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1、宁波市机制砂生产技术规程宁波市住房与城乡建设局二O二二年六月前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14机制砂分类与技术要求11.1 分类与类别11.2 技术要求25 机制砂的生产与检验35.1 一般规定35.2 机制砂的料源选择35.3 机制砂的生产45.4 机制砂的检验55.5 标识和运输56 机制砂的试验方法66.1 取样与缩分66.2 试验方法7条文说明8.yz.刖百本规程按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本规程由宁波市住房与城乡建设局提出（并归口）。本规程主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：宁波
2、市建筑材料管理服务中心、宁波工程学院。参编单位：宁波市建设工程安全质量管理服务总站、浙江宁工检测科技有限公司、宁波交投资源有限公司、浙江广天构件集团股份有限公司、宁波市安景建材产品质量检测有限公司、宁波市甬城建设检测研究有限公司、宁波三合矿业有限公司、宁波启弘环保科技有限公司、宁波圣华水泥制品有限公司、宁波龙峰混凝土有限公司、宁波建设预拌混凝土有限公司、宁波金鑫商品混凝土有限公司。主要起草人：温小栋、冯蕾、陈信、殷顺湖、王军华、殷光吉、张星。主要审查人：滕萧羽、孙康晨、郑建东、林瀚、王海康、罗永高、宋健民。为适应当前天然砂资源紧缺的局面，促进和规范机制砂在混凝土中的应用和发展，保证机制砂的品质
3、和机制砂混凝土的工程质量，特制定本规程。本规程由标准编制组经广泛而深入的调查研究，结合我市凝灰岩矿山特色资源，认真总结我市机制砂生产经验，参考有关国家和行业标准，并在广泛征求意见的基础上形成。Ill宁波市机制砂生产技术规程1范围本规程规定了机制砂的生产与检验、分类与技术要求、试验方法。本规程适用于宁波地区新建、改建、扩建的工业与民用建筑、市政等工程中的机制砂生产及应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本规程；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB 6722GB 6566
4、GB/T 14684GB/T 14685GB 16297GB 12348爆破安全规程建筑材料放射性核素限量建设用砂建设用卵石、碎石大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准3术语和定义GBZT14684界定的以及下列术语和定义适用于本规程。3. 1机制砂干法工艺在干燥条件下破碎、整形、筛分，采用干法除尘装置除去机制砂中石粉、泥粉的制砂工艺。3.2机制砂湿法工艺在干燥或潮湿条件下破碎、整形、筛分，全程采用水力分选除去机制砂中石粉、泥粉的制砂工艺。3.3机制砂半干法工艺在干燥条件下破碎、整形、筛分，采用水洗法除去机制砂中石粉、泥粉的制砂工艺。4机制砂分类与技术要求4.1 分类与类别4.1.1 机制
5、砂按颗粒级配、细度模数、石粉含量（含亚甲蓝值）、泥块含量、坚固性、压碎指标、有害物质、片状颗粒含量等技术要求分为I类、11类和HI类。4.1.2 按细度模数分为粗砂、中砂和细砂三种规格，其细度模数分别为：粗砂：3.7-3.1；中砂：3.0-23；细砂：2.21.6。4.2 技术要求4.2.1 机制砂的颗粒级配：I类砂的累计筛余应符合表1中2区的规定,分计筛余应符合表2的规定;II类和In类砂的累计筛余应符合表1的规定。砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.60mm筛档外，可以超出，但各级累计筛余超出值总和不应大于5%。表1机,制砂颗粒级配级配区1区2区3区方孔筛尺寸mm累计筛余/%4.75505
6、0502.3635525-015-01.1865-3550-1025-00.6085-71704140-160.3095-8092-7085-550.1597-8594-8094-75表2分计筛余方筛孔尺4.752.361.180.60.30.15a筛底分计筛余0510-15102520-3120-305-150-20aMB值大于1.4的机制砂0.15mm筛和筛底的分计筛余之和不应大于25%。4. 2.2机制砂的其他技术要求应符合表3的规定。表3机制砂的技术要求性能指标机制砂I类II类11I类颗粒级配2区1,2,3区细度模数23-3.23.43.7石粉含量（按质量计）/%MB1.4值或快速试验
7、不合格1.03.05.01.（XMB值1.4或快速试验合格5.010.0150.5MB值SLo10.015.0MB值40.515泥块含量（按质量计）/%0.21.02.0片状颗粒含量/%101520氯化物（以氯离子质量计）/%0.0030.0060.01云母含量（按质量计）%ii1.02.02.0轻物质含量（按质量计）/%1.0有机物（用比色法实验）b合格硫化物及硫酸盐含量（以S03质量计）/%0.5饱和面干吸水率/%2.0坚固性（硫酸钠溶液法）/%810单级最大压碎指标发202530表观密度kgm32500松散堆积密度kgm-31400空隙率kgm-344碱活性无潜在活性供需协商无潜在活性放
8、射性合格a.有抗冻、抗渗要求的混凝土，机制砂中云母含垃不应大T1.0%“b.有机物检验时，颜色不应深于标准色：如深于标准色，应按水泥胶砂强度试验方法，对原状砂和洗除有机物的砂进行强度对比试盼，抗压强度比不应低于0.95：同时与外加剂进行相容性试验，不出现相容性问题。5机制砂的生产与检验4.1 一般规定4.1.1 新建机制砂企业应做好母岩矿山或卵石等资源的勘察工作，查明料源母岩种类、成分、贮量与开采条件。4.1.2 料源开采前，应选取代表性样本对料源的母岩强度或压碎指标、碱活性、表观密度、吸水率，以及硫酸盐、硫化物、云母、有机物、氯化物等有害物质种类和含量等基本性质进行试验与评价，确保料源符合5
9、.2的规定。条件许可时，还应进行工艺性质试验，确定料源适用的加工工艺和设备。4.1.3 机制砂企业应建立健全的内部管理制度和质保体系、配套的检验室，具备检验能力的检验员及配套的生产经营场地等基本条件。4.2 机制砂的料源选择5. 2.1机制砂应选择质地坚硬、洁净、岩性均一及吸水率较低的料源；当料源为山体时，应进行分拣,避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的料源。5. 2.2宜选择凝灰岩、花岗岩、玄武岩、石灰岩和石英岩等作为机制砂生产料源，也可选择河道里的卵石、矿山开采的碎石、尾矿作为料源，不应使用泥岩、页岩、板岩等料源。5. 2.3用于生产机制砂的母岩立方体
10、抗压强度应符合表4的规定；以卵石、风化花岗岩和片麻岩、石屑为料源，则其破碎后的砂粒压碎指标值应符合表3的要求。表4机制砂母岩立方体抗压强度指标火成岩变质岩沉积岩母岩抗压强度/MPa10080605.2.4机制砂的料源放射性核素限量应符合现行国家标准GB6566的规定。5.3 机制砂的生产5. 3.1机制砂企业应离采石场爆破区300m以上，安全距离应符合GB6722的有关规定，确保人员和生产设备的安全。6. 3.2机制砂生产场地应以布局安全、生产效率高、噪音小、便于清运、维修及不影响周边环境为原则。7. 3.3机制砂生产线宜采用砂石联产工艺，充分利用岩石资源，并根据实际供水、污染排放、石粉含量控
11、制等情况选择干法或湿法生产工艺。采用单独机制砂生产线时,不宜采用单粒级配碎石生产机制砂,宜采用碎石、石屑复合投料或级配碎石投料工艺。8. 3.4机制砂生产应根据母料岩质、制砂工艺和产能需求来选择加工装备。I类机制砂生产加工系统应由除土、给料、破碎、整形、筛分、粉控、输送、除尘或水处理与回收、信息化监控装备等组成，并具备机制砂颗粒级配调节功能,其中干法制砂工艺需采用除尘设备进行粉尘收集处理来严格控制石粉含量，湿法制砂工艺需配置细砂回收装置以控制细度模数。9. 3.5机制砂石联产采用难碎或中等可碎岩石时，宜采用粗碎、中碎、细碎、制砂四段破碎闭路筛分流程；采用中等可碎或易碎岩石时，宜采用粗碎、中碎、
12、制砂三段破碎闭路筛分流程。10. 3.6矿石原料粗碎前应设置除土工序，以控制泥土和强风化岩石的进入，当受料源洁净程度制约时，可前置清洗工艺进行预处理。11. 3.7机制砂破碎设备，粗碎宜选用颗式破碎机或旋回式破碎机，中碎、细碎宜选用反击式破碎机或圆锥式破碎机，制砂宜选用冲击式破碎机；砂石料筛分分级宜选用圆振动筛，并通过选择合适的振动筛筛孔尺寸及调整其角度对机制砂的细度模数进行控制。12. 3.8机制砂生产过程中，宜采用浮选或螺旋分级等方式对游离云母的含量进行控制，并根据具体情况选择适宜设备。13. 3.9对于干法制砂工艺，选粉宜选用制砂分级机、风选机和收尘器等调整机制砂的石粉含量，并根据具体情
13、况选择适宜设备。14. 3.10干法生产应在皮带出口适量喷淋降尘以保证机制砂的生产环境质量并消除离析，同时应搭建防雨棚以保持原料的干燥。15. 3.11对于湿法制砂工艺，宜优先采用轮式洗砂机，当产量低于300th时可选用螺旋式洗砂机。16. 3.12湿法生产需安装细砂回收装置，同时应配备不少于3级的料浆沉淀池和污水处理系统。生产废水排入沉淀池净化后进入水循环系统，沉淀物应固化后运出。采用絮凝剂对洗砂废水处理时，不得采用含氯盐的絮凝剂，避免生产的机制砂受氯盐污染。用于生产的回收水，应定期检测其氯离子含量，每月不得少于1次，指标符合JGJ63标准的要求。17. 3.13干法制砂需在成品出机时增加喷
14、水装置，使机制砂具有稳定的含水率，含水率在3%5%为宜。湿法制砂则需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待机制砂含水率在控制范围内方能运输出厂。18. 3.14在I类机制砂生产过程中，同一批产品随机抽取5个分割样，进行编号，按照表5所列项目进行检验；连续三个批次质量稳定后，同一批机制砂产品可按3个分割样进行质量稳定性检验。表5机制砂质量稳定性序号试验项目允许波动范围1颗粒级配2区2细度模数0.23石粉含量/%2.04亚甲蓝MB值0.25片状颗粒含量/%2.019. 3.15机制砂生产的环境保护应注意：a）机制砂生产场地应对破碎系统进行封闭，破碎过程采用定向集尘和收尘装置，粉尘排放应符合GB1629
15、7的相关要求。b）生产企业宜采用缓冲装置对破碎设备进行减振处理，降低机械设备的振动和噪声。c）生产企业厂界环境噪声排放应符合GB12348的规定。d）干法和湿法工艺回收的细砂、石粉及泥饼应分别进行综合利用；生产过程产生的石屑可用于机制砂生产投料或塘渣等其他利用.5.4 机制砂的检验5.4.1机制砂的检验分为型式检验、出厂检验，产品通过型式检验合格后，才能批量生产。5.4.2型式检验项目包括第4章规定的所有技术要求，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原料资源或生产工艺发生变化时；c）正常生产时，每年进行一次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较
16、大差异时；f）国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验要求时。5.4.3机制砂出厂检验项目包括：颗粒级配（含细度模数）、石粉含量（含亚甲蓝值）、泥块含量、压碎指标、氯离子含量等；片状颗粒含量、质量稳定性、碱活性、放射性及含水率等其他技术指标根据用户需要进行。5.4.4机制砂出厂检验应按批进行，组批规则应符合以下要求：按同分类、类别及日产量组批，日产量不超过40003每200Ot为一批，不足20OOt亦为一批；日产量超过4000t,按每条生产线连续生产每8h的产量为一批，不足8h的亦为批。5.4.5检验判定规则：a）检验（含复检）后，各项技术指标符合本规程的规定时，则判为该批产品合格；b）若有
17、一项指标不符合4.2规定时，则需从同一批产品中加倍取样，对该项指标进行复检。复检后，该项指标符合本规程要求时，则判该批产品合格；若仍然不符合本规程要求时，则该批产品判为不合格；0若有两项及以上指标不符合4.2规定时，则该批产品不合格。5.5堆放和运输5.5.1机制砂堆放应注意：a）机制砂应按类别（I类、11类、11I类）堆放，并标识具体质量指标数据；b）机制砂堆放在后场料仓时，高度不得高于5米；c）堆放料仓应建有封闭棚盖，露天堆放时应用蓬布遮盖。5.5.2机制砂运输应注意：a）运输前，对装运的车、船应进行认真清扫，清除油污；b）运输时，应采取措施（覆盖、加湿等）以防扬尘，并防止运输过程中混入杂
18、物；C）运输装卸过程中应采取措施（合理堆放、合理控制车体抬高角度等）防止颗粒离析。6机制砂的试验方法6.1 取样与缩分6.1.1 取样方法a）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份，组成一组样品。b）从皮带运输机上取样时，应采用与皮带等宽的接料器在皮带运输机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。c）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。6.1.2 取样数量单项试验的最少取样数量应符合表6的规定。当需要做多项试验时，如能保证试样经一项试验后不致影响另外一项试验结果，可用同
19、一试样进行多项不同的试验。表6单项试验取样数量试验项目最少取样数量Zkg颗粒级配4.4泥块含量20.0石粉含量6.0云母含量0.6轻物质含量3.2有机质含量2.0硫化物与硫酸盐含量0.6氯化物含量4.4坚固性8.0压碎指标20.0片状颗粒含量4.4表观密度2.6松散堆积密度与空隙率5.0碱骨料反应20.0放射性6.0含水率和饱和面干吸水率4.46.1.3 缩分a）用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直到把样品缩分到试验所需量为止。b）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿
20、相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程，直到把样品缩分到试验所需的量为止。c）堆积密度、坚固性试验所用试样可以不经过缩分，在拌和均匀后直接进行试验。6.2试验方法6.2.1机制砂的颗粒级配（含细度模数）、石粉含量（含亚甲蓝值）、云母含量、泥块含量、氯离子含量及其他有害物质、坚固性、饱和面干吸水率、表观密度、片状颗粒含量、松散堆积密度和空隙率等试验应按国家标准GB/T14684有关规定执行；放射性应按国家标准GB6566的有关规定执行。6.2.2岩石立方体抗压强度测试按国家标准GB/T14685的规定执行。6.2.3机制砂的碱活性应按如下
21、程序进行试验：a）在进行碱活性试验前，首先按国家标准GB/T14684附录A判定机制砂的碱活性类型以及所含活性矿物的数量。h）对于碱硅酸反应类型的机制砂采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性试验。c）当检验出机制砂中含有活性碳酸盐时，应按国家标准GB/T14685的规定进行碱活性试验。7建设用砂数字化信息平台应用7.1 机制砂企业向用砂企业供应机制砂，应先在数字化监管平台录入企业基本信息、合同文件等。7.2 机制砂出厂时，生产企业应提供产品电子质量证明文件和电子送货单。7.3 机制砂电子质量证明文件的内容应包括：a）机制砂的类别和生产企业信息；b）质保编号及供货数量；c）出厂检验结果、日期及检
22、验人员等。7.4 机制砂电子送货单的内容应包括：a）生产企业和用砂企业信息；b）质保编号及供货合同编号；c）发货数量、车牌号、发货及进场时间等。7.5 机制砂企业上线后，应在一周内对企业基本信息、人员、设备、车辆登记进行完善填报，并完成划定电子围栏操作项。己登记运货车辆根据接口规范内容推送北斗或GPS信号（接口规范文件附后），未推送信号车辆正式启用后无法填开电子送货单。宁波市机制砂生产技术规程条文说明引言宁波混凝土及砂的用量与日剧增，但在天然砂资源短缺、价格上涨、材料运输和环境保护限制的压力下，天然砂的供给量己无法满足市场的需求，使用机制砂替代天然砂已势在必行。宁波地区机制砂在预拌混凝土中的应
23、用比例日益提高，2022年4月15日新的国家标准建设用砂GB/T14684-2022已颁布。鉴于机制砂的技术性能与其所使用的料源及生产工艺有很大关系，为进一步促进和规范宁波市机制砂企业科学合理生产机制砂，保证产品出厂质量，制定本规程。3术语3.1 制砂环节通常有湿法、干法、半干法生产工艺：一湿法制砂表面清洁、颗粒均匀，生产环境没有粉尘污染；但湿法生产需建在水资源丰富的地方，产量较低，粒径小于0.16mm的颗粒偏少，细度模数偏粗，影响机制砂使用性能，同时生产过程需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1吨砂石料耗水2-3.5m3,排放大量泥水需要处理。-干法制砂生产线则不受水源限制，减少了湿法生产过程
24、中提水、污水处理装置，产砂率高，细度模数符合中砂标准。但干法制砂对料源要求较高，需严格控制泥土、有机物等杂质含量,对设备封闭、除尘严格，且排放出大量石粉。一半干法制砂是近年来开始应用的工艺，介于干法和湿法工艺之间，其工艺流程与湿法生产大致相同，最大特点就是用水对制砂原料表面的泥和石粉冲洗，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此耗水量相对更小，成品砂中石粉流失量少了。但该工艺仍然需要较多水资源，需要配置污水处理装置，其投资费用比湿法少，比干法高。4机制砂分类与技术要求4.1 分类与等级4.1.2通过对宁波地区的17家天然岩石机制砂取样结果表明，实际生产的机制砂大部分偏粗，绝大部分级配集中在I区、H区
25、范围内。细度模数越小，机制砂产出率越低，生产能耗、设备磨损和成本越高，企业降低细度模数意愿也不高。沿用国家标准建设用砂(GB/T14684)对于中、粗砂的细度模数界限,将粗砂的细度模数范围确定为3.13.7,中砂的细度模数范围确定为2.33.0,细砂为1.62.2。考虑机制砂生产效率、生产能耗、设备磨损、成本和节约资源等因素，因此机制砂不宜包括特细砂，此处不做特细砂的规定。4.2 技术要求4.3 2.2技术要求D石粉含量：机制砂的生产过程中，不可避免地会产生一定量的粒径小于75Um的细粉颗粒(统称为石粉)，这是机制砂与天然砂最明显的区别之一。由于矿山开采时，山皮表层土未清理干净或破碎前岩石夹层
26、土、岩石裂隙中的沉积泥质无法彻底清除，机制砂生产过程中也不可避免地含泥，粘土是泥的主要成分。因此，机制砂中的粒径小于75um的细粉实际上是由与母岩化学成分相同的石粉和粘土质泥组成的混合物。欧、美国家和我国普遍采用亚甲蓝(MB)值来表征机制砂中粒径小于75Hm细粉颗粒的吸附性能，能够灵敏检测机制砂中是否存在有害性膨胀性粘土矿物，定性地判断机制砂中的细粉是粘土还是以石粉为主。若测试机制砂的MB值较大，则表明机制砂中粉体颗粒整体对水和外加剂等材料的吸附能力增强，意味着石粉中粘土质含量较高。由于泥含量对混凝土等材料性能的负面影响显著，所以检测和控制机制砂的MB值极为关键。鉴于机制砂中的石粉，尤其是石粉
27、中有粘土存在时，会对新拌混凝土的工作性、外加剂的效能和硬化混凝土的力学性能、体积稳定性和耐久性产生显著有害的影响，世界各国/地区相关标准均对机制砂中石粉含量均进行了限定。前期调研发现，不同国家/地区标准的规定存在较大差异，印、英、澳和欧盟等国家或地区容许机制砂中石粉含量有更高的限值（印度IS383-2002限制为15%、英国规范BS882-1992限制为16%、澳大利亚AS2758.1-2014则为25%、欧盟EN12620-2013标准限定粒径小于63m石粉含量的最大值为22%）,而中、日、美等国标准规定较严（中国GB/T14684-2011限制为G%、日本JlSA5005-2009限制为9
28、%、美国ASTMC33限制为57%）。关于机制砂石粉含量限值，在我国，不同行业/地方标准的规定也不尽相同，如：建设部JGJ52-2006对II类机制砂中石粉含量最高不得高于3%（MB值N1.4或不合格）、不得高于7%（MB值1.4或合格）、交通部JTGZTF50-2011对H类机制砂中石粉含量最高不得高于5%（MB值N1.4或不合格）、不得高于7%（MB值1.4或合格）。国内外许多研究表明，机制砂中不含粘土的石粉是无害甚至是有益的，使用高石粉含量机制砂可以配制优质混凝土。就工作性和力学性能而言，众多学者都肯定了石粉提高机制砂混凝土拌合物粘聚性和保水性的作用，以及石粉减轻内泌水和微集料填充对混凝
29、土强度的提高作用。如，Quiroga等证实了石粉含量高达15%的机制砂混凝土表现出良好的强度、抗氯离子渗透性和耐磨性，石粉增加的需水量可通过增加减水剂掺量予以解决。编制组前期研究也证实，采用机制砂制备C30和C60混凝土时，等水胶比条件下不对混凝土力学和耐久性能产生有害影响的机制砂允许石粉含量分别为15%和10%o另外，石粉的有益作用也可用于改善混凝土的工作性和密实性，节约胶凝材料用量。2）氯离子含量控制：本规程体现机制砂的分级使用，对I类高品质机制砂中有害物质控制更加严格，其氯化物含量要求依据宁波市宁波市预拌混凝土管理暂行规定；对11I类普通机制砂中有害物质控制相对有所放松。3）云母含量控制
30、：鉴于机制砂中游离云母会对新拌混凝士的工作性、外加剂的效能和硬化混凝土的力学性能、体积稳定性和耐久性产生显著有害的影响，需要对其控制。建设用砂GB/T14684-2022中，对砂中游离云母含量做了具体的规定，规定I类砂中游离云母含量G%,11类和In类砂中游离云母含量2%国内行业标准对建设用砂中游离云母含量也提出了明确的限值，如：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006要求有抗渗和抗冻要求的混凝土细骨料中游离云母含量应1.0%,其他混凝土细骨料中游离云母含量应2.0%;水运工程混凝土施工规范JTS268-2011中规定有抗冻要求的混凝土细骨料中游离云母含量应1.0%,其他混凝土细
31、骨料中游离云母含量应52.0%。然而与这些规范配套的试验方法只能测试砂中粒径大于03mm的游离云母含量。对于天然砂而言，含泥量限制比较严格，标准和规范一般要求天然砂中粒径小于0075mm的颗粒含量不大于3%,其含量较低，按照规范要求只测粒径大于0.3mm的游离云母含量合适。但机制砂允许含有一定量的石粉，在制砂过程中形成粒径较小的粉粒，游离云母富集于石粉中（机制砂中游离云母大致可以分为粒径0.3mm和W0.3mm两级，其中0.3mm的云母主要分布于石粉中），使得来源于天然砂中云母含量测试方法，不适合机制砂。机制砂中游离云母粒径分布与机制砂母岩微观结构有关。机制砂料源为粗粒结构和云母粒径较大的母岩
32、时，如：花岗岩，要重视机制砂中粒径0.3mm的云母含量；若为中、细粒结构和云母粒径较小的母岩时，如：片麻岩，则要重视机制砂中石粉含量的影响。根据课题组研究结果，粒径W.3mm的云母主要影响减水剂的效能和混凝土单位用水量，对强度影响不大。瑞士采用亚甲基蓝（值）法测试砂中的云母含量。因此机制砂中云母含量的控制采用石粉含量与03mm的云母含量协同控制。4）坚固性：机制砂的坚固性反映了机制砂颗粒抵抗内部膨胀应力作用的能力，主要与机制砂母岩强度以及吸水率有关。母岩强度低、吸水率高的机制砂往往坚固性较差。除采用压碎指标法评定机制砂的坚固性外，还应采用硫酸钠溶液法评定机制砂的坚固性。原因是工程实践和试验发现
33、，有些地区生产机制砂压碎指标合格，但用硫酸钠溶液法就不满足标准要求。硫酸钠溶液法坚固性的试验过程及机理与混凝土抗冻性试验较为相似，国内外一些学者认为机制砂的坚固性对混凝土的抗冻性具有影响。故用硫酸钠溶液法和压碎指标法两种方法共同评价机制砂的坚固性会更准确，确保机制砂的质量。5）压碎指标：机制砂压碎指标是表征机制砂母岩强度、软弱颗粒含量和片状颗粒含量的一个重要指标，即反映了用于加工机制砂的资源的品质，也反映了机制砂加工设备与加工工艺方面的问题。6）松散堆积密度、空隙率：国家标准建设用砂GB/T14684-2022要求表观密度不小于2500kgm3,松散堆积密度不小于1400kgm3,空隙率应不大
34、于44%,交通部标准公路工程水泥混凝土用机制砂JT/T819-2011表观密度宜大于2500kgm松散堆积密度宜大于1400kgm空隙率宜小于45%。鉴于机制砂松散密度综合反映了机制砂的粒形、棱角性和级配，提高标准有利于机制砂质量的改善，因此本规范接受了交通部的质量标准。由于一些级配不良的机制砂具有较高的石粉含量时，也会有很高的堆积密度和较小的空隙率，堆积密度在粉料含量高的机制砂中对机制砂品质的评价会有失真。5机制砂的生产与检验5.1 一般规定5.1.3长期处于潮湿环境的重要混凝土结构指的是：处于潮湿或干湿交替环境，直接与水或潮湿土壤接触的混凝土工程；及有外部碱源，并处于潮湿环境的混凝土结构工
35、程，如：地下构筑物、建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱化学工业污染范围内的工程。混凝土碱骨料反应破坏一旦发生，往往没有很好的方法进行治理，直接危害混凝土工程耐久性和安全性。引起混凝土中机制砂碱骨料反应具备三个条件：活性骨料、水和高碱，因此将长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用机制砂进行碱活性试验作为强制性条文。5.2 机制砂的料源选择5.2.1 料源选择是机制砂质量的基础，本条对机制砂料源提出要求。宕口的选择非常重要，决定了后续机制砂成品料的质量，因此原石的开采断面应规避土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低、母岩分层薄的矿山和矿点。其次，具有高的强度、稳定性和合理的节理，才能满足
36、机制砂成品的强度、稳定性和粒型等指标。5.2.2宁波地区生产机制砂的母岩岩性主要由凝灰岩、花岗岩和玄武岩，均是生产机制砂的好料源。其中玄武岩主要分布于宁海、象山部分地区，层薄且风化较多，不易开采；花岗岩多分布于奉化、宁海、象山及余姚，普遍以天然山砂存在，规模小，品质不一；凝灰岩广泛分布于宁波各区县。另外，在宁波地区综合交通优势下，建设用砂以原材料方式流入我市，这样必然会进入各种岩性的来料。5.2.3鉴于机制砂料源的强度直接影响机制砂的性能，进而影响混凝土的物理力学性能、长期性能和耐久性能，同时限制节理发育、风化严重的石料用于机制砂的加工，木条规定了机制砂加工使用的母岩岩石的强度要求。通常风化后
37、的石料强度比较低，但花岗岩和片麻岩等风化后成坚硬的粒状，有些本身就己经可以作为天然山砂使用，如果用于机制砂的生产完全可以生产出高质量的机制砂，因此可以对其母岩强度不做要求而直接检测其成品的压碎值。5.2.4随着机制砂使用越来越广泛，宁波将支持建设用砂以原材料方式进口，引导企业开展来料加工服务，确保建设用砂质量，这样必然会进入各种岩性的来料。故加工机制砂的料源不应对人体、生物、环境产生有害影响。为保障建筑环境辐射安全，应对用于建筑工程的机制砂混凝土放射性作出规定，并按现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566的规定严格控制。5.2.5用于生产机制砂的石料要避免粘土和异物的混杂，开采断面的覆盖
38、层要容易清理干净，要将粘土和母岩剥离干净。母岩中粘土夹层是带入泥块和提高MB值的原因之一。5.3机制砂的生产5.3.1机制砂企业一般位于矿区附近，矿山爆破产生的地震波、冲击波、个别飞散物会对工厂设施造成破坏，对人员造成伤害，加工厂必须布置在爆破危险区之外，符合爆破安全规程GB6722的有关规定。5.3.2机制砂生产往往能耗高、生产粉尘较多，同时，为了保护生态环境，提倡绿色发展，自然资源部发布了砂石行业绿色矿山建设规范，因此所有生产单元需实现全封闭，配备雾化、喷淋、洒水等扬尘抑制设施，并采用消音、隔音及抗震等噪音控制措施，做到清洁生产和文明作业。同时砂石生产是高风险行业，设备体型、用电功率较大，
39、易发生滑坡、落石、漏电等安全事故，企业必须按照安全生产要求制定安全操作规程。5.3.3机制砂的质量和产量很大程度上取决于母岩的物理性能、生产工艺和装备等因素。一般而言，机制砂采用砂、石联产工艺更有利于资源利用、节约能源和提高生产效率。机制砂中石粉的除粉工艺选择，不仅需要考虑对机制砂产品性能的影响，也应结合当地水资源情况和机制砂的石粉含量控制要求，选择干法、湿法除粉工艺。湿法生产工艺的主要优点是可以完全去除毛料中的泥，系统中不会产生粉尘。但其缺点是成品砂的石粉含量较低，不仅影响机制砂的品质和混凝土拌合物的性能，而且对环境污染较大。为了提高石粉含量和处理废水，随着对新工艺的不断探索，有效提高石粉含
40、量已成为可能。典型的湿法生产工艺如图1所示。品质良好的机制砂应是粒形饱满、级配良好、石粉含量适宜、泥块含量低、压碎指标小。要制备出良好的机制砂应选用合理的机制砂生厂工艺。机制砂的生产工艺流程一般分为以下几个阶段：块石粗碎一中碎一细碎f整形一筛分一除尘一机制砂。即：制砂过程是将块状岩石，经几次破碎后，制成颗粒小于4.75mm的机制砂。干法生产工艺的主要任务是解决粉尘问题。典型的干法生产工艺如图2所示。图1机制砂湿法生产工艺说明：一表示皮带输送机走向-j表示抑尘系统走向图2机制砂干法生产工艺5.3.4经调研，目前湿法制砂细度模数普遍较高，平均在3.3以上，如果安装细砂回收装置，细砂回收后均匀掺入成
41、品砂，则细度模数可控制到3.2以下；干法工艺机制砂含粉量过高，导致混凝土需水量大、容易开裂等，制约着机制砂发展，因此对于I类机制砂性能要求，对其生产装备提出了更高要求，需要选择能生产球体状机制砂的先进装备，满足除土、喂料、破碎、整形、粉控、除尘和多道筛分等制砂要求，并具备机制砂颗粒级配调节功能。5.3.5难碎岩石是指抗压强度大于160MPa的岩石，中等可碎岩石是指抗压强度为80160MPa的岩石，易碎岩石则指抗压强度小于80MPa的岩石。颗式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机适合破碎难碎岩石，反击破碎机仅适合破碎中等可碎或易碎岩石。应根据岩石的类型确定破碎级数和破碎设备的破碎方式。试验研究与实践表
42、明，对于岩浆岩和变质岩（如：凝灰岩、花岗岩、玄武岩）等难碎或中等可碎岩石，采用颗式破碎机（或旋回破碎机）+圆锥破碎机+反击式破碎机（或立式冲击破碎机）组合的三级，或颗式破碎机（或旋回破碎机）+圆锥破碎机+圆锥破碎机（或反击式破碎机）+立式冲击破碎机组合的四级碎石破碎工艺。对于沉积岩（如：石灰岩、白云岩）易碎性岩石，采用颗式破碎机（或旋回破碎机）+反击式破碎机组合的二级或颗式破碎机（或旋回破碎机）+反击式破碎机+立轴冲击式破碎机组合的三级破碎工艺。5.3.6天然岩石开采过程，均可能带土。如果不设置专门的除土工序，则生产机制砂中不可避免含土，导致机制砂性能及质量下降。若泥块含量超标，则可能严重影响
43、混凝土的性能。因此，在颗式破碎机之前应采用带有条形筛的振动给料机喂料，通过高频振动，筛除块石的表皮土、夹层土、细粉料及其他杂质，减少粉尘含量和泥块杂质。5.3.7旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械，是圆锥破碎机的一种，主要用于矿石的粗碎，生产能力高、片状产品较颗式破碎机要少，适宜于生产规模大的企业，但不适宜于破碎潮湿和粘性矿石。制砂设备主要有立式冲击破碎制砂机、反击式制砂机和锤式制砂机。生产实践表明，立式冲击破碎制砂机比其他两种类型生产的机制砂，粒形较滚圆，细度模数适中、颗粒级配更好、各粒级含量分布相对均匀，同
44、时立式冲击破碎制砂机的能耗与产砂量之比较低，因此，立式冲击破碎制砂机更适宜。砂石料生产用振动筛主要有直线振动筛和圆振动筛。圆振动筛作圆形振动，是一种多层数、高效新型振动筛，采用简体式偏心轴激振器及偏快调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小等特点。此外，筛面倾角的大小影响筛分效率和振动筛的处理能力。倾角越小，物料在筛面上运动慢，滞留时间长，降低振动筛的处理能力和筛分效率；反之倾角越大，处理能力和筛分效率越高。但若倾角过小，物料不能及时通过筛网，过大物料会直接从筛网上淌出，因此在集料加工时，振动筛安装的倾斜角度通常为15-24oo筛网安装角度可以通过减震
45、弹簧来进行调节，合理的安装角度不仅能保证矿料的通过率，还能提高生产效率。振动筛的筛孔尺寸大小直接影响机制砂的级配、细度模数和石粉含量。筛孔尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；尺寸越小，细度模数越小，大量筛上细颗粒重新返回制砂机进一步破碎，石粉含量得到进一步提高，机制砂产量越低。5.3.9机制砂生产线会产生大量的粉尘，严重危害操作人员的身心健康。粉尘通过大气扩散，影响周边人群的健康。因此，在设计机制砂生产线时，必须在破碎机与振动筛上等主要扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合国家相关标准。除尘设备首先是解决场地的扬尘问题，同时又可以避免细集料中0075mm的通过率过大。采用布袋引风
46、式除尘工艺，要求在破碎设备与振动筛上安装引风管。直接采用除尘设备般可以将机制砂中的石粉含量控制在10%14%范围，如需将石粉含量控制更低，则需配套安装选粉设备或水洗设备，与除尘设备协同除去机制砂中的石粉。干法制砂分级机、风选机选粉或收尘器收尘可节水又可减少污染，较为适合水资源缺乏地区采用，而水洗砂工艺除粉适合水资源丰富地区采用。干法制砂分级机除粉效率高，除粉针对性强，能有效地选除0.075mn以下颗粒，并降低对机制砂级配的破坏，适合生产各级机制砂的干法生产，提高了机制砂品质，减少了颗粒的浪费，从长远角度考虑，经济效益更好。5.3.10机制砂企业在生产过程中要防止粉尘、废水无组织排放，增强环境保护意识。5.3.11机制砂采用轮式洗砂机或螺旋式洗砂机等水洗除粉的工艺，均会破坏机制砂的自然颗粒级配，尤其是O.3O15mm、0.150075mm两档颗粒随水流带走而损失，其中螺旋式洗砂机洗砂对级配的破坏更为严重，因此应优先考虑采用轮式洗砂机。针对水洗砂对机制砂颗粒级配的破坏,采用细砂回收装置与洗砂设备配合使用，通过回收水洗除掉的030.075mm的细颗粒，不仅可以改善机制砂的颗粒级配、增加机制砂产量，同时也
