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1、（新）XX公司项目装配式建筑实施方案目录一、项目概况2二、工作机制5（一）组织架构5三、装配式建筑的施工5（）工总平面布置图和工1+划.51、施工总平面布置52、施工计划7（二）预制构件生产和运输91 .预制构件生产概况92 .预制构件生产的质量控制要点103 .预制构件标示及成品保护措施224 .预制构件运输路线23（-）帝U上勾不。241 .各栋塔吊选型、预制构件起吊分析242 .吊具准备、各种预制构件的安装323 .预制构件与装配式模板的连接384 .安全保证措施51（四）安全应急预案521 .应急预案组织体系52531.1 应急领导小组职责522 .应急准备2.1 事故应急处理流程53
2、2.2 技术准备542.4 应急资源542.5 外部资源553 .应急流程执行原则554 .事故的应急措施554.1 早期安全教育554.2 早期警告554.3 针对性事故的应急措施565.1 电话报告565.2 现场疏导、自救566.1 保护现场576.2 现场清理576.3 伤亡事故的处理576.4 项目主要管理人员通讯576.5 附近医院信息及路线图错误!未定义书签。一、编制依据序号名称编号1装配式建筑施工图纸2装配式建筑评价标准3装配式混凝土结构技术规程4预制钢筋混凝土板式楼梯5桁架钢筋混凝土叠合板二、项目概况本项目名称为XXX。地上建筑面积约275000肝，地下建筑面积约Ioooom
3、2。其中地块三用地面积81768.86而，建筑总面积2349701主要包括17栋A、B学生宿舍132205m2、16栋北区食堂13831Itf、18栋留学生和外籍教师综合楼79299m15栋校医院3880而以及H栋公共教学与网络中心（B、C、E、F栋）建筑单体51830、二层连廊3930Itf、校园道路及室外总体等相关配套。根据政策要求，本项目的北区宿舍（17A和17B栋）采用装配式模式建设。设计和施工均满足深圳市住宅产业化的相关政策要求，采用的预制构件种类为预制楼梯、预制叠合板、预制构造外墙；内隔墙采用预制内隔墙条板；标准层采用铝模板施工。各栋标准层的预制率均不低于15%,装配率均不低于30
4、%。各栋具体情况如下表：序号.栋号.标准层.标准层建筑面积.，制率.装配率”是否满足一预制率N15%.袋配率穿30%1.17A，3-6层4509.Om2.15.55%.55.20%.2.I7A。8-17层Q4195.Om2.-15.36%.55.10%。单体理筑标准层的制率和装配率.符合.口不符合一序号.株弓标准层.标准层.罐筑面积.Tft制率.装配率a是否满足预制率2=15%.装配率N30%17BQ3-6层。3267.Om2.16.48%-55.61%.2“17B-8-17层“2654.OInZ16.00%*55.27%“单体蔑筑标准层的预制率和袋配率.符合.口不符合.三、工作机制（一）组织
5、架构四、装配式建筑的施工（一）施工总平面布置图和施工计划1、施工总平面布置本工程位于深圳市坪山区绿梓大道以东、求水岭路以西，坪山河以南，兰田路以北区域及兰田路以南，深圳高级中学东校区及深圳市职工继续教育学院新校区以西区域。17A及17B北区学生宿舍PC预制构件通过求水岭路东南门运往停车吊装位置,从西北门驶离施工现场。堆场范围均在塔吊5t时作用半径30m范围之内。X=3ZrA-III17求ttttE口X=37073.262Y=150779.642tl山_-q股17A-I/A-:二.Y17ATV区水iI23T三/岭鬃辣科*场弱：，：却.故：戒:游：KI2、施工计划（1）单个构件吊装工序耗时分析耗时
6、吊装工预制构造外墙板（min）预制叠合板（min）预制楼梯（min）起吊21.52回转1.511.5安装就位10510安装微调535松钩2.522.5落钩1.51.51.5平均耗时（min）22.51422.5j件数量楼预制构造外墙板（块）预制叠合板（块）预制楼梯（块）总耗时（h）17A栋102181259.1117B栋15144842.23单层装配式建筑7天/层标准工期分解（一台塔吊负责单栋塔楼吊装任务），如：17A、17B栋;工期时间17A17B第一天6：30-12：00定位防线、绑扎墙柱钢筋定位防线、绑扎墙柱钢筋13：30-18：00绑扎墙柱钢筋、预制构造外墙绑扎墙柱钢筋、预制构造外墙第
7、二天6：30-12：00预制构造外墙、绑扎墙柱钢筋、验收预制构造外墙、绑扎墙柱钢筋、验收13:30-18：00墙柱铝模拼装、N-I层楼梯吊装墙柱铝模拼装、N-I层楼梯吊装第三天6：30-12：00墙柱铝模拼装、叠合板支撑搭设墙柱铝模拼装、叠合板支撑搭设13:30-18：00叠合板支撑搭设、梁板铝模拼装叠合板支撑搭设、梁板铝模拼装第四天6：30-12：00梁板铝模拼装、叠合板吊装梁板铝模拼装、叠合板吊装13：30-18:00梁板铝模拼装、叠合板吊装梁板铝模拼装、叠合板吊装第五天6：30-12：00叠合板吊装叠合板吊装13:30-18:00梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎第六天6：30-12：00板面钢筋绑扎
8、、水电预埋板面钢筋绑扎、水电预埋13:30-18:00水电预埋、板面钢筋绑扎、验收水电预埋、板面钢筋绑扎、验收第七天6:30-12:00混凝土浇筑混凝土浇筑13：30-18：00高精收面、混凝土养护高精收面、混凝土养护（4）施工进度计划-17A抢I J L进度计划324 个 I：作Il20189J121ll20198jjl0ll-17A-I段*基础L程 FOI以顶板 F02U顶板-标准U曜架安装胎架修正 爬架安装F03层顶板磴浇筑 F04层顶板般浇筑 F05层顶板碎浇筑F06层顶板碎浇筑 F07&顶板碎浇筑 外双排架拆除 外用电梯基础187 个 IlfIUI 8个I：作Il2018年9 月 2
9、111 2O189JJ21H2019年3 月 26112018年9JJ281I13 个作Il2018年9月29112018年 10月Illl812 个 L作Il2018年 10月 1211201826l I7552018 年 12 月 27112019年UJlH7562019年1月 2 H2019年1月7日7572019年1月 8 H2019年 1 月 13117582019年 1 月 14l I2019年 1 月 Ign75920191JJ20ll2019年 1月 25 H7602019年1月26日2019年2月6日7612019 年2月 7 H2019 年2 月 14 H7622019 年
10、旗15112019 年2 月 22 H7632019 年2月 23 Ll2019年3月2日7642193J302019年3月17日765根据现场施工进度计划，预制构件浇筑混凝土后一天进场，直接进行吊装施工。17A/B预制构件进场计划J_进场时间1段2段3段4段5段（北4段）6段（北3段）7段（北2段）8段（北1段）17A装配式构件10.2411.111.5r11.811.1311.511.210.30J进场时间区域1段2段3段4段5段17B装配式构件11.311.711.11r11.13r11.10（二）预制构件生产和运输1.预制构件生产概况（1）预制构件类型包括:预制构造外墙、预制叠合板、预
11、制楼梯。（2）预制构件编号：预制构造外墙PCWQ、预制叠合板DBS、预制楼梯ST。预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-模具编号-产品生产序列号。（3）预制构件出货前应保证构件厂内现场有二层半标准层的存货，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度需求调整构件的生产计划。（4）工程开工前，甲方和施工、构件厂三方要根据项目总体进度计划，确定生产构件的模具配置方案，构件生产的过程中，总包单位要提前3天左右发送现场构件的需求计划给构件厂，构件厂要严格按照施工给出的需求计划进行装车出货。（5）构件厂的生产、验收要制定相应的操作手册，在构件生产的过程中，甲方派一名监理负责构件生产的全程监管，并随时将构
12、件产的生产情况反馈给相关单位。（6）该项目的构件编号信息参照图：2,预制构件生产的质量控制要点（1）预制构件生产的质量控制要点预制构件生产主流程基本相同，如下图所示，包括：模具清扫与组装、钢筋加工安装及预埋件安装、混凝土浇筑及表面处理、养护、脱模、存储、标识、运输。（2）模具设计与制作1 .1模具的制作选用钢材，高度重视模具钢材质量，以及严格要求模具加工厂家对模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铳边加工处理，减少模具漏浆；2 .2模具在制作过程时，模具底板尽量做到一块整钢板铺张，如果钢板有拼接,应做到钢板拼接位满焊，然后再进行打磨平整处理。2.3模具应具有足够的刚度、强度和平
13、整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。2.4预制构件的模具设计直接影响到预制构件的外观质量，由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。2.5经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭、翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。
14、组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整预制构件的外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌筵等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。2.6模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的拼装。预制构件模具拼装（3）预埋件埋设3.1 严格按照设计图纸进行施工，保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合，并保证预埋件的安装偏差在规范范围内。3.2 对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。3.3 预埋件的固定钢筋：要求平直、无变形、扭曲，固定时螺栓一定要拧紧，防止走位。3.4 固定预埋件的配件及安装方法：安装前，清理干净石渣，并打好脱模剂，安装时用
15、螺丝拧紧预埋件的配件，检查该固定配件的位置及尺寸等是否准确。3.5 预制构件的预埋件应在浇筑混凝土前预先放置并固定，并在安装完成后统一验收。（4）钢筋加工绑扎与钢筋安装4.1 钢筋开料4.1.1 钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进场后应该按钢筋的品种、规格批次等分别堆放。4.1.2 钢筋弯切加工时，应符合国家现行混凝土结构用成型钢筋（JG/T226）的规定，钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层尺寸，预制构件的保护层一般为1530mm。4.2 钢筋笼绑扎4.2.1 钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎
16、丝多余的部分应向构件的内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。4.2.2 钢筋笼安装时，把马镜垫在钢筋与模具接触面，1平方米内不少于一个。4.3 钢筋笼安装4.3.1 钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等。432钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行整改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。预制构件钢筋笼安装（5）混凝土浇筑5.1 浇筑前的技术准备工作5.1.1 混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定
17、施工配合比。5.1.2 每车运送到现场的混凝土都进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。5.1.3 混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。5.1.4 混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。混凝土浇筑5.2混凝土振捣应符合以下要求：5.3混凝土振捣应符合以下要求：5.3.1插入式振动棒移动间距不应超过振动棒直径的1.5倍，振捣过程应“快插慢拔”，振捣时间以看不到混凝土中大气泡冒出为准；要达到混凝土表面呈现平坦、泛浆的要求。5.3.2平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于100mm；5.4 附着
18、式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；5.5 混凝土放到预制构件模具内时的高度不宜超过60MM高，防止混凝土放入时模具高度过高，产生离析。5.6 混凝土的养护。自然淋水养护时，应指定专人定期浇水，对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；构件出厂时应该保证构件强度达到100虬混凝土收面6.1 模具拆除6.1.1 预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计和规范要求，当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%,且不低于C20,经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C
19、15,低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。6.1.2 拆卸大块模板时，必须用吊车配合平衡后才可拆卸；拆卸铝窗内胆时,必须保持内胆左右高低平衡，吊起内胆时，须谨慎小心。6.1.3拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净；旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。1.4预制构件“水洗面”技术：为满足预制构件与现浇结构连接的需要，在混凝土凝固前，对预制构件相应的连接部位表面进行水洗处理，将骨料外露1312,并且不扰动构件混凝土，最终实现新旧混凝土相互咬合形成整体。1.表面前处理
20、：在涂刷混凝土表面缓凝剂前，对预制构件的模板进行清洁并保证模具的干燥，通常需要15至20分钟进行模具的干燥。2.构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，直至骨料外露1312,形成毛面,以增强与现浇混凝土的粘结力。构件脱模(7)预制构件起吊及运输堆放7. 1预制构件起吊8. 1.l预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。7 .1.2应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序Q8 .1.3起吊时必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离
21、模具,且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。预制构件厂轨道转运车7. 2预制构件堆放6. 2.1堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。7. 2.2靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。8. 2.3产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。9. 2.4拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。预制构件成品摆放（8）预制构件模具验收表根据建筑施工质量和水电施工质量要求如下表：叠合楼板模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项
22、目质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度（mm）-l0mm合否宽度（mm）-l0mm合否对角线（mm）-2Omm合否厚度（mm）Imm合否表面平整度（非建筑外露面）+Imm(3mm)合否粗糙面位置2mm合否粗糙面深度0+Imm合否钢筋允许偏差外露长度-1+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置Imm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与舲表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度l500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位
23、验收意见：验收入（签字）：年月日建设单位/管理公司验收意见：验收入（签字）：年月日预制构造外墙模具质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度（mm）土Imm合否宽度（mm）Imm合否对角线（mm）2mm合否厚度（mm）Imm合否表面平整度（非建筑外露面）Imm(3mm)合否粗糙面位置2mm合否粗糙面深度0+lmm合否钢筋允许偏差外露长度-l+2mm合否键槽允许偏差中心定位Imm合否长度Imm合否宽度O+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置Imm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与硅表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心
24、定位2mm合否垂直度l500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见:验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位/管理公司验收意见:验收人（签字）：年月日预制楼梯模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度（mm）+Imm合否宽度（mm）土Imm合否对角线（mm）2mm合否厚度（mm）土Imm合否表面平整度（非建筑外露面）Imm(3mm)合否预留孔洞允许偏差中心线位置Imm合否预埋吊点允许偏差中心
25、定位2mm合否垂直度l500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见:验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：验收入（签字）：年月日监理单位验收意见:验收人（签字）：年月日建设单位/管理公司验收意见:验收人（签字）：年月日3.预制构件标示及成品保护措施1 .对非标准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。2 .对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂
26、窝、空洞和裂健等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。3 .构件生产前应建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。预制构件成品检测4 .预制构件运输路线（1）预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，保证构件安全及时送到装配现场，至少设置3条运输配送线路。线路勘察记录包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、结构、跨径、桥长、病害），隧道（限界、长度），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时便道情况推荐线路，备用线路，运输线路图示，困难桥梁路段
27、照片。运输线路分析包括：等级、里程、坡度、平竖曲线半径、建筑限界、桥涵承载能力、收费站村镇通过性、空间障碍尺度、困难路段描述，照片图示。原则尽量回避大江大河、充分利用高等级公路、力求运距最短；（2）运输基本要求：预制叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6块；运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；预制构造外墙采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30以防止倾覆。（3）运输工具介绍及装车
28、3.1车辆选择为13米、17.5米平板车，车身重13T-15T、正常载重为30T；3.2主要使用六轴车型（长13m、17.5m,宽2.5m-3m、离地面高：0.6m-1.8m）预制构件装车（4）运输路线（三）预制构件吊装和安装1.各栋塔吊选型、预制构件起吊分析17A北区学生宿舍选用一台MC320-50米和TC7030-70米塔吊配合吊装，构件OOTOLOILO平平部IE脚ESElsi三三l三篇以如OUgs*MO。18知KE画班恻语R招*哪杈提球浜截常温黑皿厚耐4XX(浜)17A-1#塔吊平面布置17A-1#塔吊吊装参数一一”Hallq三=三三S-Mi-i三三%Ii联=-.-%三三IIRWivm
29、三三IRqIH三iw1xw三:三IRIIEIe,Hlt-E勿=r恒度名,-同-fl-17A-2#塔吊吊装参数，5-展21性鼓册MIml3-2S1salxl3dala;4:Etl二I6RR里121087-RU强，好膏&14钠性RS(m3-2024j6乃|油的Z3:Y*6R钙1711d11035955853二%HAlm&*E66E55?*:67762双54SlIml3-20212:120领333:一612U)398357苦lm及WS：泰5S35:z?!66S4fSlf4B2G&GW5鬟6014G5U-BI(ml3-207|2MK，SSl4：RH611H浑9)75所64：(ml4-ISS3Cl也Zt
30、t5745a4班474Jf4J:65?487452434013e(ml3-20mXisl4：56g泞胧7S蚓62?Sl(mlEdS3SS攵6:二甘49145643:4.0血3S交29譬E由4744男4U3S3723国33?es(ml3-2022312ilXiSlS：二斜6古弟主921R冬75圈遥s(ml4ES3S&44674Sl4.141463323辜454173S73*3支油DBSOlDBSDBSOlPbsoT2IdbsoiDBSOlDBSOl17A-IO17A-I2MC320-50M17A-I417A1#塔吊附墙于17A北区学生宿舍的现浇结构中TC7030-70M17A-UI7A-1617
31、A-1817A2#塔吊附墙于17A北区学生宿舍的现浇结构中17B北区学生宿舍选用一台MC320-70米塔吊配合吊装，构件最大重量在可吊重范围内均不超过3.8To17-3#塔臂长594.OTQ臂长603.9T臂长703.2TIl屋国屋因同I：墨工I疑皴掇皴Mf.1,rn-r-m-三-三-n三-w-rS三SCKi缪培睡Zl,n缪缪，啜绫绫级就叫9歌百三三H5il11lRRR*;1RRF!nilil三15lilUJrw国三三争I!l-s-薮画Sl:鬻备ils三三三一SFsleISR-修直因曾|0薮=中蔓苣IsR-5i三S!Si三.-3(SSS&S&9度5三i三三ss&SSSS17B-3#塔吊平面布置图MC320-70M17B-3#塔吊吊装参数TOM单位21.422OC27加353737.441945M12116IlJ9.1R736.56166SST4?50525557606267的M5249464342393.735S43.2T65M单位22225273Q32QC373940.4W747M121Q8988787.267636657Tt52565?606265M534.74.5424.1385T60M单器22325273Q329C3740.4W747V1210898&787.267636657TCQ523Q57M5354.74.5425T55M单器22825
