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1、附件L地下连续墙施工技术交底目录第一章、地下连续墙主要施工技术方案1一、地下墙施工流程1二、地下墙分幅2三、主要施工工艺及控制要点2第二章、本工程关键技术措施16一、确保成槽稳定的技术措施16二、渗漏水的预防措施16三、地下墙露筋现象的预防措施：17第三章、地下墙施工应急措施18一、开挖后渗漏补救措施18二、抓斗被搅拌土体卡住的应急措施18三、混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用18四、槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼下放到位19五、施工现场变配电所设置二路高压进线19六、浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料19七、地下连续墙槽壁塌方应急措施19第一章、地下连续墙主要施工技术方案
2、一、地下墙施工流程（一）地下连续墙施流程图二、地下墙分幅见附图1三、主要施工工艺及控制要点（一）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线,使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。（二）泥浆制备1、泥浆系统工艺流程见下图：泥浆系统工艺流程图2、泥浆配制A.泥浆材料本工程地下连续墙护壁泥浆选用钠基膨润土制作泥浆。D钠基膨润土制浆每100okg水，材料用量（kg）如下:钠
3、基膨润土:35施工期间泥浆配合比调整按照泥浆质量管理标准来进行新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度222625302530比重1.05-1.101.051.251.25含砂率4%8%4%PH89810810失水率30ml30min30ml30min30ml30min废浆废弃标准清孔清出来的泥浆予以废弃。浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45,PH大于12,比重大于L3。3、泥浆储存泥浆储存采用砖砌式泥浆箱。（1）泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（2）
4、泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。A.净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。B.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有
5、的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（3）劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先
6、用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（4）泥浆施工管理A.各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。B.成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm0（三）成槽挖土1、挖槽设备开挖采用利勃海尔成槽机，设备进场组装调试完成后，经有相应资质的特种设备检测单位检测合格后再投入施工。2、单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落
7、在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中,根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,单元槽段抓榜顺序示意图，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣抓斗沿
8、槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3、挖槽机操作要领（1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。（2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。（3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。（4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4、成槽过程中精度控制根据
9、安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。5、成槽检验槽段检验的内容：A槽段的平面位置：宽度0+50mm,长度50mm槽段的深度：100mmo槽段的壁面垂直度：3%0oA槽段厚度：（四）刷壁1、由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。2、刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在
10、下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。（五）清底换浆1、清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。（1）沉淀法1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）置换法D清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。2）清底方法：使用DglOO空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土施淤泥。
11、清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土磴淤泥。2、换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土三,实测槽底沉硝厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。（1）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（2）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和
12、补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下20厘米。（六）钢筋笼制作1、钢筋笼制作要求钢筋笼在钢筋笼制作平台上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋,制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。钢筋笼在迎土面、开挖面间隔2m每侧两列设置保护层定位垫块，如遇预埋件可适当调整。按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
13、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。钢筋笼质量检验标准见下表钢筋笼质量检验表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度50每幅3
14、宽度203尺量厚度-104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点两排受力筋间距104尺量预埋件中心位置204抽查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50%（或按设计要求定）观察（七）钢筋笼吊装本工程钢筋笼最长的为36.97米，其中最大吨位约35.9吨，主机选用SCC2000型200t履带吊车，副机选用QUY1OOA型100t履带吊车，拟采用双机抬吊十点吊装、整体回直入槽的吊装方案1、钢筋笼吊装方案综述现场配置一部SCC2000型200吨吊车作为主吊和一部QUY100A型100吨覆带吊作副吊双机抬吊钢筋笼，沿地下墙浇筑宽9m,厚0.3m（下铺012250
15、双层双向钢筋网片）碎路面，保证了吊车行走安全。200吨吊车臂杆接49.5m,考虑工作半径12米，极限起重能力为65.5吨。100吨吊车臂杆接37m,考虑工作半径9米，极限起吊能力为42吨；钢筋笼采用整体吊装入槽，钢笼最大重约35.9吨。2、钢筋笼吊装主要技术措施钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以20Ot作为主吊，一台100t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用13m长的钢丝绳，副吊机用（15m+13m）长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步：指挥200t、IO(H两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的43mm 50tftr4W 25?252
16、20trtI am I穿笛i笳去吊示意困t13m43mmIOOtH0 4 3ErrI50tftM5m43mm修索可5m43ee第三步：钢筋笼吊至离地面0.3In0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥魁霜合起钩。主小机双机抬吊钢筋”部身示意图.第四步：钢筋笼吊起后，10(H吊机向左(或向右)侧旋转、200t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：起重工指挥卸除钢筋笼上IoOt吊机吊钩上的吊装扁担，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥20(H吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉3、钢筋笼吊点布置3.1 钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L
17、,吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。3.2 钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置卜点。36.97 m钢筋笼：笼顶下0.97m+10m+5m+9.0m+9.0m+3m34.97m钢筋笼：笼顶下0.97m+10m+5.0m+8.0m+8.0m+3m34.97m钢筋笼吊点布置示意图33.97m钢筋笼：笼顶下0.97m+10m+4.0m+8.0m+8.0m3m4、钢筋笼焊接要求1）钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用28圆钢，弯曲成U型满焊于桁架上。吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按50%间隔点焊。吊环焊缝长度应满足钢筋直径IOd的要求，同时焊缝应连续、饱满，无夹渣、气
18、孔现象，雨天时，严禁施焊。2）钢筋笼制作完成后，须经项目部、监理检查合格后，方可进行吊装。应符合以下要求：主筋间距10mm,水平筋间距20m,钢筋笼长度50mm,钢筋笼宽度20三,钢筋笼厚度0T0mm,预埋件中心位置W20mm,钢筋笼底部500mm按1:10收成闭合状，以利于钢筋笼的插入。3）钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形、焊点脱离和散架等现象。（5）焊接要求:施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2012的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋满焊，焊缝长度不少于10d,焊缝宽度不得小于0.6d,厚度大于0.35&最终搁置板与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于06d,厚度大于0
19、.35d,其余搁置钢板与主筋双面满焊，焊缝高度大于IOmm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋100%焊接，其他部位分布筋与主筋50%点焊。5、钢筋笼吊装过程中其他注意事项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况,确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
20、（5）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（6）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（7）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（10）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。（八）水下砂浇筑墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。水下碎浇注采用导管法施工，碎导管选用D=
21、270的钢导管，法兰接头。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在碎浇注前要测试研的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后,应及时灌注混凝土，导管插入到离槽底300500mm,灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在24m。导管间水平布置一般为1.5m,最大不大于3m,距槽段端部不应大于1.5m。在碎浇注时，不得将路面洒落的碎扫入槽内，污染泥浆。碎泛浆高度3050Cnb以保证墙顶碎强
22、度满足设计要求。（十一）连续墙墙底注浆（1）注浆管安放注浆管形式内径不小于40mm钢管、黑铁管或电线管。注浆管连接A.丝压连接：需预防注浆管下放时候连接套被钢筋笼卡住。B.电焊焊接：钢制脚手管可采用电焊连接，黑铁管和电线管一律要采用风焊连接。C.焊接处不得有孔洞和夹渣，确保焊接强度和防水要求。避免焊渣进入孔内，确保拼接完成后的孔壁内平滑。D.无论采用什么方式连接，在连接好后，在连接处用电工胶带包两层，以防浆液漏到管内。注浆管安放注浆管上部和钢筋笼电焊固定，注浆管底部到钢筋笼底部不少于30cm,钢筋笼放好后，割除上部注浆管和钢筋笼的焊接点，由注浆管自由落体下落插入到土层中。注浆管保护注浆管底管口
23、要用麻袋封口，以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞。注浆管安放顶标高要高于地面1520Cnb以避免因过低被土掩埋或过高被碰弯。注浆管安放完成后，注浆管管口要马上用木塞子塞住管口，防止水泥浆或垃圾进入注浆管。（2）注浆在地下连续墙强度达到100%后，通过预埋脚手管进行墙趾注浆加固施工，每孔注浆Zn）?（依据设计要求调整）。施工工艺如下：浆液配比水泥浆液的水灰比0.6：1（重量比）；每立方米浆液：用水量0.64T,水泥用量1.09T；施工顺序地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工；材料要求 水泥采用425#袋装普硅水泥； 注浆压力 控制在0.20.5Mpa；流量控制在1025L
24、min;过程控制在施工过程中认真做好编号、注浆记录，统计计算注浆量，防止漏孔；当出现异常情况时及时向监理反映；质量保证措施 严格按施工方案组织施工，并由专职质检员在施工现场进行质量监督；及时与甲方办理各项技术资料签证，遇到问题及时向甲方及监理汇报并解决； 用注浆量和压力来控制注浆效果； 在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以控制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果； 在注浆中做好原始记录； 所用材料均合格且有质保书，水泥经复试合格后方可使用； 配备2名带班和12名工人进行24小时循环施工。第二章、本工程关键技术措施一、确保成槽稳定的技术措施1、控制泥浆指标、确保泥浆质量从控制
25、泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，通过理论计算来确定和控制泥浆的各项指标。经过对各种成槽情况下h,反复取值试算，确定在地面超载20KN/m2前提下，地下墙较容易发生坍方的深度为IOm范围，确定成槽时的泥浆达到以下指标时能满足常规土层的护壁要求。见表51表51：泥浆质量控制标准比重粘度PH含砂率泥皮1.05-1.151025794%11.5mm成槽时泥浆匕匕重1.11.15,清好孔后泥浆二匕重小于1.152、其他常规措施 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度
26、,保证泥浆液面比地下水位高0.5m。 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。 施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 施工中的分幅宽度不宜过大，适当缩短分幅宽度，这样可以有效的利用土拱效应的影响，减少槽壁坍方，同时因为分幅缩短，各道工序施工时间也相应的缩短，有利于成槽的稳定，确保施工质量。二、渗漏水的预防措施保证地下墙的接缝质量，是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对
27、地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下：1、减少泥浆中的含砂量（1）加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。（2）保持泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处和影响混凝土浇灌速度。（3）严格控制泥浆回收质量，PH大于12的泥浆必须废弃，因为该泥浆化学性质已经被破坏，无法再进行调整，回收使用会破坏好的泥浆，
28、使泥浆发生离析，造成沉淀增加。2、接头处理控制（1）成槽完成后先用液压抓斗的斗齿贴住端头，然后反复上下刮除黏附在接头上大块的淤泥。（2）然后再用我公司研制的专用的有重力导向的强制刷壁器，强制刷壁器可利用安装在刷壁器上的高强橡皮或钢丝刷将槽壁上的淤泥和泥皮刷除。3、混凝土浇灌过程中控制（1）严格控制导管埋入碎中的深度始终保持在26m之间，不能超过6m,否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砂面标高，将碎面上的淤泥吸清,然后重新开管放入球胆浇筑碎。开管后应将导管向下插入原碎面下Im左右，完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取
29、旋喷加固等防水补救的措施。（2）保证商品碎的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的碎级配单进行审核并测试其到达施工现场后的碎坍落度，保证商品碎供应的质量。三、地下墙露筋现象的预防措施：1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2、必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。第三章、地下墙施工应急措施一、开挖后渗漏补救措施如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：1、在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。2、漏水较严重时，
30、可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。3、漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用堆土堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。二、抓斗被搅拌土体卡住的应急措施土体径缩或有地下不明障碍物会将液压抓斗卡住，液压抓斗被卡住时，可采取一下措施，将抓斗拎出。1、在抓斗上烧焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。2、如在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加不可强行冲击下放，需不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。3、必要时在抓斗两侧烧焊弹簧钢板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本体宽度，避免被卡住。4、如被卡住，在吊车的配合下无法拎
31、出，可在侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗。三、混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓内的水平桁架筋在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置球胆。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝,以保证备用导管的埋管深度达到规范要求。在通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇筑施工。四、槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼下放到位1、合理安排各工序交错进行，相关的准备工
32、作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。2、抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。3、一旦发现绕管，造成相邻的槽段无法正常成槽的情况则必须采取措施清除绕管混凝土后再进行成槽，采取的具体办法是采用GPS20型钻机配牙轮钻头或采用RT260型全回转钻机将混凝土摩除。应急措施：一旦发生钢筋笼无法下放就位的情况，不宜采用摔损钢筋笼的形式强硬就位，此法可能造成钢筋笼散架，导致无法弥补的后果。应根据实际情况，适当割除部分开挖面以下的钢筋笼,尽快完成钢笼下放。待此幅槽壁混凝土浇灌完成后，与设计和相关单位协商，采取壁后补作槽壁或
33、旋喷加固等措施进行补强。五、施工现场变配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场的变配电所中应有二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工程能正常施工。六、浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料浇灌地下墙混凝土前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。因为浇灌地下墙混凝土是不能中断的，万一中断供料，只能拔出导管，待恢复供料时重新下导管浇灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝，严重损害墙体质量。七、地下连续墙槽壁塌方应急措施地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。
