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1、特种设备安全附件型式试验项目及其内容方法和要求G1安全阀G1.1设计审查设计审查应当符合本规程4.6的规定，审查内容还应当包括：(1)产品安全性能与本规程和相关标准要求的符合性；(2)结构设计、材料选用与使用工况参数要求的相适应性，(3)采用的设计计算方法是否正确、完整，必要时，应当进行验证计算；(4)承压零件和弹簧类等主要零件材料的符合性；(5)零件涉及焊接的，焊接工艺评定与焊接工艺的正确性；(6)零件涉及热处理的，技术要求和工艺要求的正确性；(7)零件涉及无损检测的，检测方法的正确性和要求的合理性；(8)检验与试验项目与相关标准要求的一致性；(9)型式试验覆盖参数范围之外的，还应当包括：性
2、能试验验证的方式方法,制造质量计划，关键工序的工艺文件(焊接、热处理、无损检测)等，已制造的安全阀产品制造业绩以及用户的使用证明文件等。G1.2型式试验产品G1.2.1产品典型结构及产品适用介质产品适用介质与产品典型结构按表G-I。表G-I产品适用介质与产品典型结构产品适用介质典型结构液体弹簧式安全阀、先导式安全阀、杠杆重锤式安全阀气体弹簧式安全阀、先导式安全阀蒸汽弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀低温液化气体弹簧式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀G1.2.2抽样原则按照名称、型号(典型结构)和适用介质，根据确定的型式试验抽样方案(公称压力、公称尺寸的覆盖范围)抽取
3、2件或者以上不同规格的安全阀。G1.2.3抽样方式(1)公称尺寸小于等于DNlOo的，相同规格的抽样基数不少于5件，公称尺寸大于DNlOO的，相同规格的抽样基数不少于3件；(2)型式试验产品的整定压力要求按照表G-2的要求。表G-2型式试验产品的整定压力产品的公称压力整定压力PNlO0.1MPa0.7MPaPN1620.5MPaPN2520.8MPaPN4021.8MPaPN502.4MPaPN64、PN6323.0MPaPNlOO4.0MPaPNl50、PN1606.0MPa2PN25010.0MPaG1.2.4型式试验覆盖范围原则G1.2.4.1结构型式覆盖不同结构型式不可以相互覆盖。G1
4、.2.4.2适用介质覆盖蒸汽用先导式安全阀可以覆盖气体用先导式安全阀，其他介质不可以相互覆盖。G1.2.4.3规格和压力等级覆盖按照表G-3的规定。表G-3型式试验的覆盖参数范围适用介质覆盖参数范围液体气体试验产品覆盖压力试验产品覆盖口径当PNW4MPa时，PN*4MPa（注G3）DNW2DN且DN300（注G4）当4MPaVPN10MPa时，PN*PNDN2DN且DN200当IOMPaVPN25MPa时，PN+PNDNy2DN且WDNl50当25MPaPNW42MPa时，PNyPN（注G-5）DN*2DN且WDN80蒸汽当PN4MPa时，PN*4.0MPa（注G-3）DN*2DN且WDN30
5、0（注G-4）当4MPaVPNWIOMPa时，PN*PNDN*2DN且WDN250（注G-6）当IOMPaPNW16MPa时，PNyPNDN*W2DN且WDNI50（注G-6）当16MPaVPNW42MPa时，PN*PN（注G-5）DN*2DNJDN80（注G-6）低温液化气体当PNW4MPa时，PN*4MPaDNW2DN且WDN300（注G-4）当5MPaVPNW10MPa时，PNWPNDN*2DN且DN200当IOMPaVPNWI6MPa时，PN+PNDN*W2DN且DN150当16MPaVPNW42MPa时，PNyPNDN*2DN且DN80注G-l：PN、PN*分别为样品公称压力、卷盖范
6、围内产品的公称压力，下同。注G-2：DN、DN分别为样品公称尺寸、覆盖范围内产品的公称尺寸，下同。注G-3：铁制材料壳体的安全阀PN*WIMPa,杠杆式安全阀PN*W2.5MPa.注G-4：杠杆式安全阀DN*WDN80;先导式安全阀DN*W2DN且WDN400；超过试验产品覆盖口径的，采用论证方式确认。注G-5：PN242MPa的安全阀，采用论证方式确认。注G-6：超过试验产品覆盖口径的，采用产品试验+论证方式确认。注G-7：PN21OMPa的安全阀，当DN50WDNV100时，DN*DN80表面冰层(注G-9)厚度设计值(mm)1025注G-Ih固态冰(6)拉索断开式拉断切断型紧急切断阀拉断
7、试验将拉索断开式拉断切断型紧急切断阀安装于图G2所示的试验装置中，左侧管线固定，右侧连接软管。连接好管路和拉力装置。常温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，当系统内充满试验介质，系统压力达到规定压力时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至紧急切断阀安全断开。用悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，用测力计记录在紧急切断断开过程中轴向0。拉力最大值。试验至少测试3次。拉索断开式紧急切断阀受到轴向拉伸时，当达到紧急切断阀设定的脱开力值时，应能从设定部位安全断开，且脱开动作无阻滞。紧急切断阀脱开力值允许误差在10%以内。低温拉断时，从进液端A通入介质，打开出口阀门，预冷紧
8、急切断阀30min,在冷却期间，适时通过安装在阀体外侧的温度计监测阀体温度；向紧急切断阀表面喷水雾使拉断阀表面结冰，当温度达到试验温度，表面冰层厚度达到表G-4规定值时，启动拉力装置，使紧急切断阀受到拉力作用，逐步增加拉力直至紧急切断阀安全断开。用悬挂装置保护断开后的紧急切断阀不会掉落，用测力计记录在紧急切断断开过程中轴向0。拉力最大值。试验至少测试3次。拉索断开式紧急切断阀受到轴向拉伸时，当达到紧急切断阀设定的脱开力值时，应能从设定部位安全断开，且脱开动作无阻滞。紧急切断阀脱开力值允许误差在10%以内。G3.3.3.5.5拉断后的密封性能试验完成常温或者低温拉断后，紧急切断阀拉断后的密封性可
9、结合图G-I或图G2的试验装置进行。当紧急切断阀在常温或低温条件下被拉断后，通过调节阀门分别使两端试验管线压力至0.05MPa和最高工作压力的1.1倍，持续时间不小于10分钟，在压力保持过程中，阀体各连接部位和密封面应当无可见泄漏。G3.3.3.5.6耐跌落性能紧急切断阀拉断后的耐跌落性能可结合图GJ或图G-2的试验装置进行。试验装置中左侧管线离地面的高度应为1.5m,右侧连接软管的长度按相关标准的规定；当拉断阀被拉断后，通过释放悬挂装置，将右侧断开后的拉断阀连同软管以自由落体方式跌落到混凝土地面上，阀体应当无受损，各连接部位和密封面无可见泄漏，试验至少进行3次。G3.3.3.5.7复位操作性
10、能结合G3.3.354和G3.3.3.5.5的试验进行，试验过程中允许更换易损件，更换时应确保紧急切断阀内部无压力。G3.3.3.5.8耐高压冲击性能试验(1)常温用拉断切断型紧急切断阀，将经过壳体强度试验、密封性能试验及拉断性能试验合格后的紧急切断阀的两个单阀，在常温试验条件下，按G3.3.3.5.5壳体强度试验的方法进行高压冲击试验，试验压力为公称压力或最高工作压力的5倍，持续时间1分钟，阀体应当无可见变形及结构损伤；(2)低温用拉断切断型紧急切断阀，在耐常温高压冲击性能试验合格后，在规定的低温试验条件下，按G3.3.3.5.2壳体强度试验的方法进行高压冲击试验，试验压力为公称压力或最大允
11、许工作压力的5倍，持续时间1分钟，阀体应当无可见变形及结构损伤。G3.3.3.5.9流量和压力损失将紧急切断阀连接在管道中，调节流量，按照GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法的规定方法进行试验，记录流量和压力损失的特性曲线，流量和压力损失应当满足设计要求且允许误差在10%以内。G3.3.3.5.10低温密封试验拉断切断型紧急切断阀低温密封试验，试验介质为液氮，介质温度按产品设计温度的要求，低温密封试验应该在常温密封性能合格后进行，拉断阀在两个单阀连接前，分别从进口端通入液氮，达到密封试验温度后，从进口端施加0.05MPa和最高工作压力的1.1倍的试验压力，试验持续时间不少于15分钟
12、，密封面应当无可见泄漏。拉断阀组装后，从进口端通入液氮，达到密封试验所需温度时，从进口端加压至试验压力为0.05MPa和最高工作压力的1.1倍，试验持续时间不少于15分钟，密封面应当无可见泄漏。附表G7安全附件型式试验申请表制造单位名称统一社会信用代码（境外制造单位除外）制造单位住所制造地址（当有多处制造地址时，应当分别注明）制造单位负责人制造单位邮政编码制造单位联系人制造单位邮箱/传真制造单位联系人电话制造许可证书编号型式试验设备品种制造许可级别型式试验产品名称申请覆盖范围申请试验产品技术参数产品制造标准型式试验类别首次换证口扩大覆盖范围声明：1 .本单位承诺遵守安全附件安全技术规程的有关规
13、定和要求，保持所制造产品的一致性。2 .本单位提供的型式试验样品及相关资料真实有效，符合对应产品的型式试验要求，并自检合格。（制造单位公章）年月日型式试验机构受理意见：型式试验机构受理人：年月日注：根据产品申请范围填写，可另附页。安全附件技术文件审查联络单编号:（填写制造单位名称）：经审查，你单位下列产品的技术文件存在以下问题，请尽快完成整改。产品名称产品型号/规格问题及意见审查人员：年月B接收制造单位接收人：年月B整改结果制造单位质量负责人：年月日（制造单位公章）注：本联络单由型式试验机构人员填写，一式三份，一份型式试验机构存档，二份送制造单位（其中一份制造单位填写整改结果后返回型式试验机构）。安全附件型式试验抽样单编号:制造单位名称制造单位住所制造地址（当有多处制造地址时，应当分别注明）制造单位邮政编码制造单位电话制造单位联系人制造单位联系人邮箱产品名称型号规格制造标准产品编号/批号抽样日期抽样地点抽样基数/样品数量抽样方式/封样方式送达地点备注：1、型式试验样品的设计文件、制造工艺文件、检验资料以及其他必须说明的问题等；2、抽样时，己进行了现场检验项目说明。抽/封样人：日期：（型式试验机构专用章或者公章）制造单位代表：日期：（制造单位公章）注：本抽样单一式两份，一份交型式试验机构，一份交制造单位。
