智慧预制场建设施工方案.docx

《智慧预制场建设施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智慧预制场建设施工方案.docx（108页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、智慧预制场建设施工方案目录第一册共三册1预制场建设施工方案11 .编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 编制原则22 .概述32.1 工程概况32.2 预制梁板、墩柱、盖梁概况42.3 气候概况122.4 施工方案简介123 .施工工艺133.1 预制场规划133.2 整体布置203.3 建设施工工艺流程图323.4 场地处理323.5 制梁台座施工423.6 龙门吊设置453.7 蒸汽养生系统布置473.8 供排水系统布置643.9 供电系统布置653.10 喷淋系统布置663.11 标识牌布置673.12 模板选择684 .施工进度计划695 .施工机械设备726 .劳动力

2、资源配置736.1 管理组织及人员配置736.2 梁场劳动力配置747 .施工质量保证措施748 .施工安全保证措施768.1 安全组织机构768.2 建立健全安全管理制度768.3 安全生产保证综合措施778.4 安全技术保证措施779 .环保及文明施工799.1 文明施工措施799.2 环境保护措施79第二册共三册82施工方案计算书821、10吨龙门吊轨道基础验算821.1 龙门吊轨道基础设计821.2 龙门吊轨道基础验算8213龙门吊配筋计算832、30吨龙门吊轨道基础验算862.1 龙门吊轨道基础设计862.2 龙门吊轨道基础验算862.3 龙门吊轨道基础配筋计算873、70吨龙门吊轨

3、道基础验算903.1 龙门吊轨道基础设计913.2 龙门吊轨道基础验算913.3 龙门吊轨道基础配筋计算924、120吨龙门吊轨道基础验算954.1 龙门吊轨道基础设计954.2 龙门吊轨道基础验算954.3 龙门吊轨道基础配筋计算965、小箱梁活动台座轨道基础验算991.1 活动台座轨道基础设计991.2 活动台座基础验算1001.3 轨道基础配筋计算1016、双T梁活动台座轨道基础验算1041.4 活动台座轨道基础设计1041.5 活动台座基础验算1051.6 轨道基础配筋计算1067、 存放台座计算1097.1 荷载参数1097.2 基础承载力计算1107.3 存梁台座配筋计算1108、

4、 墩柱浇筑及立式存放台座计算1128.1 浇筑台座验算1128.2 荷载参数1138.3 基础承载力计算1138.4 台座配筋计算113钢筋场临建结构主要计算1151、计算依据1152、计算思路1158.5 1钢筋厂基础验算115第三册共三册122相关图纸122预制场建设施工方案1.编制说明1.1 编制目的为了确保深汕西改扩建高速公路TJlO标段工程预制厂在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目施工管理，打造“绿色公路、品质工程”，建设“标准化智慧梁厂“，提高工程管理水平，参照招标文件、设计文件、公司策划及相关的技术标准、规范等，特制定本方案。1.2 编制依据(D沈阳至海口

5、国家高速公路汕尾陆丰至深圳龙岗段主体工程施工招标文件技术规范；(2)沈阳至海口国家高速公路汕尾陆丰至深圳龙岗段改扩建项目两阶段施工图设计。(3)广东省高速公路有限公司深汕西分公司扩建管理处标准化管理手册；(4)广东省高速公路建设标准化管理规定；(5)公路钢筋硅及预应力舲桥涵设计规范(JTG3362-2018)(6)公路桥涵施工技术规范(JTG/T36502020)；(7)公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)；(8)钢结构设计标准(GB50017-2017)；(9)简明钢筋混凝土结构计算手册(第三版)；(10)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；(11)锅炉房设

6、计规范(GB-50041-2008);(12)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB502362011);(13)建筑工程冬季施工规程(JGJ104-2011)(14)公司现有技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；*5裸汕B改始逸Jira*公IrnlO痔及flM场逸设施工方案（15）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息；（16）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。尊重和保护工程施工所在地的民俗风情。1.3编制原则1、贯彻执行国家有关法律、法规和技术准则、技术标准；地方政府及行业有关规范、标准、规定。2、合

7、理部署、调配施工力量，包括人力、材料、设备、机具，按工期、施工需要和定额进行调配和安排施工进度，确保合同规定工期。3、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化、装配化水平。4、贯彻因地制宜，就地取材原则，根据项目所处地区自然和气候特点合理安排受季节影响较大的施工，做到均衡施工，充分利用当地资源减少施工运输及投入。5、贯彻“永、临结合”的原则，凡有条件利用的正式施工均应优先安排施工。应充分利用永久征地减少临时租地。6、贯彻国家环境、水土资源、文物保护政策及节能的要求。2 .概述2.1 工程概况沈阳至海口国家高速公路汕尾陆丰至深圳龙岗段是国家高速公路网规划“

8、2纵”G15沈阳至海口国家高速公路的一段，同时也是广东省“十纵五横两环高速公路主骨架中第五条横线的一段，是联系粤东地区与珠三角核心区的交通大动脉。本项目属于改扩建工程，为延续名称习惯，以下论述中简称为“深汕西高速公路“。深汕西高速公路起点位于陆丰市潭西镇，途经汕尾市城区、海丰县、惠州市惠东县、惠阳区、深圳市坪山新区，终于深圳市龙岗区，全长146.55kmoTJlO标段，起点位于海丰县梅陇农场，起点桩号K38090.357,路线向西途径海丰县梅陇镇，终点位于海丰县梅陇镇，与TJ9标段相接，终点桩号K46+978.36,路线长8.889km。图一、本标段地理位置分布图图二、本标段施工总平面布置图2

9、.2 预制梁板、墩柱、盖梁概况本项目主要工程梅陇特大桥、梅陇农场1号特大桥、梅陇农场2号特大桥、梅陇互通主线桥上部结构设计为简支双T梁、简支小箱梁结构，下构为预制盖梁、预制墩柱，预制梁共6578片，其中16m双T梁3709片，25m箱梁2255片，30m箱梁614片，预制盖梁总计1543片，分为A、B、C、D、E、F型，预制墩柱861个。序号桥名梁板类型角度数量（片1梅陇特大桥16米双T梁027442梅陇农场1号特大桥（右线）16米双T梁0,15,30,4510525m小箱梁03223梅陇农场1号特大桥（右2线）16米双T梁0、15,30、4511025m小箱梁0364梅陇农场1号特大桥（左线

10、）16米双T梁0、15、30.4511525m小箱梁03065梅陇农场I号特大桥（左2线）16米双T梁0。、15、30.4512525m小箱梁0206梅陇农场2号特大桥（右线）16米双T梁0。、15、30,459025m小箱梁04037梅陇农场2号特大桥（右2线）16米双T梁0,15、30,456525m小箱梁0408梅陇农场2号特大桥（左线）16米双T梁0。、15、30、45。12525m小箱梁03439梅陇农场2号特大桥（左2线）16米双T梁0,15、30、4517025m小箱梁01610水闸河中桥（左线）16米双T梁02411梅陇下穿夏深高铁桥（右线）30m小箱梁451212梅陇下穿夏深

11、高铁桥（右2线）30m小箱梁451213梅陇下穿夏深高铁桥（左线）30m小箱梁451214梅陇下穿夏深高铁桥（左2线）30m小箱梁451215梅陇互通主线桥（右线.）25m小箱梁023830m小箱梁0、1521216梅陇互通主线桥（左线）25m小箱梁025030m小箱梁0。、15。20317平安洞1#中桥（右线）25m小箱梁02118平安洞1#中桥（左线）30m小箱梁01419平安洞2#大桥（右线）25m小箱梁09120平安洞2#大桥（左线）25m小箱梁06321梅陇互通立交B匝道桥25m小箱梁01622梅陇互通立交C匝道桥25m小箱梁02330m小箱梁0623梅陇互通立交D匝道桥25m小箱梁

12、01424梅陇互通立交E匝道桥30m小箱梁03025深汕服务区B匝道桥16米双T梁60826大水田中桥16米双T梁602827梅场公路跨线桥25m小箱梁012528K41+000车行天桥25m小箱梁018双T梁共计370925米小箱梁共计225530米小箱梁共计614总计6578表一、桥梁预制梁一览表桥名盖梁墩:柱上部构造数量/片尺寸m数量/个梅陇特大桥684桩接盖梁0预应力球双T梁梅陇农场1号特大桥右线1331.2*1.2(高2.579-7.306)152预应力建双T梁、小箱梁梅陇农场1号特大桥右2线281.2*1.2(高2.634-4.958)18预应力跄双T梁、小箱梁梅陇农场1号特大桥左

13、线1281.2*1.2(高2.964-8.436)141预应力验双T梁、小箱梁梅陇农场1号特大桥左2线271.2*1.2(高3.753-5.232)10预应力建双T梁、小箱梁梅陇农场2号特大桥右线1711.2*1.2m(高3.049-10.196)180预应力验双T梁、小箱梁梅陇农场2号特大桥右2线201.2*1.2(高3.009-4.571)20预应力程双T梁、小箱梁梅陇农场2号特大桥左线1431.2*12(高3.494-10.196)158预应力於双T梁、小箱梁梅陇农场2号特大桥左2线351.2*1.2(高3.774-4.098)8预应力球双T梁、小箱梁梅陇互通主线桥（右线）871.2*1

14、.2(高4.834-9.433)87预应力睑双T梁、小箱梁梅陇互通主线桥（左线）871.2*1.2(高3.784-9.416)87预应力睑双T梁、小箱梁合计1543861预应力跄双T梁、小箱梁表二、预制立柱、盖梁数量表桥名/长度柱接盖梁/个A型B型C型D型E型桩接盖粱/个F型/梅陇特大桥（右线）684梅陇农场1号特大桥（右线）52262610118梅陇农场1号特大桥（右2线）819梅陇农场1号特大桥（左线）5025284120梅陇农场1号特大桥（左2线）422梅陇农场2号特大桥（右线）884418515梅陇农场2号特大桥（右2线）91IO梅陇农场2号特大桥（左线）5628261022梅陇农场2

15、号特大桥（左2线）3134梅陇互通主线桥（右线）5829梅陇互通主线桥（左线）5829长度/m5.70-6.615.802-7.44710.2705-13.21511.4513.2713.2710.375表三、各类型节段盖梁分布一览表预制梁分为I类、In类环境，I类环境采用C50混凝土、HI类环境采用海工高性能C50混凝土,钢筋采用HPB300、HRB400类型，预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，波纹管采用金属波纹管。16米双T梁梁高90Omm,腹板厚350mm,顶板及翼板厚180mm,预应力张拉为后张法，采用YM15-9锚具及其

16、配件，最重约45.2t30m小箱梁高1600mm,腹板厚200（220）mm,顶、底板厚180mm,采用YMI5-5、YMl5-6锚具及其配件，最重约106.6to25m小箱梁高1400mm,腹板厚180（200）mm,顶、底板厚18Omm采用YMI5-5、YMl5-4锚具及其配件，最重约85t。图一、25米小箱梁标准横断面图图二、30米小箱梁标准横断面图图三、16米双T梁标准横断面图预制盖梁采用海工高性能C5O混凝土浇筑，盖梁与墩柱连接处采用UHPC混凝土浇筑，预制盖梁高度1.6m,端部倒角1.8x0.6m,宽度1.7m。为了匹配部分路段上部结构变宽，盖梁以等高段梁长变化以适应。盖梁在与立柱

17、相接处需要预埋立柱连接钢筋，单节段预制盖梁最长13.27m,最重为E型盖梁，重107t（含垫石挡块）。预制墩柱采用C50、海工高性能C50混凝土浇筑，尺寸为1.2X1.2m,立柱截面为正方形，四周设R=IOcm倒圆角。预制立柱单个最高10.196m,最重约41t0JPBdSfMMU图四、A、B型盖梁图五、C型盖梁1，川一口IU困六、D理善梁,80J用_2S75胃T$i计aHSIHHS.图七、E型盖梁四八、F刑番粱2.3 气候概况拟改扩建项目位于广东省东南部，属中纬度亚热带海洋性气候，气候温和，常年雨量充沛。调绘区海丰县属南亚热带海洋性气候区，海洋性气候明显，常年气温宜和、雨量丰沛、光能热量充足

18、。夏季长，温高雨多且湿度大，多盛行西南风，常有雨涝、台风等气象灾害出现。冬季短，稍冷，雨少且较干燥，无雪少霜。年均气温22C,年均降水量2389.5mm。全市降水量年内分配不均，主要集中在49月。2.4 施工方案简介本项目主要工程梅陇特大桥、梅陇农场1号特大桥、梅陇农场2号特大桥、梅陇互通主线桥，主要为16米双T梁、25米小箱梁、30米小箱梁、预制盖梁及预制墩柱，占地面积118.5亩。16m双T梁、25米小箱梁、30米小箱梁共设置8条环形生产线，配备8套固定式液压侧模，12套内模、24个可移动式钢台座，混凝土浇筑采用地泵全自动输送布料浇筑。小箱梁预制工序依次为：胎架上钢筋绑扎（波纹管安装），整

19、体吊装至移动底座（内模安装），底座带钢筋纵向移入合模浇筑区浇筑，带模蒸汽养生，强度达到50%后，拆模纵移至蒸养房继续蒸养，强度和弹模满足要求后进行张拉，纵向移入喷淋养生区压浆和养生。双T梁共设置3条环形生产线，配备27套侧模固定于27个可移动式钢台座，混凝土浇筑采用采用地泵全自动输送布料浇筑方式浇筑。双T梁预制工序依次为：胎架上钢筋绑扎（波纹管安装），整体吊装至移动底座并合模，底座浇筑区浇筑，带模静置，强度达到50%后，拆模纵移至蒸养房继续蒸养，强度和弹模满足要求后进行张拉，纵向移入喷淋养生区压浆和养生。盖梁预制区设置2条环形生产线12个活动台座，盖梁侧模12套，混凝土振捣采用地泵全自动输送布

20、料浇筑浇筑。墩柱区设置20个传统台座、50米墩柱模板，混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊形式。3 .施工工艺3.1 预制场规划3.1.1 总体规划预制场总占地面积约79003.95m2,约118.5亩。包括钢筋场及环形生产线，环形生产线制梁区双T梁布置3条生产线，3个振动台，小箱梁布置8条生产线，盖梁布置2条生产线，1个振动台，按生产工序划分为钢筋胎架区、合模浇筑区、蒸养区、静养区、张拉区，喷淋养生区。传统模板盖梁设置20个生产台座，5套模板，墩柱设置50米模板，按生产工序划分为钢筋胎架区、浇筑区、养生区。预制场从东侧往西侧依次为双T梁生产区一小箱梁生产区一预制墩柱盖梁生产区，钢筋场设置在各个生产区

21、对应的端部。双T梁预制区占地面积为10260Bl2,小箱梁预制区占地面积为2317011f,盖梁预制区占地面积为4110面，墩柱预制区占地面积为183011f,钢筋场占地9900Hf,25m、30m箱梁采用通用制梁台座及侧模，通过调节侧模和内模来进行不同箱梁预制。图一、预制场总体布置图3.1.2 生产线布置预制梁：3709片16m双T梁及2869片小箱梁采用环形生产线预制，根据环形生产线的工序特点，小箱梁要保证每条生产线每天生产1片梁、双T梁要保证每条生产线每天生产3片梁，则每个移动底座在浇筑区、蒸养区、张拉区的工序时间均不大于1天，工序时间合计不大于3天。经过试验、分析和计算，一套移动底座完

22、成一个循环，双T梁需要55.5h,小箱梁需要61h。通过工效分析可知小箱梁1套固定模板（内模）配置3套移动底座可满足生产需求、双T梁1套拆装式模板配置1套移动底座可满足生产需求，依据总体计划12个月完成3709片双T梁和预制2860片小箱梁，因此拟设置3条双T梁生产线，8条小箱梁生产线。表一、小箱梁预制梁环形生产线功效分析表序号工序梁板生产周期（三）底座占用时间（三）1钢筋制作62纵移入模113（内模安装）0.50.54（顶板钢筋安装）1.51.55合模浇筑336静置及带模蒸养16167拆除模板118纵移入蒸养房0.50.59蒸汽养生232310纵移入张拉区1111张拉6612提梁台车返回44

23、13合计63.557.5表二、双T梁预制梁环形生产线功效分析表序号工序梁板生产周期（三）底座占用时间（三）1钢筋制作32纵移入模113钢筋安装224合模浇筑115静置16168纵移入蒸养房养生232311张拉4412提梁台车返回1113合计5148预制盖梁墩柱:1543片预制盖梁采用环形生产线生产，861个预制墩柱采用传统模板生产，依据总体计划12个月，1543/30/12=4.2得出一天至少需完成5个盖梁才能满足总体计划，861/30/12=2.3得出一天至少需完成3条墩柱才能满足总体计划，考虑现场4个点同时动工，一天3条墩柱满足不了现场需求，需完成一天4条墩柱才能满足现场需求。墩柱浇筑完成

24、后5天后再移至存放区，因此需配备生产台座20个才能满足一个循环。3.1.3 钢筋场配置钢筋棚面积9900m2,采用型钢厂棚形式+龙门吊。钢筋棚结构采用连跨钢筋棚，结构布设27.82*48m+2*33.82*48m+33.82*174mo钢筋棚结构立柱采用HN496型钢，间距为6m。棚内采用通过侧窗、大门以及每24m分别设置一道通明彩钢瓦进行采光。钢筋棚墙边高度12m,圆瓠屋顶高度15m。龙门吊跨径与各生产区对应24m、30m,提升净高10m,起重能力为10吨，总数量为7台。钢筋棚面板采用0.5mm的彩钢瓦，楝条采用C120*50*20*2.5mm的C型钢。大梁采用钢管桁架焊接，大梁高度90cm

25、,上弦杆采用060*4.Omm的钢管，下弦杆采用076*4.Onini的钢管，立杆采用040*3.Omm的钢管。下图以两连跨钢筋棚示意。图2.1钢筋棚大梁设计图图2.2钢筋棚立柱大样图3.1.4 模板配置液压模板：本标段预制场小箱梁设置8条环形生产线，每条生产线1套固定侧模及1.5套内模，配置3套移动底座，共配置24套底座，25米小箱梁和30米小箱梁采用通用底模。表三、液压模板需求数量表序号名称模板类型类型模板配置（套）备注1小箱梁液压模板中梁侧模6套，底模24个底模共计24个边梁侧模2套，底模24个拆装模板：本标段双T梁设置3条环形生产线，每条生产线9套侧模配套固定于9套移动底座，共配置27

26、套侧模，27套底座。盖梁设置2条环形生产线，每条生产线6套侧模配套笃定于6套移动底座,共配置12套拆装侧模，12套底座。墩柱区设置20个传统台座、50米墩柱模板。表四、拆装模板需求数量表序号名称模板类型模板配置备注1盖梁拆装模板12个活动台座，侧模12套2墩柱传统模板通用底模20套，通用侧模50米I3双T梁I拆装侧模侧模27套，底模27个I3.1.5 机械设备配置1、龙门吊本项目预制场共布置28台龙门吊，其中30吨龙门吊8台，20t吨龙门吊2台，IOt吨龙门吊8台，70吨龙门吊4台，10吨龙门吊9台，50吨龙门吊1台，120吨龙门吊1台。表五、龙门吊配置数量表I丽N丽宜匕京宜上菽直L窟二:I序

27、号生产区域跨径（m）吊重型号（【）数量（台）使用部位备注1小箱梁30304AB制梁区每个区2台30704AB存梁区每个区2台2双T梁243()2制梁区26481存梁区36481存梁区3盖梁301201存放区30101预制区4墩柱3()501存放区净空15米30201预制区净空15米5钢筋场30105小箱梁，墩柱、盖梁区24102双T梁区合计23图二、环形生产线制梁区龙门吊布置断面图双T梁生产区生产区布置3条生产线，移动底座同轨道，龙门吊同轨道。钢筋胎架区布置2台跨径24m的30t龙门吊，负责生产区内的钢筋骨架吊装，半成品钢筋吊转，工作量为：每天完成9个胎架安装，9片梁板半成品钢筋吊转，9次台座

28、横移。小箱梁生产区AB生产区各布置4条生产线，移动底座同轨道，龙门吊同轨道。小箱梁区布置4台跨径为30m的30t龙门吊。负责生产区内的钢筋骨架吊装，半成品钢筋吊转，钢筋胎架区的台座横移、内模安装。工作量为：每天完成4个胎架安装，4片梁板半成品钢筋吊转，4次台座横移、4次内模安装。双T梁存梁区在环形生产线东侧设置1个存梁区，存梁区布置1台跨径为26m的48l龙门吊+1台跨径为36m的48t龙门吊，负责移梁、出梁工作。工作量为每天9片梁板存放，9个可移动台座吊装以及完成吊梁时的出梁任务。小箱梁存梁区在环形生产线尾部设置1个存梁区，每个存梁区布置2台跨径为30m的70t龙门吊，负责移梁、出梁、台座横

29、移吊装工作。工作量为每天移梁8片、8个可移动台座吊装以及完成吊梁时的出梁任务。盖梁生产区设置2条环形生产线，12个活动台座，龙门吊同轨道。盖梁区布置1台跨径为30m的IOt龙门吊。负责生产区内的钢筋骨架吊装，侧板安装，混凝土浇筑。工作量为：每天完成6个胎架安装，6次侧模安装。盖梁存放区在生产区西侧设置1个盖梁存放区，存放区区布置1台跨径为30m的120t龙门吊，负责盖梁横移、出梁吊装工作。工作量为每天移梁6片及完成吊梁时的出梁任务。蚓瓶也软断i用图四、墩柱预制区龙门吊布置断面图墩柱生产区设置20个生产台座，龙门吊同轨道。墩柱区布置1台跨径为30m净空15m的20t龙门吊。负责生产区内的钢筋骨架

30、吊装，侧板安装，混凝土浇筑。工作量为：每天完成4个胎架安装，4次侧模安装、4次混凝土浇筑。墩柱存放区在生产区尾部设置1个墩柱存放区，存放区区布置1台跨径为30m净空15m的50t龙门吊，负责墩柱翻转、移墩、吊装工作。工作量为每天移墩4个及完成吊装时的出墩任务。2、钢筋棚设备钢筋场内设置4台立式弯曲中心、3台数控弯箍机、2台数控调直机，1台数控套丝生产线（配4台套丝机）、1台数控剪切线、1套焊接机械手、1台数控钢筋笼滚焊机。3.2 整体布置预制场设置16m双T梁、25m小箱梁、30m小箱梁环形生产线制梁区（包括胎架区、浇筑区、蒸养区、张拉区、喷淋区，其中浇筑区、钢筋预制区搭设彩钢棚）、预制盖梁墩

31、柱区（包括翻转区、浇筑区、喷淋区）、存梁区、钢筋半成品堆放区、锅炉房、实验室、搅拌站、材料堆放区。场内主道路宽度按照3.5米控制，双T梁环形生产线制梁区设置3台30吨龙门吊，小箱梁环形生产线制梁区设置4台30吨龙门吊，盖梁生产区设置1台10吨龙门吊，墩柱生产区设置1台20吨龙门吊，净空15米。场地四周设置围挡设施，采用市政专用围挡，高1.8m,并在合适的位置挂装标识、宣传牌。预制梁厂进口区醒目位置设置指路牌，场内各分区设置场地平面布置图、文明施工牌及对应区域名称标识牌，钢筋加工区和预制区设置双T梁、小箱梁、盖梁、墩柱的施工工艺流程图、质量检验标识牌，预制区及龙门吊工作区设置相应的安全警示牌、安

32、全操作规程，机械设备工作区醒目位置悬挂机械操作安全规程公示牌等。张拉台座两端设置指令标志及防护板，台座两端必须设置安全警示标志，确保张拉时的人员安全。吊装作业区、安全通道设置禁止标志，作业车特别是运梁车应悬挂机械操作安全规定公示牌，龙门吊下必须设置注意安全的警示牌，钢筋绑扎区在醒目位置设置标志牌。3.2.1 进口门禁预制场共设置2处出入口，北侧（靠乡道）设置一处出入口，供出梁设备出入，南侧设置一处出入口，供参观、材料运输车辆出入。3.2.2 环形生产线预制区双T梁生产区占地10260m2,采用拆装侧模、纵向滑移台座的环形生产线制梁，按工序依次为胎架区、合模区、浇筑区、静置区、蒸养区、张拉区、养

33、生存放区。为保证全天候的生产，胎架/横移区、合模浇筑区采用轻钢结构棚覆盖，钢结构棚跨径为27.82m,搭设面积为2499.2m2o在钢结构棚内设置3条生产线。每个分区台座间中心间距为5.23m。设置通长移动式台座回路1条。采用地泵全自动输送布料浇筑混凝土。根据双T梁梁长，结合各功能区用途及龙门吊经济性考虑，胎架区长度51米，合模区44米，浇筑区27.87米，静置区长度59米，蒸养区65.8米，张拉区考虑使用移动式张拉平台的使用长度设置为68米，喷淋区考虑移梁方便与存梁区设置在一起，长度设为270米。图一、双T梁环形生产线各功能区断面布置图图二、环形生产线效果图小箱梁生产区占地2317011分为

34、A、B两个生产区，采用用固定液压侧模、纵向滑移台座的环形生产线制梁，按工序依次为胎架/横移区、合模浇筑区、蒸养区、张拉区、喷淋区养生区。为保证全天候的生产，胎架/横移区、合模浇筑区采用轻钢结构棚覆盖，钢结构棚跨径为33.82m,搭设面积为1801.9m2*2o在钢结构棚内设置8条生产线，分为A、B、两个独立的生产区，A区设置4条生产线，B区设置4条生产线。每个分区台座间中心间距为2.6m。另A区、B区各设置通长移动式台座回路1条。采用采用地泵全自动输送布料进行浇筑混凝土。根据小箱梁梁长，结合各功能区用途及龙门吊经济性考虑，胎架区长度36米，浇筑区长度39米，蒸养区长度40米，张拉区考虑使用移动

35、式张拉平台的使用长度设置为38米，喷淋区考虑移梁方便及减小龙门吊跨径与存梁区设置在一起，长度设为A区163米，B区163米。憧败邺他端图三、小箱梁环形生产线各功能区断面布置图盖梁生产区占地411011设置2条生产线，每个分区台座间中心间距为1.5m。图四、盖梁环形生产线各功能区断面布置图323墩柱传统模板预制区墩柱生产区占地183011采用传统模板预制，布置20个生产台座。墩柱预制采用立式混凝土浇筑，预制台座采用钢筋混凝土板式基础的方式。板式基础上设条形基础尺寸分别为60cm60cmo条形基础上设置基座用来固定立柱底模，基座采用钢板焊接而成，台座间距为2.6m,设置3.5米宽出梁道路一条。配置

36、跨径30米净空15米20吨龙门吊1台用于钢筋、模板、碎浇筑的吊装作业，配置跨径30米50吨龙门吊1台用于移梁出梁和翻转。处酬上0断酬靴网欧爵丽3.2.4存梁区小箱梁存梁区布置在张拉区尾部，占地8246.6411f,置，双T梁存梁区布置小箱梁最大存梁能力约 墩柱存放区布置在浇筑在预制区东侧，占地9452Hf,最大存梁能力约360片，160片，盖梁存放区布置在浇筑区西侧，占地734.511f,区侧方，占地482.56ITf,盖梁最大存放能力约36节，墩柱最大存放能力约42根，为降低临建费用，便于完工后复耕，存梁场地不做硬化，存梁台座均采用C30钢筋混凝土条形枕梁，截面尺寸1.0x0.4mO1.1.

37、5 锅炉房锅炉房占地400m2,布置在预制场生产区最东侧，采用搭设活动板房形式，由1个4T的蒸汽锅炉、蓄水池、沉淀池、自动控制系统组成。蒸汽养生系统由锅炉房、蒸汽输送管道、蒸汽空腔模板、蒸汽养生蒸养箱，蒸汽回路组成。本项目锅炉及其配套设施由专业锅炉安装厂家提供，调试锅炉性能，保证锅炉性能情况良好。蒸汽输送及蒸汽回路采用埋地设置管沟形式，主管道分为供汽管和回汽管。模板采用空腔热膜，外侧裹贴保温棉，双T梁、小箱梁、蒸养采用独立蒸养箱。1.1.6 钢筋半成品存放区（钢筋场）预制双T梁、小箱梁、盖梁、墩柱钢筋在钢筋集中加工厂加工，钢筋加工场占地9900m2,靠经预制场生产区一侧设置双T梁成品存放区占地

38、184.7m2,小箱梁钢筋成品存放区占地1030.48m2,钢筋场中部设置盖梁、墩柱钢筋成品存放区，占地56L9m2,钢筋笼存放区占地117.25m2,存放区内设置型钢货架，按型号分类存放，按需取用。除底主筋和水平筋外其它钢筋采用AGV运输小车在存放区与钢筋绑扎胎架间转运；图七、钢筋半成品货架示意图3.3 建设施工工艺流程图图八、预制场建设工艺流程图3.4 场地处理3.4.1 地基情况通过对预制场地基承载力情况进行排查发现，地基承载力特征值均在38OKpa以上，总体地质情况较好，无软弱土，大部分仅需要清表30Cm后整平压实可直接硬化使用，仅个别水沟位置需要换填土压实。因此，场地处理拟清表30c

39、m,清表土集中堆放于周边深坑带，便于完工后的复耕使用。表-3.41预制场场地承载力特征值表覆制场、搅拌站、钢筋场场区地基承载力（K80*800左右削地）触探位IK锤击次数（N）贯入深度（ca）地基承戟力RKpa）备注150638023830284350243804103060田馔间濯澈沟位置183012445303405503038065063807383028483830284950303803.4.2 场地清理首先砍除预制场用地范围内的树木，并挖除树根；再用推土机或挖掘机将用地范围内1030cm的草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣予以清除，并用汽车运送到弃土场内。3.4.3 场内土方挖填施

40、工土方填筑流程为：施工准备一基底处理T分层填土摊铺平整一洒水晾晒T碾压夯实一检验签证一路基整修。土方填筑施工见下图。图3.41预制场土方填筑施工示意图3.4.4 测量放样清表完成后，测量人员按照方案图纸的要求，分区域放好场地标高桩点，并做好标记。场地标高根据场内土方填挖平衡、不借土原则拟定。3.4.5 土方施工对于清表后标高比设计标高高的区块，利用推土机推低比设计标高高5公分左右再利用平地机精平，最后压路机碾压至设计标高；对于清表后标高比设计标高低的区块，先用压路机进行原地面压实，再分层填筑至设计标高，分层填筑厚度不得大于30cm；对于标高较设计标高低1米以上的预制场场地中部及西侧区，土方填筑

41、前需进行挖台阶施工，垂直台阶高度控制在l-1.5m.3.4.6 土方填筑注意事项3.4.7 筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主，人工为辅的作业方法进行施工。纵向分段长度按实际施工地形而定，每层路基的摊铺宽度大于设计宽度，保证每侧不小于50cm,以保证功能区土方的净宽和压实度，并按设计及规范要求进行碾压夯实，填至设计标高时削坡整平。2、填土的含水量按照试验室试验所得的最佳含水量，并控制在不超过其2%的范围内，这样可保证碾压容易达到施工控制的最大压实度，避免含水量过大使压实土出现“弹簧、含水量小又不易压实。当土方含水量低时，用水车均匀、适量地洒水湿润；当含水量大时，摊平晾晒，直到达到控制的含

42、水量时，在进行碾压。3、严禁使用含草皮土、树根和腐殖土；不得采用淤泥、泥炭、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土。4、土方填筑分几个作业段施工时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填筑段应按1:1坡度分层留台阶；如两个段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2mo5、在填挖交界处，填挖界面必须清楚，填筑段坡面不得有虚土。对于设在路基内且未经压实的施工便道，必须彻底清除干净，不得埋入土方内，以免出现质量隐患。6、土方填筑较高部分填料应采用强度高、水稳定性好的材料，或是采用轻质材料。在受水淹、浸泡的部分应采用水稳性和透水性较好的材料。7、在土方填筑时应遵循先施工改沟改渠的原则，杜绝因排水不利引起的质量或地方关系问题。3.4.8 钢筋场结构柱安装钢柱起吊前对柱的标高基准点及轴线进行标识，同时将登高爬梯和揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，牢固无误后，方可进入起吊程序。钢柱采用两点吊，严禁拖