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1、质 量 标 准序 号项目允许偏 差（mm）检验单元 和数量单元 测点检验方法1夯击点中 心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪、拉线和 钢尺量纵横两个方 向2夯后整 平标高+20-50每处（IOOm2 一处）1用水准仪检查施工技术交底通知单项目名称某某港岚山港区30万吨级矿石码头附建区软基处理单位工程软基处理工程交底时间202*.6.14分项I程地基强夯1：程部位堆场强夯接受班组强夯施工队、测量班工程数量28000m2进度要求15天管理部门质量控制标准1、严格控制夯点测放，允许偏差为5cm2、严格控制停夯标准，最后两击平均夯沉量满足设计要求。3、严格控制落距，确保要求夯击能。4、下雨天不宜
2、进行强夯，采取抽水等措施将夯坑内或场地积水及时排除，地下水位较高影响施工时，采取明沟排水措施降低地下水位。5、夯坑应及时平整，保证落锤平稳，确保夯击质量。6、为辟免区域交界处出现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大23排夯点或宽度不小于5mO7、强夯完成后地基承载力特征值不小于250kPao强夯地基允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：1、工序流程准备工作设备到场后，应在监理的见证下，对夯锤进行称重，必须到达设计要求的质量；并且测量场地标高，形成测量结果，报监理确认后，方可进行强夯施工，正式开始前选取不小20m*20m的实验区进行试夯试验，试夯完成以后计算出待夯实区域的夯沉量，方便后续回填石渣
3、。施工工序2、方案详述场地平整及测量放线对场地进行整平，采用推土机推平场地，标高控制在6.76.8米，用5mX5方格测场地高程，高程允许误差为5cm。测量布点按设计要求及强夯试验数据布设夯点间距为5m,每遍夯击前用T2经纬仪配合测绳测放夯点，平面误差W5cu放出控制点后，用同一坐标的不同控制点进行校核，确保夯击准位。强夯设计参数2500KN.m,满夯2遍，点夯单击夯击能2500KN.m,夯锤直径1.82.5m左右，锤重要求在150KN左右。强夯区点夯之后满夯两800KN.m600800KN.m,满夯区按照要求的夯击能进行满夯，夯锤直径1.82.5m,夯锤重150KN左右。夯点布置及夯击次数夯锤
4、对点就位后，吊机起锤，达到设计高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。当夯坑较深，无法顺利起锤时，铲车往夯坑内填料并平整，填料根据设计要求用山皮石或其它适用材料。第一遍每点夯击次数累计不小于10击；第二遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。按照如下次序进行强夯施工。a先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先进行第一次夯击，可连续夯34锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填，夯坑填料用粗砂或开山石。占八、b第一遍夯点
5、第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后（消散75%以上）再进行第二遍点夯，夯击要求如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于15Cnb首先进行第一次夯击，可连续夯34锤,若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填，夯坑填料用粗砂。C分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤标准。d满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能800kNm,第二遍单击夯击能600kNm,每点2击，锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4；强夯及
6、满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+6.30m。一、安全保证措施1、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。6、施工现场设立安全警示牌。7、起重机吊臂下25米范围不得站人。业健康二、环境保护措施在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，还实行以下具体施工措施：1、对废油、废
7、水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。2、施工便道注意经常养护，防止雨水破坏道路。3、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。4、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。主要附件设计图纸强夯工艺图（堆场）强夯工艺图（场地）施工图某某30万矿石地基处理平面图施工方案强夯施工专项施工方案项目负责人技术负责人安全员质检员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种1202213224235246257268279281029113012311332143315341635173618371938编号:分项工程职业健康安全环保技术交底通知单单位工程软
8、基处理工程交底时间202*.3.7分项工程地基强夯工程部位堆场强夯接受班组强夯施工队、测量班工程数量75211m2进度要求60天管理部门施工单位：中国铁建港航局总承包公司总承包公司一、主要危险因素强夯的主要危险因素在于夯锤从高处落至地面后，由于巨大的冲击力，会造成石块飞溅，所以人员应与夯机保持足够的安全距离；夯机在回转时回转半径内禁止站人。二、主要环境因素1、环境污染：设备维修后废棉纱、含油手套丢弃，容易污染水土，造成资源浪费；夯机功率大，耗油量较大，导致加油频率增大，加油结束后产生漏油易污染水土。三、安全预防措施和注意事项1、人人树立安全第一，预防为主的理念，时刻做到不伤害自己，不伤害别人，
9、不被人伤害2、不违章指挥，不违章作业，发现安全隐患要及时报告。3、发现危险情况时，首先确保人的安全，再考虑物的安全。4、机械要站立平稳、各项就绪后方可提锤夯打，司机要时刻注意车况的变化,发现异常现象要采取果断措施，对任何人发出紧急停止信号都应服从，立即停机,查明情况后再继续操作。5、挂钩工作业时必须戴安全帽，要等到脱钩完全到位后方可上前挂钩，挂钩时只能拉，不能推，防止提升时脱钩滑出伤人，挂钩后要立即离开，不得逗留。6、落锤时挂钩的人员必须处于安全地带，原则上与落点不小于IOm,防止飞石伤人。7、吊机回转前，回转半径内严禁有人停留。8、登高作业时要绑安全带，且下方严禁站人。9、严禁穿拖鞋作业。1
10、0、在施工前夯实区域必须拉警戒线，并有专人看管，防止施工无关人员进入。11、遇六级以上大风或能见度低时，不能进行强夯作业；有雷电时须停止作业，所有人员暂退至安全距离处，直到闪电停止。二、环境保护措施和注意事项1、加强对施工人员环境保护的教育，遵守环境保护法的相关要求。2、生活垃圾和建筑垃圾应按照港内相关要求执行。三、事故现场处理措施作业过程中发生生产事故时，目击者要立即通知现场负责人，拨打120急救,同时实施现场救援。1、机械伤人现场处置措施1.1、发现有人受伤后，必须立即停止机械作业，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和
11、受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。1.2 、项目人身伤害和突发环境事件应急工作组在组织进行应急抢救的同时,应立即上报项目安全生产应急领导小组，启动应急预案和现场处置方案，最大限度的减少人员伤害和财产损失。1.3 由现场人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。1.4 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用
12、冰棍代替，速随伤者送医院抢救。1.5 受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。1.6 受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。1.7 事件有可能进一步扩大，或造成群体性事件时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和救援。1.8 在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。项目负责人技术负责人安全负责人安全员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种11821932042152262
13、372482592610271128122913301431153216331734安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。
