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1、GB模板支架工程施工技术交底表格编号1310项目名称镇江孟家湾新村安置房项目第1页共9页交底编号工程名称镇江孟家湾新村安置房项目工程设计文件图号ZJ-IZJTO施工部位孟家湾新村安置房项目主体结构交底日期2015年月日技术交底内容：1）技术交底范围本交底适用于旗江市孟家湾新村安置房项目模板支撑体系，主楼模板搭设高度W5m,地库支模高度W3.95m。2）设计情况表2T结构概况表楼号基础类型结构形式构件名称特征数据（mm）结构层高（In）地下车库抗拔锚桩+筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构墙200/250/3004.15柱600*600/700*700/600*900等梁600*800/500*90
2、0/550*1100/550*1200/600*1300等板180/250/300/400/450/5002#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/5.1梁200400200600等板100/120/1503#商业/钢筋混凝土框架结构柱500500400X900等4.2梁200600250750等板1104#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁200450200500等板90/100/1205#商业/钢筋混凝土框架结构柱400400500550等4.2梁200600200750等板IlO6#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁
3、200400200X750等板90/100/12010#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁200400200800等板90/100/12011#商业/钢筋混凝土框架结构柱400400/500550等4.2梁200600/200X750等板IlO12#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁250400250750等板90/100/120本工程部分地下室顶板为高大支模体系，高大支模部位：地下室顶板：板厚为40OnInl（集中荷载IoKN）、450mm（集中荷载1L25KN）及50Omm（集中荷载12.5KN）的地下室顶板区域，支模高度最高为3.9
4、5m。地下室顶板梁：梁号部位截面尺寸mm跨度/m支模高度/m梁侧板厚mmKL1502-3-2轴交2-3-B轴600X13006.03.05400KL1592-2-1轴500X16507.152.7400KLl602-2-1轴交2-C轴600X13006.03.05400KL1862-3-3轴交2-T轴600X17006.02.654003）开始施工的条件及施工准备工作开始施工的条件底板施工完毕，墙柱钢筋绑扎完成并验收合格，各专业预埋件及预设管线验收合格。施工准备工作材料准备：648X2.8钢管、40mmX90三木杨、912及14止水螺杆及穿墙螺杆、16mm厚黑色光面模板、14mm厚黄色光面模板
5、及扣件、步步紧等。技术准备：施工前按照设计图进行放样，并在现场用灰线洒出。按照设计图提报物资采购计划。4）施工工艺4.1工艺流程板模板支设钢管支架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头梁侧模板安装f顶板模板拼装f模板调整验收一进行下道工序。梁模板支设搭设和调平模板f按标高铺梁底模板f拉线找直一绑扎梁钢筋f安装垫块f梁侧模板f调整模板。柱模板的支设搭设支架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板清理模板。4.2柱模安装模板配置柱截面截面尺寸板材质背杨间距柱箍及间距其他说明500*50016mm厚黑模板40X90木材间距200mm48X2.8钢管问距450mm700
6、*70040X90木杨间距150mm48X2.8钢管间距450mm当层高大于3.85m时，柱箍间距450mm中部增加一道对拉AM螺杆500*700700X700600*900起始第一道柱箍距离地面25Omm高度，柱顶柱箍距离梁板高度不得大于30Omm地下车库先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板及外墙混凝土，为此柱模应提前加固并按技术交底要求做好斜撑，避免混凝土浇筑时造成柱垂直偏移人防区域采用止水螺杆，其他部位采用对拉螺杆，对拉螺杆外穿620PVC管。对柱与梁板混凝土标号不同的柱，先浇注柱建，后浇筑梁板建。对于梁板同时浇筑的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符，柱加固后，其上、中、
7、下设三道钢管箍同满堂脚手架连接，且间距不大于1.5米，每边在柱高4/5处用648X2.8钢管设一道与地面夹角为60。的斜撑，柱角处设支撑一道，以防柱模变形，方柱模加固详见附图。上层外墙柱模板加固时，采用下层最上部预留的螺杆洞，且接缝处张贴海绵条减少漏浆。4.3梁模安装梁截面尺寸材质梁底木杨间距梁支撑架扫地杆梁侧其他200*600200*750200*800250*500250*750300*700400*800等14mm厚模板，4090木杨3根立放4090木防间距均等分设置沿梁方向立杆纵距800mm,与同位置板同排距，步距1500mm楼（底）板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆粱腹板高度大于
8、500mm时应增加对拉螺杆，螺杆间距600mm梁高600在立杆间增加一根竖向支撑，顶托传力500*900600*800600*900600*1000等14mm厚模板，40X90木杨4根立放40X90木杨等分设置沿梁方向立杆纵距均同板底立杆间距，步距1500mm楼（底）板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆粱腹板高度大于500mm时应增加一排对拉螺杆，螺杆间距600mm梁底增加2根竖向支撑，顶托传力550*1100500*1200550*1300600*1300500*1650600*1700等14mm厚模板，40X90木彷7根立放40X90木肪等分设置沿梁方向立杆纵距均同板底立杆间距，步距15
9、00mm楼（底）板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆双排对拉螺杆梁底增加2根竖向支撑，顶托传力4.4板模安装板厚尺寸（mm）材质板底木杨间距支撑架其他12014mm厚模板，40X90木杨立放间距200mm立杆纵距100Omm,排距100Omm,步距1500mm扣件传力180/250立放间距200nun立杆纵距100Onmu排距100Omm,步距1500mm顶托传力，双钢管做次楞300/400/450/5OO立放间距150mm立杆纵距800mm,排距800mm,步距1500mm顶托传力，双钢管做次楞板模支撑体系：地库高支模区域（板厚240OmnI）连续设置两道水平剪刀撑，扫地杆一道，梁底水平杆
10、一道，水平剪刀撑应尽可能拉通，剪刀撵跨度大于4跨小于6跨。同时，高支模区域应在梁两侧连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑跨度大于4跨小于6跨。其他普通支模体系区域应每隔IOm在梁底水平杆上设置一道水平剪刀撑，梁高290OnIm时在梁两侧连续设置竖向之字斜撵。4.5墙体模板安装剪力墙墙厚木栉间距钢管间距螺杆间距主楼结构墙200/250竖向设置200mm水平设置500mm012螺杆50Omln地库结构墙300竖向设置200mm水平设置450mm。14螺杆45Omin外墙外墙即本工程的地下室周边剪力墙，根据设计要求为300mm厚两种墙厚，由于外墙涉及防水要求，故模板施工中的对拉螺杆必须具备防水条件，按要求
11、焊接螺杆止水片，人防区域墙柱做法同地库外墙做法。外墙墙体模板采用整体散拼安装，木杨为竖向设置，木杨间距不大于200mm,如木杨长度小于层高高度需搭接时，木杨之间的搭接接头应错开处理，防止同一位置受力不均匀；墙板加固钢管采用水平设置，钢管间距为450mm,此时外墙上加固螺杆间距按45Omnl井字格设置，斜撵间距1500mm。限位卡。12-70X70X3止水螺杆示意图内墙其墙体主要厚度为20Omm、25Omm二种形式。电梯井墙体中，对于井道内转角位置需优先制作定型大模，通过塔吊等吊装设备进行吊装，然后采用组合拼装形式进行安装；井道墙体外侧全部采用散拼形式进行组合安装。用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线
12、吊装就位，安装稍候斜，大约成75度角，稳定座落于基准面上。安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。4. 6注意事项主楼模板支模立杆不得采用搭接，应采用对接（解决偏心受压），且对接点不得在同一平面上（同一平面对接率不超过50%,且相互错开）；如无法严格错开时，应在对接处增加Im长帮条钢管，使用3个直角扣件进行加固
13、。双立杆中心距离不得大于20Omn1,且双杆必须均与水平杆进行可靠连接。柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离
14、后的模板。墙柱模下脚留30OmmX20OmnI（h）清扫口，便于清理垃圾。柱、墙模板在施工缝及模板拼缝处粘贴海绵条，以防漏浆。柱、梁交接处，模板采用整板裁口，保证柱、梁交接处方正，对于两次浇筑的梁、柱接头处，柱模采用整板加工，其下伸至柱施工健下不少于1米，加两道柱箍。梁跨度大于4m时，按13%。起拱。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、拼缝错位，柱、梁接口、门、窗洞口加固，特别注意外围模板、柱模、电梯井模、楼梯间模等处模板轴线位置正确性。后浇带采用构造柱支撑，构造柱尺寸20Omm*20Omln。4.7模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求：由专门留置的拆模球试块强度确定拆模时间：构件类型构件
15、跨度（In）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板22502,87582100梁、拱、壳87582100悬臂构件100侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，项目技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。梁、板模拆除：a、拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑T拆除梁侧模及支撑一拆除木楞及支柱一拆除梁底模及支撑系统。b、拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm,然后向两端逐步下调，拆除梁底模
16、支柱时,也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，拆除后模板要堆码整齐，高度不超过2m。c、严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。d、模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。6墙模拆除：a、单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。b、整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙
17、体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。7、拆模时必须注意确保硅结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：a、拆除模板及其支架结构时，在硅强度符合设计建强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。b、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。c、在拆除模板过程中，如发现硅出现异常现象，可能影响硅结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。d、严格执行模板拆除审批制度，未
18、经审批不得拆除。5、质量标准1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性脸算详见模板工程计算书。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符
19、合规范规定：预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,04、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。5、质量通病控
20、制：墙体厚度不一、平整度差：预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部设置定位箍，模板四周500范围内楼板原浆收光压光，根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。建墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。柱、墙角漏浆：混凝土施工时，模板根部设置定位籁，模板四周500范围内楼板原浆收光压光，根部用用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形模板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。
21、梁柱接头跑模：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇胫柱身模板的接头长度为150200mm,接头部位粘贴双面胶。6安全、环保、文明施工等技术措施；1、安全保证措施进入施工现场人员必须正确使用个人防护用品和安全防护设施，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，并做到高挂低用及系牢固。禁止穿拖鞋或光脚。安装模板应按照施工技术交底或规定的程序进行，本道工序模板未固定之前不得进行下一道工序的施工。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品，要严格按照机械安全技术操作规程进行操作。遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫
22、施工现场，略干不滑时再进行工作。2、环境保护措施：施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、宸动、废水废料等对周围环境的污染和危害。3、文明施工措施：道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围保持清洁；场地无散落的杂物及散物；施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。周围设备存放：施工机具、器材等集中堆放整齐。7、成品保护措施吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。附件及附图：镇江孟家湾新村安置房项目模板支架布置图(ZJTZJ-9ZJ-IO-I.ZJ-10-2)
