看板管理（例如各班组每月完
12、成情况上信息栏公示）；在责任制中激励好的结果；开展员工本岗位的提案行动，不断积累点滴改善。（详见提案行动实施办法）,2023/10/15,27,绩效考核：机动科考核车间故障指标完成情况；各车间则通过分解为“操作精心”各项指标来考核班组或员工。,2023/10/15,28,操作精心,理解要点：确保运行稳定的关键行为；生产调度根据不同产品规格要求确定合理日产量，并指挥、协调实现均衡生产，并根据设备状况适时调整生产节奏；设备管理人员优化管理制度和操作规程，指导操作和培训，不断提高操作人员的能力；,2023/10/15,29,设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规程，按操作标准和操作规范检查、润滑、调整
13、和使用设备，确保设备按工艺参数正常运行，满足用户对产品质量、交货期的需求，满足安全生产的需要；设备维修人员按规定开展专业点检、专业润滑、维护和维修，符合作业标准，保持和恢复设备功能；及时处理临时发现的设备隐患。,2023/10/15,30,实施要求：确定指标：识别操作要点;根据岗位特点制定反映操作状况的改进型指标;识别出优控指标。,2023/10/15,31,例如调度针对不同产品规格和设备状态系数确定的日产量；生产车间因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间；机电车间因检修质量造成的故障时
14、间、待维修时间都可作为改进型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。这些指标原则上应引用或设定优质值为管理目标。,2023/10/15,32,分级管理：将指标形成两级管理，即班组和岗位个人。精度管理：将改进型指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值进行定点、定人落实管理，或者是定区域、定组负责落实管理。（注意：区域不能定得太大，定组也不能超过5人。否则就是类似于“大锅饭”，管理就没有精度了。）,2023/10/15,33,优控因素：车间针对班组情况分析和制订相应管理措施，班组针对个人岗位分析和制订管理措施，并识别关键因素和措施。例1、机电车间应识别出提高维修质量和缩短服务响应时间是关键因素，执行规
15、范的点检、润滑、维修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均对区域设备维护作具体挂钩，如加热入炉辊道由哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告知，这些都是不可忽视的管理因素。例2、精整车间冷锯操作控制因素，针对不同直径圆钢，其锯切进给速度是不同的；同一直径，不同钢种，进给速度也会有区别。要制定作业标准规范实施。,2023/10/15,34,业绩评价：班组自查和车间定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操作精心的关键因素。管理改进：培训技能、改造设备、优化规程、细化作业标准或制订激励措施提升员工工作成就感。,2023/10/15,35,预防为主,理解要点：确保运行稳定的重要
16、管理措施；管理计划、操作、点检、保养、维修应形成完整的统一体系，降低设备故障和将设备故障隐患消除；,2023/10/15,36,预知保养，提高自主管理；生产任务和设备现状的匹配管理；技改项目是降低重复性设备故障的重要手段，也是改造设备薄弱环节的方法；确保安全生产的重要途径，可以大幅减少人与故障设备非正常接触的机会，降低安全事故发生的概率。,2023/10/15,37,实施要求:全员参与：管理策划、人力资源、技能培训、岗位作业。确定指标：计划检修时间、周产量策划、主要生产设备完好率、点检率、点检问题处理率、润滑周期、备件完整率、技改项目完成率、操作规程培训时间、技能培训覆盖率等反映预防为主实施程
17、度的指标，可分为保持性指标和改进型指标两类，每类指标应当识别优控指标并作出相应管理要求。,2023/10/15,38,例如厂部设定主要设备完好率100%以及每月计划检修时间为19小时均作为保持性管理指标，也是优控指标，是确保设备处于稳定运行最大化的手段，控制在3%则为优质值。技改项目是优化生产设备功能的关键指标。机电车间则应识别出点检率和点检问题处理率是优控指标。,2023/10/15,39,分级管理：将所设定的指标按是否有利于管理指标实现判断其是否需要进行分级管理。此类指标大部分为保持性指标。精度管理：对备件完整率、点检问题处理率等改进型指标进行设定基准值、优质值和标杆值进行定期测量管理。,
18、2023/10/15,40,优控因素：识别影响指标实现优质值的关键因素，并制订管理措施。例1、计划检修时间的控制，检修项目、人力资源、检修任务书、备件供应和试机验收等，其中任务书的实施和试机验收是关键因素，应当有相应的控制措施。例2、点检完整率指标的控制，点检路线、点检标准、检测工具及其完好性、点检表填写以及例行分析等，其中点检标准、例行分析是关键因素。例3、技改项目，针对降低设备主要故障时间的项目实施就是关键因素。,2023/10/15,41,业绩评价：员工自查和车间、厂部管理检查相结合，每月评价指标完成的状况，分析其中的各种原因，找准造成偏差的根本因素。管理改进：制定管理项目并实施，应用看
19、板管理，以改进指标现状。,2023/10/15,42,经济规范,理解要点:符合客观需要，力所能及，实事求是；设备管理必须创造效益，具备成本意识；管理一定要科学、规范，形成标准文件、作业流程和管理流程，并适时优化；严格按流程实施规范管理；在经济责任制和各级专业责任制中分别对管理结果（运行稳定、操作精心、预防为主和经济规范）实施检查、绩效管理。,2023/10/15,43,实施要求:确定指标：对影响“经济规范”落实的情况制定产品合格率、产量均衡、节奏匹配、维修费用、备件消耗、电耗、煤气耗、水耗等管理指标，并根据市场和现场设备状况动态确定是改进型还是保持性指标。举例：因圆钢市场较好则产品产量设为改进
20、型指标，但是大圆钢生产对现有设备的影响较大，为综合考虑则应设定保持性的产量指标；至于维修费32元/t和备件费32元/t因技改项目较多则确定为保持性指标，以满足综合效益最大化需要，也为明年的效益上台阶作准备。,2023/10/15,44,分级管理：将指标形成四级管理，即厂部、车间、班组和个人。精度管理：将改进型指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值进行管理。保持性指标按3%范围控制则为优质值。,例如机电车间油脂消耗为改进型指标设为基准值=15万元/月，优质值=11.25万元/月，标杆值=8.43万元/月。,2023/10/15,45,优控因素：分析影响指标的各种原因，识别关键因素并制订措施进行控
21、制。例如机电车间油脂消耗应识别出液压油泄漏、冷锯主轴油脂消耗是关键因素，应制定措施来落实。业绩评价：个人、班组和车间自查，班组、车间和厂部定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实经济规范的关键因素。,2023/10/15,46,管理改进：针对优控因素制定管理或作业项目进行整改。例如：机动科制定的技改项目、管理项目的进度管理，定期检查和改进项目的实施。“6S”管理：推行“6S”管理活动，规范作业，形成习惯，提高员工职业化能力。,“6S”管理是一切管理的基础！本质在于提高员工的职业化能力。,2023/10/15,47,开心一刻：,金融危机时期：一女买肉。拣肥肉翻来翻去没买，沾两手
22、油。回家后用水洗手熬一锅汤，说：“没花钱就让全家喝一顿”，丈夫生气道：“为何不洗在缸里？可喝几顿”。一天，哥俩难得很早就上班了，路遇红灯，车旁突然停下一卡宴。见是一大美女，一哥们对另一哥们说：“肯定是二奶！”。声音过大，美女不悦。绿灯亮，哥俩见势不妙加油就跑；一脚油，卡宴追了上来，降下车窗：“我操，见过二奶呢么早上班的么！”,2023/10/15,48,要点总结,优质增效：客户的需要，员工提高待遇的途径，中轧厂生存和发展的动力。优质管理：使岗位工作达到高质量、高效率和低成本的状态。思维方式：工作必须提供结果，结果必须有价值。,2023/10/15,49,价值源泉：管理人员基于精细的过程管理创造
23、价值；设备操作人员基于优化操作水平确保产品质量和交货期满足客户需求创造价值；维修人员基于提供满意的维修服务创造价值。管理定位：客户需要是第一要事；下道工序是上道工序的客户，生产车间是维修车间的客户；上级是下级的客户；经销公司以及产品用户均是中轧厂的客户。,2023/10/15,50,工作守则：认真做事，追求完美，养成从平凡走向卓越的职业化素养。标准难度：踮起脚跟够得着，迈小步，不停地走。行动准则：立即行动，提升服务，合作共赢，享受过程。管理工具：PDCA循环、看板管理、提案行动、“6S”管理。,2023/10/15,51,管理方法：激励结果，管理过程。对要解决的问题实施：制定指标管控因素管理项目PDCA循环激励。管理增值：制订规范，优化流程，形成标准，创造制度财富，建设一流的管理和执行团队文化。高效率的制度和追求完美的文化融为一体。做事要有流程，这叫规范；流程的环节要有依据，这叫标准。做事遵守规范执行标准，这叫严谨，也就是职业化。,2023/10/15,52,THE END我深信：你能！谢谢各位！,
