生产管理的IT技术运用博商课件.ppt

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1、生产与运作管理,1,全国生产管理师培训课程,第五节生产管理的IT技术运用,生产与运作管理,2,第十五章企业资源计划,生产管理IT技术的发展,企业之间Supply Chain的结合,ImprovedOrdering procedure,MRP,Closed loop MRP,ManufacturingResource planningMRP2,EnterpriseResource planningERP,Supply chainmanagement,企业所有组织/功能的结合,与企业内其它功能的结合(营业,会计),焦点放在采购功能上,焦点放在公司所有功能上,从计划到实施的feedback,生产计划

2、,使用量为准-time phased order,以平均使用量为准-reorder point(再订货点),(1965),(1980),(1991),(2004),是发展/包罗不是取代/否定,生产与运作管理,5,一、从MRP到ERP,MRP（Material Requirement Planning)即物料需求计划，产生于20世纪60年代。,1.MRP及ERP,1.1物料需求计划（MRP）,采用无限能力计划,假设物料采购计划是可行的,生产与运作管理,6,1.2闭环MRP,1)把生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划等几个环纳入MRP,2)在执行计划过程中，必须有反馈信息，利用反馈信息自行

3、调整,生产与运作管理,7,1.3制造资源计划（MRP2）,1)是一个一体化集成系统（Manufacturing Resource Planning),2)所有数据来源于企业的中央数据库,产生于20世纪80年代，它是在闭环MRP的础上，将生产、财务、销售、技术、采购等各子系统纳入，形成本具体系化的系统。,3)具有模拟仿真功能,生产与运作管理,8,1.4企业资源计划（ERP）,1)一整套企业和理系统标准,2)它是综合应用客户服务体系,产生于20世纪90年代初，由美国Gartner Group咨询公司提出，ERP（Enterprise Resource Planning)，ERP是一个高度集成集成化

4、的系统，从物资供、生产到销售全面优化企业资源，对所有供应链上的环节实施有效管理,3)它是整合了企业管理理念的一企业资源管理系统,管理需求 ERP功能 应用技术 市场开拓、商业情报 客户关系管理（CRM）CTI，APS 电子商务 Internet、浏览器/服务器 销售分析 联机分析处理（OLAP）数据仓库，数据挖掘 多工厂管理 异构平台互操作 CORBA 流通管理 运输管理、仓库管理 Intranet 多元化经营 行业解决方案 组件开发技术 质量反馈、增值服务 售后服务，备品备件管理 Internet/Intranet 虚拟企业 电子商务 Internet/Extranet/Web 决策支持 领

5、导决策（EIS）商务智能(BI)数据库技术、人工智能 跨国经营 多语种/币制/税制 生产保障 质量管理、实验室管理 设备维护管理,ERP 主 要 特 点,重点介绍1.APS(高级计划与排程)2.CRM(客户关系管理)3.OLAP(联机分析处理)4 BI（商务智能系统）5.电子商务,高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling，APS),作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化资源利用 可供销售量（ATP)/可利用能力（CTP)/可承诺交货期(DTP)弥补MRP/CRP运算之不足,原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源）基于规则（供应优先级、基于模型、

6、模拟及数学算法（如线性规划）客户定单与车间定单同步,客 户 关 系 管 理（CRM）,指导思想 以“客户满意度”为中心，关键词“关系”作用 稳定老客户，发现新客户 客户满意度及企业利润双赢 沟通前后方业务、共享客户信息 主要功能 市场管理 销售管理 客户服务 技术支持 主要应用技术 计算机电信集成技术（CTI，呼叫中心）数据仓库、数据挖掘；（OLAP）互联网、电子商务,我的客户在哪里？他们需要什么？如何使他们满意？如何保持老客户的“忠诚度”,080,联机分析处理（OLAP）,作用 向管理人员提供决策支持实时分析手段 特点 面向矩阵数据，多维查询 动态的总结性数据 交互式分析方法：数据切片、旋转

7、、钻取 可视化：多维表格、多维图形 支持技术 联机事务处理（OLTP）数据仓库（DW）数据挖掘（DM）Internet-Web-浏览器 举例（销售）产品系列-产品，时间-年季月，地点-大区-省-城市 销售量-金额-价格，销售渠道-直销-代理-客户，促销、利润分析，,我的产品都销到哪里？哪种产品销路最好？什么时刻？什么地点？什么渠道？我应当如何改进我的营销策略？,柳州,产 品 系列 产品组 规格,F5M42,地 区 国外 国内 大区 省份 城市,时 间 年-季-月-周-日,4G63 MPI,4G64,R5M21,4G63 CARB,上海,广州,一季,二季,三季,四季,销售量,OLAP数据分析与挖

8、掘,沈阳,长春,福州,商务智能系统（business intelligence，BI）,作用 从浩如烟海的数据中摘取和筛选决策有价值的信息 性质 互联网时代的“总裁信息系统”（EIS)技术 数据仓库、数据挖掘、在线分析处理,生产与运作管理,15,电 子 商 务,特点 基于互联网标准，链接企业同供应商及客户的业务流程的商务模式 买方有更大的主动权，全球竞争 优势 减少中间环节，加快响应速度，降低管理成本 基本类型 B2B：企业对企业（采购）B2C：企业对客户（销售、服务）条件 信息资源丰富（供需各方都上网，信息充分）企业内部管理规范，有MRP II/ERP系统支持 信用验证、安全保密、配送系统、

9、结算支付、法律保护、企业文化、基础设施,正确理解电子商务的作用 我们需要运行哪一类电子商务？运行电子商务的条件是否具备？,084,经济全球化的必然结果/必由之路 积极准备,生产与运作管理,16,1.5.ERP系统核心,1)支持企业整体发展战略经营系统2)实现全球化销售的营销与市场集成系统3)完善企业成本管理机制而建立的本面系统4)应用新的技术开发和工程设计管理模式5)建立敏捷生产支持系统6)有利于实施生产支持系统,生产与运作管理,17,2.ERP的功能拓展,1）信息流,2）商流,3）货币流,4）实物流,2.1企业的电子商务模式iERP,生产与运作管理,18,2.2基于iERP的企业完全信息系统

10、模式,供应商,电子商务电子化的政府、税务、金融、海关物流体系、其它企业、中介机构等,客户（市场）,供应链管理,基于Intranet 企业决策支持系统,市场营业销,生产与运作管理系统,内部信息通道,内部反馈信息通道,内部控制信息通道,内部信息通道,eDi,eDi,eDi,生产与运作管理,19,3.ERP的发展趋势ERP2,Gartner Group公司在2000年提出ERP2是通过支持和优化企业内部和企之间的协同运作和财务过程，以创造客户和股东价值的一种商务战略和一套面向具体行业领域的应用系统,生产与运作管理,20,4.目前ERP的实施问题,1）确定企业的ERP实施队伍,2）管理体制准备,3）准

11、备数据,4.1在实施ERP前要做的工作,生产与运作管理,21,1）人员培训,2）分阶段启动ERP模块（先启动可独立运行的模块）,3）全面果断地实现ERP运行模式,4.2ERP实施的步骤,生产与运作管理,22,三、生产与运作管理学的新特征,1.生产与运作管理系统的主要特征,1）是一个多功能的综合系统,2）是一个多层面、多侧面的复杂系统,3）是一个典型的人机系统,4）是一个信息系统,5）是一个集成性很强的系统,生产与运作管理,23,2.现代企业生产与运作管理学的新特征,1）研究领域扩大,2）管理职能和内容扩大,3）技术变革加剧,4）生产方式的主流发生转移,5）全球经济一体化成为新的启动热点,6）生

12、产方式和管理模式的不断创新,生产与运作管理,24,3.生产与运作管工作指导原则,1）坚持以市场为原则、按需生产,2）讲求经济效益,3）进行科学管理,生产与运作管理,25,二、生产与运作管理系统的业务流程,1.生产与运作管理的结构分析,1.1生产运作管理体系的物理结构,硬件,软件,员工,工具,设施,计划与控制,工艺,生产与运作管理,26,1.2生产运作管理体系的功能结构,输入子系统,转化子系统,输出子系统,控制子系统,外部因素、市场因表、主要资源,物质性、地点性、交易性、储存性、信息性、其它,直接输出、间接输出,进度控制、成本控制、质量控制、库存控制,生产与运作管理,27,2.生产与运作管理系统

13、的业务流程,2.1MRP原理图,生产与运作管理,28,产品结构与工程设计,主生产计划,物料需求计划,产能需求计划,采购单、工作令开发,采购、验收,仓库管理,库存管理,计划/订单,需求、预测,作业控制,配送管理、成本管理,2.2MRP系统流程图,MRP II逻辑流程图,物料系统,财务,实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成,生产与运作管理,30,三、生产与运作管理信息系统的构建,1）购买适合企业的成熟软件,2）如果企业自身技术力量雄厚，可以独立开发,3）企业与高校或研究所联手研发,4）委托高校或研究所进行定制研发,5）利用自已的力量或高校及研究所进行对购买的软件二次开发,生产与运作管理,3

14、1,1.生产与运作信息系统建设的原则,1）产品结构的模块化和标准化,2）生产装备智能化及柔性化,3）管理技术同生产的适应性,4）分布式的组织结构,5）并行的工作流程,6）信息化和物流的简化,7）良好的企业方化,1.1管理技术及组织结构原则,8）用户系统的一体化,生产与运作管理,32,1.2深层管理原则,1）一把手原则,2）以人为本原则,3）系统性原则,4）以价值为取向原则,5）标准化原则,6）经济性原则,7）务实性原则,8）有足够投资原则,9）学习原则,生产与运作管理,33,2.生产与运作管理信息系统的开发程序,1）成立企业最高决策者为首的高层管理者参与,2）成立系统分析组,3）对组织结构、组

15、织能力、业务流程、其它数据解剖分析,4）对企业的组织结构、企业文化、产品结构流程再造,5）制定系统开发规划,6）进行系统设计，创建逻辑结构及物理构结,7）系统开发、动行、转换、实施和维护,8）或对产商品化软件进行分析、调试及二次开发,9）建立企业现代信息中心,生产与运作管理,34,3.用友ERPNC制造业解决方案,3.1生产制造管理解决方案,1）帮助企业建立规范的基础数据管理体系,2）建立完整的业务流程控制,3）建立全闭环运行的计划管理体系,4）建立高度共享、适应企不可持续发展的信息平台,生产与运作管理,35,1）工程基础数据,2）协同BOM,3）协同计划,4）配置BOM,5）面向订单的最终装

16、配计划,6）主生产计划（MPS）,7）物料需求计划,8）生产订单管理,9）重复生产排程,3.2生产制造系统总体解决方案特点,生产与运作管理,36,1）主需计划管理,2）MPS计划运算,3）粗能和计划,4）产销平衡,5）MPS计划下达,3.3主生产计划应用流程,生产与运作管理,37,1）MRP计划运算,2）供需平衡,3）MRP计划下达,3.4物料需求计划流程,4.ERP 管理系統,采購訂單,供應商送貨,倉存收貨(按P/O),檢驗(IQC),檢驗報告(合格),檢驗報告(不合格),OK,生產工單,倉庫發料,生產執行,工序生產移動,檢驗(QA/QC),成品出貨(N/D單),檢驗(QA/QC),OK,O

17、K,NG,NG,OK,NG,急用,特采,QRB,NG,訂單,請購需求(P/R單),車間生產計劃,訂單評審,主需求及主生產計劃,返工,產生應付賬款,產生應收賬款,物料需求計劃(MRP),ORACLE ERP制造管理體系總流程,生产与运作管理,40,ERP系统的基礎資料管理,生产与运作管理,41,物料清单管理系统,料品定義,定义资源,建立物料清单,設定零配件/料品,定义资源使用量,新产品流程,建立替代性工艺路线,定工艺路线,建立替代用料表,工单排程工单任务,实施变更单,设计变更单,定义部门,定义标准作业,半成品,成品,前置時間累計,联接工艺路线,成本累计,新产品流程,生产与运作管理,BOM 与其它

18、模块关系,库存,料号属性工作日历,提前期,清单结构,资源利用率,产能,工程变更批准,工艺路线,在制品,计划,物料清单,清单结构工艺路线供应方式变更应用,清单结构工艺路线,成本管理,工作流,变更,生产与运作管理,43,制造流程与物料清单结构,前提,应用,创建,生产与运作管理,44,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工序对于每道工序你可以指定部门对于部门确定其使用的资源,生产与运作管理,45,工艺路线概览,制造过程的描述包括工艺路线描述主要和替代工艺路线资源使用部门标准工序,生产与运作管理,46,资源概念,资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何

19、东西,资源类型人工,设备,杂项.(如排队时间,供应商),场地一个部门可以包括很多资源资源的作用：资源在ERP计划中体现了制造部门的生产能力，决定了制造提前 期，是计划运行时时间计算的依据，是计算制造费用的基础。,生产与运作管理,47,工序资源的引用,对于每个工序您可以指定：多个资源资源计费的基准类型项目、批次资源使用的比率或数量如果资源每小时可以处理 10 单位，则可以在倒数字段中输入 10选择计费类型人工、PO接收、PO移动、WIP移动,生产与运作管理,48,工艺路线,产品A,工序 10部门 A,资源 1,资源 2,工序 20部门 B,资源 3,资源 4,针对于每个产品，您可以用工艺路线来描

20、述其装配、生产过程，指定生产过程中参与的部门、需要的资源,生产与运作管理,49,项目提前期的属性,预处理提前期：它表示释放采购订单或从您了解需求时创建任务所需的时间后处理提前期：从您接收到采购项目至您可以从库存中取得所需的时间.处理提前期：采购或制造项目所需的时间.不包括预处理和后处理提前期累计制造提前期：逐层制造全部子装配件到完成一个项目所需的合计时间累计总提前期：订购全部原材料并逐层制造全部子装配件开始，到完成 一个项目所需的合计时间,生产与运作管理,50,总体小结,生产与运作管理,52,订单处理基本流程,发运,销售,库存,订单,发票,订单,生产与运作管理,53,客户信息的层次,客户,配置

21、文件分类,电话号码,地址,付款方法,银行帐户,联系人,业务目的,税码,关系,配置文件分类,电话号码,银行帐户,付款方法,联系人,联系人,付款条件,生产与运作管理,54,客户管理概览,把客户分配给预置类文件,查询客户信息,建立客户预置类文件,建立客户间的关系,取消重复信息,录入客户信息,生产与运作管理,55,信用核查,登记,输入销售订单,信用 核查,暂挂,发运,客户,客户,登记销售订单,生产与运作管理,56,订单计划内容,ATP查询,保留,计划,销售订单/发运系统,制造/采购,订单要求 500件，1/7.能否满足？,1/7只有300件，500件要等到1/8日。,订单已经接下来，保留这部分数量的库

22、存。,将库存分配至特定订单行。,需要明天发100台给A公司.能否留出库存?,可以,在手量有125台,认为100台已被保留.,生产与运作管理,57,执行ATP查询,“输入订单”窗口或“计划订单”窗口,+,执行ATP查询,ATP检查,可用日期及ATP数量,生产与运作管理,58,安排需求且无ATP查询,安排需求的方法,输入订单或 计划订单,需求接口程序,制造,安排需求,需求已安排,向制造系统通报需求,生产与运作管理,59,安排需求且ATP查询,订单,制造,库存现有量,+,已计划的生产,安排需求的方法,输入订单或计划订单,需求接口程序,安排需求,需求已安排,数量足够吗?NO，不保留,数量足够吗?YES

23、.向制造系统通报需求，不保留,ATP检查,生产与运作管理,退货处理业务流程,生产与运作管理,61,退货又退款订单流程,库存,M,应收,输入RMA(ReturnMaterial Authorization),RMA 审批,贷项通知单,关闭 RMA,更新库存,接收退货,RMA 接口,RMA 接口,生产与运作管理,销售订单模块与其他模块的集成概览,库存模块,需求/保留可承诺量,发票,清单结构,发票借项通知单,应收,内部请购,客户贷项通知单,发运,WIP,BOM,订单管理,离散工作单,需求,主计划,采购,ATO 配置项目,生产与运作管理,64,主计划(Master Schedules),Oracle物

24、料计划有三个层次的计划 主需求计划(Master Demand Schedule)主生产计划(Master Production Schedule)物料需求计划(Material Requirements Plan),粗能力计划,主需求计划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,粗能力计划,分析,反馈,分析,反馈,分析,反馈,生产与运作管理,65,几个概念,何谓 MDS,MPS&MRP?主需求计划.MASTER DEMAND SCHEDULE(MDS)来自确定的客户定单和预测的预计的发货计划主生产计划.MASTER PRODUCTION SCHEDULE(MPS)一种根据BOM/MDS/库存

25、现有量 等信息计算物料净需求的程序.物料需求计划.MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING(MRP)一种根据BOM/MPS/库存现有量 等信息计算物料净需求的程序.,生产与运作管理,66,MDS 是一个需求表，它包含预期发货计划的详细资 料。将所有的需求来源合并到主需求计划中，形成一个预期发货总表。MDS提供了一个额外控制层，用来在创建详细生产计划之前查看和修改需求表。可以使用分期主需求计划，作为主生产计划流程或物料需求计划流程的输入。,主需求计划MDS概念,生产与运作管理,67,主生产计划是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述。是一个供应表，用来满足MDS中所含I

26、tem的需求 它是宏观计划到微观计划的过渡，用来调节和平滑生产，平衡生产需求与库存资金占用 驱动 MRP计划分解,主生产计划MPS概念,生产与运作管理,68,物料需求计划是根据物料清单(BOM)、MPS、库存信息等来计算相关需求项目的净需求的一个进程，产生的结果包括相关需求项目的生产和采购指令 使相关需求在需要的日期能够配套,满足生产，而在不需要的日期内又不要有过量库存,物料需求计划MRP概念,生产与运作管理,69,企业计划与计算机MRP比较,生产与运作管理,70,MRP计划管理的总体思路,生产与运作管理,71,工程管理产品,库存,销 售,车间管理,采购,物料清单,需求历史,销售订单,可承诺量

27、,工程订单更改,BOM,工程更改订单,BOM,项目详情,主需求计划,粗能力计划,项目详情,能力需求计划,离散作业重复性计划,采购请求,预测,主生产计划,物料需求计划,72,从最终产品开始展开,先计算第一级装配件然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件重复以上过程,直至展开到采购件为止.,净计算结果如何?采购 Item A采购 Item B采购 Item C,200030001500,粗需求到净需求的展开,生产与运作管理,73,提前期 MRP要求的提前期,采购件：“处理前”“处理”“后处理”制造件：“处理提前期”“固定提前期”“可变提前期”计算累计制造提前期和总提前期（在BOM模块中）,生产与运

28、作管理,74,计划过程生成的四类建议,需求,供应,需求,供应,生成新订单,延期已存在订单,取消存在的订单,提前已存在订单,需求,需求,供应,供应,生产与运作管理,75,计划的更改处理,插入急单,交期提前,推后较缓任务完工日期,对应任务完工日期提前,一系列订单完工日期的变更,订单取消,相关请购单、采购单和任务的取消,BOM更改,重新运行MRP,系统建议对已有的任务、请购单、采购定单进行调整,提前,推后,取消,生产与运作管理,76,生产与运作管理,78,生产与运作管理,79,车间模块与其他模块,在制品管理,生产与运作管理,80,车间管理的基本过程,MRP生成计划订单,车间任务,车间生产,物料控制,

29、修改任务,完工入库,手工定义,其它系统,工序移动,资源计费成本分析,物料控制流程图,生产与运作管理,82,移动事务处理工序移动,工序之间和工序内部移动您可以将装配件从工序和（或）工序内部步骤向前或向后移动到另一工序内部步骤在进行工序移动时可能触发：材料反冲操作:材料供应类型=工序拉式资源事务处理:计费类型=WIP 移动,生产与运作管理,83,外协处理流程,生产与运作管理,85,应付帐款系统在ERP中的位置,生产与运作管理,86,供应商管理,付款管理,发票管理,供应商管理,报表/查询/分析,期末处理,生产与运作管理,87,地址管理,供应商,生产与运作管理,88,发票作业流程,支付发票,输入发票,

30、发票,银行对帐单,与接收单匹配,采购,核对付款帐项,负债,批准,选择发票,过至总帐,Oracle总帐,供应商付款地点,费用,过至总帐,生产与运作管理,89,付款条件,付款条件是用来计算发票到期日，编制付款计划的前提，也为以后进行资金预测提供了数据。常用的付款条件有：月结30天 月结30天，固定20号付款.,生产与运作管理,90,预付款处理流程,生产与运作管理,91,分录追溯,在总帐系统中，可通过追溯功能查询到应付系统中对应的业务原始单据，如相关发票或付款单据。,生产与运作管理,92,系统周期循环,检查、解决AP 问题,转移未解决问题至下一会计期,关闭应付周期,调节应付事项,日记帐分录过帐,检查

31、传送结果解决过帐问题,生产与运作管理,93,生产与运作管理,94,ORACLE 应收帐款在ERP中的位置,生产与运作管理,95,最佳业务管理实践从销售订单到收款,自动生成发票并发给客户,销售订单的录入,可定义自动 信用检查,收款录入和核销处理,应收帐款,销售佣金管理,总帐,过帐财务信息到总帐,OM,客户,生产与运作管理,96,信用管理,发票管理,收款管理,客户管理,Oracle 应收帐款管理 一主要功能,报表/查询/分析,杂项收款/付款,生产与运作管理,97,创建客户预制文件类,输入客户信息,创建客户关联,合并客户和地址,查询,分配客户到预制文件类,客户管理流程,生产与运作管理,98,客户地址

32、管理,生产与运作管理,应收帐款流程图,收到付款,财务报表,客户发出订单,订单处理,财务部门开出发票,将发票过至总帐,将收款过至总帐,生产与运作管理,100,发票流程,生产与运作管理,101,自动会计规则,标准行02-100-0000-000,收入科目,01-100-1505-000,常数,销售员02-100-0000-000,?,生产与运作管理,应收帐款流程图,生产与运作管理,103,第十六章生产与运作管理的发展趋势,生产与运作管理,104,一、现代企业面临的环境分析,1.信息技术对现代企业生产运作的影响,促进了制造技术和各种先进生产模式的发展 集成制造技术 并行工程 精益生产 敏捷制造,生产

33、与运作管理,105,2.个性买方市场的形成,随着社会经济的发展及人们生活水平的提高，人们的消费观念和消费形态发生重大的转变，人们更关注产品的个性化及特性服务。,生产与运作管理,106,3.产品更新换代加快，开发难度加大,由于个性化买方市场的形成，促使企业必须不断开发新产品，以满足不断变化的需求，因此企业必须依靠不断推出新产品才能开拓市场，以确保竞争优势。,生产与运作管理,107,4.经济全球化,1）商品全球化,2）资本全球化,3）生产全球化,4）技术全球化,生产与运作管理,108,二、现代化生产方式和管理模式,1.准时化生产（Just In Time),1.1 JIT概述,JIT的基本思想是:

34、只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,Just In Time,适品 适量 适时,生产与运作管理,109,1.2 JIT的组成,1）JIT的观念创新 从市声场需求出发，拉式生产方式,2）JIT生产系统设计与计划技术 为达到准时化生产、杜绝浪费、合理利用资源,3）JIT生产现场管理 按需供应,生产与运作管理,110,JIT虽然始创于丰田汽车公司但其生产方式所有企业,1.3 JIT的适用范围,生产与运作管理,111,精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。1984年，美国麻

35、省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下：所需要的人力资源无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2 新产品开发周期可减少至1/2到1/3 生产过程中的在制品库存可减少至MP一般水平的1/10 工厂占用空间可减少至MP的1/2 成品库存可减少至平均库存水平的1/4 产品质量可提高三倍 1990年该报告编写成为改变世界的机器著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一

36、种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。,1.4 精益生产,生产与运作管理,112,大量生产方式的兴起 1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则 采用流水生产线生产方式 总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88；每台发 动机所需要的

37、工时由750分下降到226分，减少62 在组织结构上，追求纵向一体化,生产与运作管理,113,重要成果：大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$）社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年第一年生产汽车产量1700辆 1908年T型车投产上升到一万辆 1914年装配线满负荷时猛增到30万辆 1923年本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44 劳动生产率大幅度提高 1908年514分钟（8.56小时）/每辆车 1913年2.3分钟/每辆车 1914年流水生产线1.19分钟/每辆车推动了世界汽车工业的进步,生产与运作管理,114,

38、大量生产方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲,三种生产方式的比较,精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响,1 给世界汽车工业带来了巨大变革（1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用（2）带给世界汽车工业一场深刻的变革 2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论,日本公司采用LP效果表,生产与运作管理,117,精益生产追求的目标,7个“零”目标,零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,生产与运作管理,118,7个“零”

39、目标,生产与运作管理,119,7个“零”目标,生产与运作管理,120,7个“零”目标,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,生产与运作管理,121,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,精益生产实施过程全貌,生产与运作管理,1

40、22,2.并行工程（Concurrent Engineering),2.1 并行工程的概念,并行工程是集成地、并行地的设计产品及其相关过程的系统方法。,生产与运作管理,123,2.2并行工程的特点,1）在产品设计及相关过程中，由传统的串行方法变为并行方法,2）在工作方式上，由传统的个人或部门变为多学科人员、内外共同协作组成的协同工作,3）在企业的组织管理上，由传统的面向功能的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网络结构,生产与运作管理,124,2.3實施并行工程所需的技術方法,1）產品設計開發過程的重構與建模把原來的串行工作模式變成並行作業過程,2）組成支持並行作業的多學科協同工作小組以計算機網絡

41、支持下的電子協用平臺,3）全面質量管理技術和工具,生产与运作管理,125,3.敏捷制造（Agile Manufacturing),3.1 敏捷制造的概念,是指一個公司在連續的不可預測的變化的環境中發展和繁榮起來的一種能力即對迅速變化的市場快速響應的能力。,生产与运作管理,126,3.2敏捷制造的特点,1）高度柔性,2）具有靈活的動態組織結構,3）采用了先進的制造技術,4）具有開放的基礎結構,5）能最大限度地調動發揮人的作用,6）用戶的參與,生产与运作管理,127,4.虛擬制造系統（Virtual Manufacturing System),4.1 虛擬制造的概念,是指在高性能及高速網絡的支持下

42、利用計算機仿真建模技術和虛擬產呂模型在產品的實際加工之前進行評價以實產前的最優化。,生产与运作管理,128,4.2虛擬制造的功能,1）能提供產品的數字化設計環境,2）能提供生產和管理工藝規劃生產計劃的環境,3）通過對實生產過程的仿真對產品的新設計方或改型方案進行評價及優化布局,生产与运作管理,129,4.3虛擬制造的特點,1）高度集成,2）支持敏捷制造,3）分布合作,生产与运作管理,130,4.4虛擬制造的技術,1）虛擬現實技術,2）建模技術,3）仿真技術,4）信息技術,生产与运作管理,131,5.柔性制造系統（Flexible Manufacturing System),5.1 柔性制造系統

43、的概念,是指適用於多品種中小批量的具有高柔性且自動化程度高的制系統,生产与运作管理,132,5.2柔性制造系統的特点,1）具有較高的柔性和通用性,2）轉產快准備時間短,3）設備利用率高,4）加工質量高且穩定,5）所需費用低,6）相同產量占地面積是傳統設備的60%,生产与运作管理,133,5.3柔性制造系統的基本技術,1）利用計算機技術,2）機電一體化技術,3）模糊控制技術,4）人工智能專家系統技術,5）人工神經網絡技術,生产与运作管理,134,6.計算機集成制造體系（Computer Integrated Manufacturing Sysetems),6.1 CIMS 的概念,是指借助計算機

44、將企業中各種與制造有關的技術系統集成起來進而提高企業適應市場竟爭的能力。,生产与运作管理,135,6.2 CIMS 的組成,1）管理信息子系統(mrp2為核心),2）設計自動化子系統,3）制造自動化子系統,4）質量保証子系統,5）計算機網絡子系統,6）數據庫子系統,生产与运作管理,136,6.3 CIMS 的發展趨勢,1）集成化,2）數字虛擬化,3）網絡化,4）柔性化,5）智能化,6）綠色化,生产与运作管理,137,7.企業流程再造（Business Process Reengineering),企業流程,是跨越時間和空間的有序的工作活動它有始點和終點並有明確的輸入和輸出。-達文波特,企業流程再造,是對企業的業務流程作根本性的思考和徹底重建其目的是在成本質量服務和速度等方面取得改善使企業最大限度地適應以顧客竟爭變化為特征的現代經營環境。-企業改造,生产与运作管理,138,7.1 基本流程圖,單體流程圖,綜合流處程圖,基本流程圖,工藝視圖,系統視圖,信息視圖,生产与运作管理,139,思考,MRP與ERP 有何不同之處？,