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1、第13章 遥控器后盖后模的设计与加工,教学目的,本章的主要任务是建立遥控器后盖曲面模型；设计后模；加工后模。学习和训练的内容有：1.牵引曲面、补正曲面，以及曲面的修剪、曲面倒圆角等绘图技能；2.由零件图构建后模的技巧；3.曲面的挖槽粗加工、等高外形精加工、平行铣削精加工和2D外形精加工清角等加工技能。,重点与难点,教学重点：曲面的绘制（牵引曲面、补正曲面、曲面的修剪、曲面倒圆角、后模的结构）与加工（等高外形精加工、2D外形精加工清角）教学难点：曲面的修剪、后模的结构，高外形精加工,13.1 遥控器后盖的零件图,13.2 项目1 遥控器后盖及后模的设计,任务要求：建立遥控器后盖及后模曲面模型。1
2、3.2.1 引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1.牵引曲面与举升曲面有什么异同？2.牵引曲面串连有什么要求？3.遥控器后盖内表面怎样绘制？4.遥控器后盖厚度怎样控制？5.请描述遥控器后盖曲面模型的绘图思路。,13.2.2 相关知识,1.牵引曲面单击 创建 曲面 牵引曲面 命令 2.补正曲面单击 创建 曲面 牵引曲面 命令,13.2.3 绘图思路,13.2.4 绘制遥控器后盖的实施,1绘制中心线2绘制遥控器后盖的俯视图,3在前视图上绘制遥控器后盖轮廓线,4.用牵引曲面构建四周曲面,单击 创建 曲面 牵引曲面 命令,5.遥控器后盖零件顶面的曲面构建,单击 创建 曲面 牵引曲面 命令,6.
3、曲面/曲面的倒圆角,单击 创建 曲面 曲面倒圆角 曲面与曲面倒圆角 命令,7.曲面补正构建遥控器后盖内表面,单击 创建 曲面 曲面补正 命令,8.曲面分析,底边的Z坐标为-0.1049.存档,10 遥控器后盖后模,设当前图层为8，命名为“缩水1.005”。单击 转换 缩放比例 命令,11.设计模具型芯,绘制一个长200、宽 90的矩形 单击 创建 曲面 平面修剪 命令 四周的垂直面用牵引曲面，牵引高度为40,12.检查,13.3 项目2 遥控器后盖后模的加工工艺,任务要求：遥控器后模加工工艺讨论与讲述。13.3.1 引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1.数控机床加工模具型芯时，坯料为
4、什么先采用磨床磨削加工？2.采用什么方法校正钢料?3.遥控器后模精加工采用什么方法？4.加工零点设在什么位置？为什么？5.16R0.8圆鼻刀代表什么刀具？6.16R0.8圆鼻刀精加工模具型芯的刀具参数？,13.3.2 相关知识,1.装夹方法采用平口虎钳装夹。2.设定毛坯的尺寸输入毛坯长、宽、高尺寸：X 200，Y 90，Z 59.5。3.16R0.8圆鼻刀硬质合金圆鼻刀主要参数如下：进给率：800.0。Z轴进给率：700.0。提刀速率：2000.0。主轴转速：1900。,加工工艺,13.3.3 加工工艺制定的实施和评价,13.4 项目3 肥皂盒前模的加工刀具路径,任务要求：编制遥控器后盖后模型
5、芯的刀具路径，后处理产生NC程序，并填写加工程序单。13.4.1 引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1.曲面曲线有哪九种绘制方法？2.试述曲面交线的绘制方法。,13.4.2 相关知识,1.曲面交线 单击 创建 曲线 交线 命令。,13.4.3 曲面挖槽粗加工（开粗）的实施,1曲面粗加工挖槽对话框2.确定刀具及刀具参数 图13-31曲面选取对话框进给率：1200.0。下刀速率：1000.0。提刀速率：2000.0。主轴转速：1700。3.确定曲面加工参数 加工的曲面预留量：0.5。,4.确定粗加工参数,Z轴最大的进给量 0.5。5切削深度 最高位置为 19.5。最低位置为 0.2。6.
6、确定挖槽参数7.刀具路径模拟,模拟与验证,7.刀具路径模拟8.实体切削验证,13.4.4 2D外形铣削精加工的实施,选取四周陡坡面与分型面的交线为“外形铣削加工范围”。选取 16mm的平刀。XY方向预留量：5。留下半径为5的圆角不加工。单击 多次切削 选项 粗铣次数 3。粗铣间距 8.0。,13.4.5 等高外形铣削精加工（后模的半精加工）的实施,1曲面精加工等高外形对话框 单击 刀路 曲面精加工 精加工等高外形 命令 2.选取 16、刀角半径为0.8的圆鼻刀 3.确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量 0.2。,13.4.5 等高外形铣削精加工（后模的半精加工）的实施,4.确定等高外形精加工
7、参数 Z轴最大的进给量 0.2。,模拟与验证,5.刀具路径模拟6.实体切削验证,13.4.6 平行铣削精加工,1曲面精加工平行铣削对话框单击 刀路 曲面精加工 精加工平行铣削 命令 2.确定刀具及刀具参数选取 12的球刀，进给率：1000.0。主轴转速：3000。3.确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量：0.0。,4.确定平行铣削精加工参数,输入整体误差：0.02。输入切削最大间距：0.12。输入加工角度：45.0。单击并选中 选项,模拟与验证,5.刀具路径模拟6.实体切削验证,13.4.7 等高外形铣削精加工（后模的精加工）的实施,1.复制刀具路径复制“等高外形”刀路。2.刀具参数仍采用
8、16、刀角半径为0.8 3.曲面加工参数加工的曲面/实体预留量由0.2 改为 0.0。4.确定等高外形铣削精加工参数切削最大间距：0.15。最小深度（最高位置）7。最大深度（最底位置）0.0。分模面。5.产生刀具路径,模拟与验证,6.刀具路径模拟7.实体切削验证,13.4.8 外形铣削（2D）精加工清角的实施,1.复制刀具路径将第二个刀具路径“外形铣削”复制。2.选择刀具参数 仍选用 16的平刀 3.选择2D外形铣削参数 XY方向预留量：0.0。4.产生刀具路径,模拟与验证,5.刀具路径模拟6.实体切削验证,13.4.9 遥控器后盖刀路的后处理，生成NC加工程序,单击 按钮，保存在某一目录下，
9、如：D：Mcam9.1MillNC，输入名称 YKQ1.NC，生成了名称为YKQ1.NC的CNC加工程序。,13.4.10 CNC加工程序单,加工程序单见表13-3。,13.4.11 CNC加工,1.坯料的准备 磨削加工成2009059.5的一个长方形钢料。2.刀具的准备 25R5合金钢圆鼻刀，装刀长度为35mm。16高速钢平刀，刀角倒角为0.2mm，装刀长度为25mm。16高速钢平刀（新刀），装刀长度为25mm。12R6合金钢球刀，装刀长度为25mm。16R0.8合金钢圆鼻刀钢球刀，装刀长度为35mm。3.操作 CNC机床 采用虎钳装夹，毛坯顶面高与钳口至少21mm。需要用杠杆百分表打表校正钢料的顶面及四周。X、Y方向用分中棒分中为零点，Z向以坯料顶面对零后再下降19.5为零点。,13.5.12 检验与分析,加工结果检查表如表13-4所示。,总结,1.掌握牵引曲面2.补正曲面3.3.曲面的修剪4.曲面倒圆角5.后模的结构6.曲面的挖槽粗加工7.平行铣削精加工8.等高外形精加工。,练习13,13.1 叙述曲面补正方法。13.2 叙述后模的设计过程。13.3 给出 25R5圆鼻刀挖槽加工钢料的刀具参数与Z轴最大的进给量。13.4 给出 16R0.8圆鼻刀的等高外形精加工钢料的刀具参数与Z轴的最大进给量。13.5 给出 12球刀平行铣削精加工钢料的刀具参数与最大切削间距。,
