线性尺寸精度设计.ppt

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1、第二章 线性尺寸精度设计,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）；孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；孔的直径尺寸用D表示。,轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）；轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小；轴的直径尺寸用d表示。,孔：D、B、L、B1、L1轴：d、l、l1,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,采用广义孔和轴的目的 既确定了工件的尺寸极限和相互的配合关系，也拓展了极限与配合的应用范围。不仅应用于圆柱内、外表面的结合，也可以用

2、于非圆柱内、外表面的配合。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关尺寸的术语,尺寸 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。也称线性尺寸或长度尺寸，在技术图样上，尺寸通常都以毫米（mm）为单位进行标注，此时，单位（mm）可以省略；角度尺寸通常以度、分、秒为单位进行标注，且必须标明单位。尺寸可分为：公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上极限尺寸和下极限尺寸。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关尺寸的术语,公称尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。公称尺寸在机械精度设计中，应根据强度、刚度、运动条件、工艺需求、结构要求、外观要求等，经计算

3、或直接选用确定。公称尺寸应按国家标准进行标准化。通常孔用D表示，轴用d表示，非孔、轴的公称尺寸用L表示。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关尺寸的术语,公称尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。公称尺寸在机械精度设计中，应根据强度、刚度、运动条件、工艺需求、结构要求、外观要求等，经计算或直接选用确定。公称尺寸应按国家标准进行标准化。它应该在优先数系中选择，以减少切削刀具、测量工具和型材等规格。公称尺寸是计算偏差的起始尺寸。相互配合的孔和轴公称尺寸相同。通常孔用D表示，轴用d表示，非孔、轴的公称尺寸用L表示；,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关尺寸的术语,实际尺寸

4、 实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。通常孔用Da表示，轴用da表示，非孔、轴的实际尺寸用La表示；实际尺寸是用一定的测量工具和方法，在一定的环境条件下，从测量工具上所获得的数值；由于测量过程必定存在误差，故实际尺寸不是被测尺寸的真实大小，包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同，所以实际尺寸并非尺寸的真值。影响测量结果的因素有：人 测量工具 测量方法 测量环境,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,极限尺寸 极限尺寸是指尺寸的两个极端。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸。通常孔用Dmax表示，轴用dmax表示，非孔、轴用Lmax

5、表示。下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。通常孔用Dmin表示，轴用dmin表示，非孔、轴用Lmin表示。合格的实际尺寸应满足：,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关尺寸的术语,最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸（LMS）最大实体尺寸是指孔或轴具有允许的材料量为最多时的极限尺寸。最小实体尺寸是指孔或轴具有允许的材料量为最少时的极限尺寸。轴的最大极限尺寸对应于孔的最小极限尺寸；轴的最小极限尺寸对应于孔的最大极限尺寸。MMS和LMS主要用于相关要求。,从去除加工的特征看：最大实体尺寸（MMS）是合格工件的起始尺寸；最小实体尺寸（LMS）是合格工件的终止尺寸。,2-1 有关精度设计的基本概

6、念和术语,有关偏差和公差的术语和定义,偏差 偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其公称尺寸所得的代数差。偏差可以为正、负或零值。可分为实际偏差和极限偏差。(1)实际偏差。实际尺寸减去其公称尺寸所得到的代数差。孔和轴的实际偏差分别用Ea和ea表示。在机械精度设计时，用实际偏差代替实际尺寸，可便于计算。(2)极限偏差。极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，包括上极限偏差和下极限偏差。上极限偏差是指上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。下极限偏差是指下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。最小极限孔和非孔、轴的上、下极限偏差分别用ES和EI表示。轴的上、下极限偏差分别用es和ei表示。,2-1 有关精

7、度设计的基本概念和术语,有关偏差和公差的术语和定义,尺寸公差尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸与下极限尺寸之差或上极限偏差与下极限偏差之差，是允许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。孔的公差用TD表示，轴的公差用Td表示，非孔、轴的公差用TL表示。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关偏差和公差的术语和定义,公差带 为清晰地表示公称尺寸、极限偏差与公差间的相互关系，将公差与配合示意图简化，称为尺寸公差带图，简称公差带图。在公差带图解中，由一条代表公称尺寸的基准直线作为零线，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，由代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。,2

8、-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关偏差和公差的术语和定义,公差与配合示意图,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合、间隙和过盈的概念 配合是指公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙是指孔的尺寸与相配合的轴的尺寸之差，为正值，用X表示。过盈是指孔的尺寸与相配合的轴的尺寸之差，为负值，用Y表示。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类 配合可分为间隙配合、过渡配合过渡配合和过盈配合。（1）间隙配合 具有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合。表示间隙配合松紧程度的特征值是最大间隙Xmax和最小间隙Xmin。孔的上极限尺寸减去轴

9、的下极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用Xmin表示。实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质，用Xav表示：,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类（1）间隙配合 特点：孔的公差带总是在轴的公差带之上（包括相接），即EIes。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类（2）过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大过盈Ymax和最小过盈Ymin。孔的下极限尺寸减去轴的上极限尺寸所得的代数差称为最大极限过盈，用Ymax表示。

10、孔的上极限尺寸减去轴的下极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用Ymin表示。其平均过盈Yav为：,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类（2）过盈配合 特点：孔的公差带总是在轴的公差带之下（包括相接），即ESei。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类（3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。表示过渡配合松紧程度的特征值是最大间隙Xmax和最大过盈Ymax。实际生产中，过渡配合的平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示为平均过盈。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合的种类（3）过渡配合 特点：孔的

11、公差带与轴的公差带相互交叠，即ESei且EIes。过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结（既要求装拆方便；又要求对中性好）。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（1）配合公差 配合公差是指组成配合的孔与轴的公差之和，是允许间隙或过盈的变动量。它是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的综合指标。在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为：,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（2）配合公差带

12、图配合公差的特性也可用配合公差带来表示。配合公差带的图示方法，称为配合公差带图。配合公差带图能直观反映配合的特性。它的特点为：1.零线代表间隙或过盈等于零；零线以上的纵坐标为正值，代表间隙；零线以下的纵坐标为负值，代表过盈。2.符号I代表配合公差带，配合公差带上、下端线所对的纵坐标值，表示孔、轴配合的极限间隙或极限过盈。当配合公差带I完全处在零线上方时，是间隙配合；当配合公差带I完全处在零线下方时，是过盈配合；当配合公差带I跨越零线时，是过渡配合。3.配合公差带图直观地反映配合的性质和配合的精度。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（2）配合公差带图【

13、例】计算下面配合的极限间隙或极限过盈、配合公差，并画出公差带图和配合公差带图，并说明配合类别。,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（2）配合公差带图【解】,此配合为间隙配合，其尺寸公差带图如图2.6所示,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（2）配合公差带图【解】,此配合为过盈配合，其尺寸公差带图如图2.7所示,2-1 有关精度设计的基本概念和术语,有关配合的概念,配合公差与配台公差带图（2）配合公差带图【解】,此配合为过渡配合，其尺寸公差带图如图2.8所示。,2-2 标准公差和基本偏差,标准公差系列,标准公差（

14、IT）是由国家标准极限与配合制种所规定的任一公差。国家标准GB/T1800.2-2009规定了机械领域常用尺寸的标准公差数值，见表2.1。,2-2 标准公差和基本偏差,标准公差系列,公差等级 在国家标准极限与配合中，同一公差等级对所有公称尺寸的一组公差被认为具有同等程度。为了确定不同加工精度要求下的标准公差数值，国家标准规定公称尺寸至500mm范围内规定了20个标难公差等级，按加工精度由高到低的顺序依次排列为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT17、IT18。,2-2 标准公差和基本偏差,标准公差系列,公差因子 公差因子是计算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列的基础。根据生

15、产实践经验以及专门的科学实验和统计分析，零件的加工误差与基本尺寸之间呈立方根抛物线的关系。对于基本尺寸500mm的尺寸段，公差单位i按下式计算（m）：其中公称尺寸，以所属尺寸分段内的首尾两个尺寸（D1、D2）的几何平均值来进行计算。,2-2 标准公差和基本偏差,标准公差系列,公称尺寸分段 由于公差数值与基本尺寸相关，理论上，对于每一个标准公差等级，每一个标准基本尺寸都应有一个相应的标准公差值，但这样在实际使用时非常不便。为了减少标准公差数值的数目，统一和简化标准公差数值表格，采用对公称尺寸分段的方法，使得同一公差等级、同一尺寸分段内的各基本尺寸的标淮公差数值是相同的。,2-2 标准公差和基本偏

16、差,基本偏差系列,基本偏差 基本偏差是由国家标准极限与配合制种，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母外，采用21个，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、（cd、ef、fg、za，zb、zc、js）表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差其中JS和js在各个公差等级中完全对称，因此，其基本偏基可为上偏差（+IT/2），也可为下偏差（-IT/2）。,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,基本偏差（1）孔的基本偏差及其代号 孔的基本偏差代号用A、B、CZC等大写字母表示，H代表基

17、准孔，如图2.9所示。AH的基本偏差为孔的下极限偏差(EI)，为正值；KZC的基本偏差时孔的上极限偏差(ES)，为负值。基本偏差JS时对零线对称配置的公差带。孔的基本偏差数值如表2.3所示。,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,基本偏差（1）孔的基本偏差及其代号,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,基本偏差（1）孔的基本偏差及其代号 表2.3 孔的基本数值表（摘自GB/T1800.1-2009）,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,基本偏差（2）轴的基本偏差及其代号 轴的基本偏差代号用与孔相应的小写字母表示，其中h代表基准轴，如图2.10所示。ah的基本偏差时轴的上极限偏差（

18、es），且为负值（或零）；js是对零线对称配置的公差带；jzc的基本偏差为下极限偏差；表2.4列出了轴的基本偏差数值。,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,基本偏差系列图,基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴,在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母外，采用21个，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、（cd、ef、fg、za，zb、zc、js）表示的7个，共有28个，即：孔和轴各有28个基本偏差,基本偏差代号H的基本偏差为零，坐在零线上；从AH基本偏差均为下偏差且大于等于零，基本偏差的数值逐渐减小，

19、直到H的基本偏差为零；,从KZC基本偏差均为上偏差，且都小于（特殊情况等于）零，基本偏差的绝对值逐渐加大；基本偏差代号JS比较特殊，上下偏差等于公差的一半，正好骑在零线上。,轴的偏差代号在图中的分布与孔的基本偏差分布正好相反，相当于将孔的图形关于零线镜像的图形（字母改为小写）,从az基本偏差逐渐增大（从负到正）；从ah，基本偏差为上偏差，基本偏差的绝对值逐渐减小，直到h为零；从kzc基本偏差为下偏差，数值逐渐增大。,基本偏差决定了公差带相对于零线的位置（上下位置），公差等级则决定了公差带自身的高度 图中仅绘出了公差带的一端，对公差带的另一端未绘出，因为它取决于公差等级和这个基本偏差的组合,ah

20、用于间隙配合。其中a、b、c用于大间隙或热动配合；d、e、f主要用于旋转运动；g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合；cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动；,jn主要用于过渡配合，所得间隙和过盈均不很大；pzc主要用于过盈配合,基本偏差系列图,基本偏差系列图,2-2 标准公差和基本偏差,基本偏差系列,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,基准配合制的选择,零件的尺寸精度设计主要包括：基准制的选择与应用设计；尺寸精度设计；配合的选择和应用设计。零件的精度设计对产品的功能和制造成本有重要影响。精度设计的的关键在于正确、合理地应用极限和配合标准。进行精度和配合设计的基本原则是经济地满足功能要

21、求。基准配合制的选择主要包括：零件的加工工艺可行性和检测经济性；产品的结构形式的合理性。基准配合制的选择基本原则是：有限采用基孔配合制，其次采用基轴配合制，特殊情况采用非基准制。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,基准配合制的选择,基孔配合制的选择（基孔制）,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零，用H表示。由于孔的加工难度较轴的加工难度大，所以优先采用基孔配合制。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,基准配合制的选择,基轴配合制的选择（基轴制）,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的

22、一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零，用h表示。基轴配合制主要应用于以下场合：1.用冷拉钢制圆柱形材制作的光轴作为基准轴；2.轴是标准件或标准部件；3.同一轴跟多个孔进行配合且配合的松紧程度要求不同。,公差代号 标准规定，配合代号由相互配合的孔和轴的公差带代号以分数的形式组成，孔的公差带代号作为分子，轴的公差带代号作为分母。孔的公差带代号作为分子，轴的公差带代号作为分母。,基准配合制的选择,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,基准配合制的选择,非基准制的选择,国家标准中规定，为满足配合的特殊需要，允许采用非基准制。在机械领域中，只有个别特殊情

23、况下才采用非基准制。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,尺寸公差等级的选择 零件尺寸公差等级的高低直接影响产品的性能和加工成本，公差等级太高，将使加工成本剧增，甚至不能进行加工；公差等级太低，可能大不到产品的功能要求。因此，正确合理地选择公差等级是零件精度设计的一项重要工作。公差等级的选择原则是：在满足功能要求的前提下，尽可能选取较低的公差等级。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,公差等级的选择方法（1）类比法。也称经验法，是指参考经实践证明合理的类似产品的公差等级，将所设计的机械的性能、工作条件、加工工艺装备等情况与之进行比较，从而确定合理的公差等级的

24、一种方法。类比法通过查阅资料、手册，并进行分析比较后确定公差等级，主要应用于一般配合。（2）计算法。是指根据一定的理论和计算公式进行计算，并结合极限和配合的标准来确定合理的公差等级。计算法多用于重要配合。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,类比法应注意的事项 对于初学者，采用类比法较容易上手。但在应用过程中，须注意以下事项：掌握各个公差等级的应用范围和配合尺寸公差等级的应用范围。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,类比法应注意的事项,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,类比法应注意的事项2.熟悉各种加工方法的加工精度。,2-3 尺寸精度

25、的设计的基本原则和方法,尺寸精度设计,类比法应注意的事项3.了解轴和孔的工艺等价性。4.协调与相配合零部件的精度关系。5.配合精度要求不高时，允许孔、轴公差等级相差23级，以降低加工成本。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,配合的选择,配合的选择 配合的选择主要是根据配合部位的工作条件和功能要求，确定配合的松紧程度，并确定配合代号。当基准配合制和孔、轴的公差等级确定后，就要选择配合，以确定非基准件的基本偏差代号。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,配合的选择,配合选择的方法（1）类比法。通过查资料或国标，将所设计的配合部位的工况和功能要求与相同或相似的工况或功能要求的配合部位进行分

26、析比较，对于已成功的配合做适当的调整，从而确定配合代号。类比法一般应用在一般配合中。（2）计算法。根据相关理论和计算公式计算后，然后结合极限和配合的标准，确定选择合适的配合。（3）实验法。所设计的配合需要进行模拟实验，以确定工作条件要求的最佳间隙或过盈及其允许变动的范围，然后确定配合的性质。实验法主要用于新产品和特别重要配合的选择。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,配合的选择,配合选择的步骤（1）确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。配合的类别应根据配合部位的功能要求来确定。（2）确定非基准件的基本偏差代号 通过查表，参考各种配合的性能特征，选择合适的配合。,2-3 尺寸精度

27、的设计的基本原则和方法,配合的选择,各类配合的选择（1）间隙配合的选择 间隙配合主要应用在孔、轴有相对运动和需要拆卸的无相对运动的配合部位。基孔配合制的间隙配合，轴的基本偏差代号为ah；基轴配合制的间隙配合，孔的基本偏差代号为AH。（2）过渡配合的选择 过渡配合主要应用于孔与轴之间有定心要求，并且需要拆卸的静联接的配合部位。基孔配合制的过渡配合，轴的基本偏差代号为jsm(n,p)；基轴配合制过渡配合，孔的基本偏差代号为JSM(N)。（3）过盈配合的选择 过盈配合主要应用于孔与轴之间需要传递扭矩的静联接的部位。基孔配合制的过盈配合，轴的基本偏差代号为（n,p）rzc；基轴配合制的过盈配合，孔的基

28、本偏差代号为（N）PZC。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,优先、常用公差带 公称尺寸=500mm的孔和轴的公差带分别见图2.11和2.12。在进行公差带选择时，优先选用圆圈中的公差带，其次选用方框中的公差带，最后选用其他公差带。优先、常用配合 选择配合时，要尽量选用优先、常用配合。,常用孔的公差带44个优先孔公差带13个,常用轴的公差带59个优先轴公差带13个,表2.14 基孔制优先、常用配合（摘自GB/T1801-2009）,题目：查表确定60H7/f6，60F7/h6孔与轴的极限偏差，并计算这两个配合的极限盈隙。,步骤：（1）查标准公差；（2）计算极限

29、偏差；（查表确定基本偏差，并 计算另一极限偏差）（3）计算配合极限盈隙。,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,解：1）查表确定孔和轴的标准公差(查表2-1,书P18）,得：IT6=19m，IT7=30m,2）查表确定轴的基本偏差（查表2-4，书P23）得：f的基本偏差 h的基本偏差,为上偏差:es=-30m为上偏差:es=0,3）查表确定孔的基本偏差（查表2-3，书P20）得：F的基本偏差 H的基本偏差,为下偏差：EI=30m为下偏差：EI=0,提示：60H7/f6，60F7/h6,公式：IT=ES-EI,公式：IT=es-ei,下偏差:ei=-49m下偏差:ei=19m,上偏差:ES=6

30、0m上偏差:ES=30m,4)标出极限偏差,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,5）计算极限盈隙(X表示间隙，Y表示过盈)对于60H7/f6：Xmax=Ymin=ESei=+0.03(-0.049)=+0.079(mm)Xmin=Ymax=EIes=00.03=+0.03(mm)对于60F7/h6：Xmax=Ymin=ESei=+0.06(0.019)=+0.079(mm)Xmin=Ymax=EIes=+0.030=+0.03(mm)可见60H7/f6与60F7/h6配合性质相同。,4）标出极限偏差,提示：60H7/f6，60F7/h6,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,2-3 尺寸

31、精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,【例】有一孔、轴配合，公称尺寸是50，最大间隙Xmax=+0.049，最大过盈Ymax=-0.015。试确定次配合的孔、轴公差等级和配合代号。（书P33 例2.2）解：（1）确定孔、轴公差等级 由题目给定的条件可知，此配合为过渡配合，其允许的配合公差为：,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,解：假设孔与轴为同级配合，则 根据公称尺寸50，查标准公差数值表（查表2-1,书P18）可知，0.032介于IT7=0.025和IT8=0.039之间，而在该公差范围内，要求孔比轴低一级的配合，故取孔的公差等级为IT8，

32、轴的公差等级为IT7。,提示：50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.015,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,解：（2）确定孔和轴的公差带代号 由于没有特殊的要求，故优先选用基孔配合制，则孔的孔的公差带代号为50H8。孔的上、下极限偏差为：,提示：50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.015,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,解：（2）确定孔和轴的公差带代号根据 根据公称尺寸50，查表2.4（书P24），得基本偏差代号为j的下极限偏差，刚好满足要求，对应的上极限偏差为：故轴的公差带代号为50j7。,提示：50、

33、Xmax=+0.049、Ymax=-0.015,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,解：（3）选择配合 综合（1）、（2），选择的配合为：,提示：50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.015,2-3 尺寸精度的设计的基本原则和方法,优先常用公差带和配合的选择,2-4 线性尺寸的未注公差,优先常用公差带和配合的选择,零件上的各要素的尺寸，形位等都要有一定的功能要求。而要素的尺寸，形位都一定会存在误差，因此，零件在图样上表达的所有要素都应有一定的公差要求。国家标准GB/T1804一般公差应用于线性尺寸。当零件上的某尺寸采用未注公差时，在零件图上该尺寸仅标注其

34、公称尺寸，在极限偏差在技术要求中统一说明。,2-4 线性尺寸的未注公差,优先常用公差带和配合的选择,线性尺寸的未注公差是指在普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可以保证的公差。线性尺寸的未注公差也称为一般公差。在正常维护和操作条件下，它代表经济的加工精度。使用线性尺寸的未注公差，具有如下优点：(1)可简化制图，使图样清晰；(2)可节省图样设计时间；(3)有助于质量管理；(4)可突出重要的要素，以便在加工和检验时得到保证。(5)便于供需双方达成加工和销售合同协议。线性尺寸的未注公差主要应用于精度要求较低的非配合尺寸。未注公差可用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他

35、工艺方法加工的尺寸也可参考使用。,2-4 线性尺寸的未注公差,优先常用公差带和配合的选择,一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。线性（长度）尺寸的极限偏差数值见表2.16和2.17。角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。角度尺寸的极限偏差数值见表2.18。,2-4 线性尺寸的未注公差,优先常用公差带和配合的选择,2-4 线性尺寸的未注公差,优先常用公差带和配合的选择,优先常用公差带和配合的选择,若采用GB/T1804规定的线性未注公差，在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中需标出标准号和公差等级代号。例如，选精密级时，可在相应位置上标注：线性尺寸的未注公差按GB/T1804。由于零件功能所允许的公差通常大于线性尺寸的未注公差，所以当零件的任一要素超出未注公差时，一般不会损害零件的功能。所以，超未注公差的零件若未达到损害其功能要求时，通常不判定为拒收。当生产和使用双方有争议或有特别规定时，应在表中查得的极限偏差作为依据来判定零件的合格性,2-4 线性尺寸的未注公差,作业：习题2-7 P35,