量检具培训教材.ppt

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1、顾问组2012年9月,一、量具种类二、量具的使用 1、卡尺类 2、千分类 3、表类三、实物类量具的使用四、量具的维护和保养,一、量具种类 1、实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；R规：主要用来测量R角；螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；2、卡尺类量具：1）游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常用）A、深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通 孔的深度；B、高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位

2、置；C、二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；D、三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；,2）表盘卡尺：（同游标卡尺）3）电子卡尺：（同游标卡尺）4）高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。A、表盘高度尺（也叫带表高度尺）B、电子高度尺3、千分尺类量具：千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值0.01mm。专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括：外径千分尺；内径千分尺；电子千分尺；杠杆千分尺；公法线千分尺；,4、角度类量具：用于角度的测量，测量范围为0320、0360，分度值为2、5等，主要包括

3、：角度尺；万能角度规等；5、指示表类量具：百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；,6、形位误差类量具：水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；平板：测量货品变形的辅助量具；7、综合类量具：投影仪：用于测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径

4、等尺寸；三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具测到及测不到的所有尺寸，其精度为0.5m。万能工具显微镜（万工显）,二、量具的使用,游标卡尺应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。1、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。1.1、游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0150mm的游标卡

5、尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图21。,图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。,(2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图22。,图 2-2 游标卡尺的结构型式之二,1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪,3)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的

6、型式。,图2-3 游标卡尺的结构型式之三,1.2、游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图22中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标，如图22中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。(3)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图22中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动

7、螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。,图2-2,(4)在0150mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图21中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。,图2-1,3、游标卡尺的读数原理和读数方法 3.1游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图22中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图22。当尺框向右移动到某一位置时，

8、固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图21。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。游标读数值为0.02mm的游标卡尺,图2-2,图2-1,3.2、读出游标上零线左面尺身上的毫米整数；3.3、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm）;3.4、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。读出下图中的尺寸。（见图）,答：3+0.66=3.66 mm,4、游标卡尺的使用方法 4.1、量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件

9、尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。4.2、使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：4.2.1 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。4.2.2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。4.2.3 当测量零件的外尺寸时：卡尺

10、两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；,先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。,正确,错误,图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置,4.2.4 测量沟槽时

11、，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。,正确,错误,图2-7 测量沟槽时正确与错误的位置,4.2.5 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。,正确,错误,图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位置,、当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框

12、后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。,图2-9 内孔的测量方法,卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。正确 错误,图210测量内孔时正确与错误的位置,4.2.8 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件

13、的内尺寸，见图2-11。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。4.2.9 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。

14、对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。,高度游标卡尺如图2-14所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游图2-14高度游标卡尺标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，

15、调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。,2、高度游标卡尺,图2-14高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。,高度尺（带表高度尺）：是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为指示表指针的回转运动，并利用指示表，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的高度测量工具。,1、高度尺的使用：（1）使用前先检查高度尺的外观和各部分的相互作用：高度尺的外观不得有影响使用功能的缺陷，表盘的刻度应清晰，指示表的表蒙应透明，尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松动或晃动现象，

16、指针无跳动，表盘转动应平稳，锁紧装置的作用要可靠。（2）校对零位：擦净工作平台和高度尺的底座面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手扶着底座，另一只手摇动尺框转盘，使尺框平稳上或下移，让量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光、间隙等现象，再按动尺框上显示窗口的按钮进行调0，最后调整表盘上的零位（即旋转表盘，使零刻线与指针重合），达到双归零。（3）校对好零位后，再反复移动尺框，检查零位和示值的变动性，示值变动性应不大于分度值1/2。（4）高度尺可以与划线爪进行配合，也可与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，并利用比较法测量工件的高度尺寸，形状和位置误差等。（5）测量中，握住尺座的手劲要适当，并向下压

17、住尺座，使底座沿着平台表面平稳，均匀地移动。（6）把划线器（可换杠杆百分表）的测定面（测头）对准测定物的基准面，然后按上升、下降再起动手柄，调零（指针读数表和指针的位置也调到0）。,（7）把划线器（可换杠杆百分表）的测头移到检定点，根据计数器的显示和刻底板上针的位置确认其移动量。注：上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。（8）高度尺和竖放着的卡尺同个原理，测定高度时使用可装划线器的爪。（9）其它形状的高度尺也有但在这里只讲三丰度盘式高度尺为对象。2、测定方法及读法（1）把划线器的测定面对准测定物的基准面，然后按上升，下降计数器的再起动按钮，调为0（指针读数板和针的位置也调到0）（2）把划

18、线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。*上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。3、正确的使用方法（1）读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线，表面偏差是测定误差的最大原因。（2）划线器和夹紧器之间不能松动。（3）移动时不能握住主轴部。,（4）底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。（严禁外行人补修）（5）计数器有异常时停止使用，如（4）进行补修。（6）测定方向必须和调0方向相同（因为齿轮的齿隙会导致测定值的偏差）例1：计数器表示28指针向右移动并超过了0所以值为28+0.04=28.04mm;例2：计数器表示28但指针向左移动，也没有

19、超过0所以值为28-0.04=27.96mm；,深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。,3、深度游标卡尺,图2-16 深度游标卡尺1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标,测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17(a)

20、所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17(b)(c)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17(d)。当基准面是曲线时，图2-17(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。,图2-17 深度游标卡尺的使用方法,以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错,有时不得不借放大镜将读数部分放大。现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处

21、在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺（图2-19），便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺（图2-20），这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。,图2-19 带表卡尺,图2-20 数字显示游标卡尺,4、外径千分尺A、外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。B、千分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和

22、齿轮的公法线长度等。C、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。目前，国产百分尺测量范围的尺寸分段为：0-25，25-50,50-75，75-100(mm)975-1000mm等。D、千分尺测量精度有0.01mm及0.001mm。,1、外径千分尺的结构各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形)。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图31是测量范围为 025

23、mm的外径千分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用千分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响千分尺的测量精度。,图 3-1 025mm外径千分尺,1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。,3、使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点，3.1、使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对

24、量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。3.2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量室及时检修。,2、千分尺的读数方法：,如右图所示：套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5，然后读套管刻度与25对齐，就是25X0.01=0.25，全部加起来就是3.75。,3.3、测量前，应把零件的被测量表面边擦干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。

25、3.4、用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。3.5、绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。3.6、使用千分尺测量零件时(图3-5)，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装

26、置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。,图3-5 在车床上使用外径千分尺的方法,3.7、用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。3.8、在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。3.9、为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆

27、有没有圆柱度误差等。3.10、对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。3.11、用单手使用外径千分尺时，如图3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。3.12、用双手测量时，可按图3-6（b）所示的方法进行。,(a)单手使用,(b)双手使用,图3-6 正确使用,3.13、值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图3-7)等，这同碰撞那样，也会破坏千分尺的内部结构。,图3-7 错误使用,5、内测千分尺

28、 内测千分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有530,2550,50-75mm等，图3-13所示的是530mm的内测千分尺。内测千分尺的读数方法与外径千分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。,图3-13 内测千分尺,6、公法线长度千分尺公法线长度千分尺如图3-15所示。主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。它的结构与外径千分尺相同，所不同的是在测量面上装有两

29、个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。,图3-15 公法线长度测量,测量范围（mm）：025，2550，5075，75100，100125，125150。读数值（mm）0.01。测量模数m（mm）1。,测量齿轮公法线长度及其变动量时，可根据被测齿轮的跨齿数，先把两量面之间的距离调整到稍大于被测公法线长度的位置；然后，用测力装置使两个测量面与两个被测齿面同时相切，并可读得公法线实际长度。应注意，重复测量三次后，取其三次测量结果的算术平均值，可作为此方位的公法线实际长度的测量结果。还应注意，需沿齿轮一周齿圈的等方位上测出35个实际公法线长度，其最大差值即为公法线变动量；其平均值即为实际公

30、法线长度的平均值。,7、螺纹千分尺螺纹千分尺如图3-19所示。主要用于测量普通螺纹的中径。螺纹千分尺的结构与外径千分尺相似，所不同的是它有两个特殊的可调换的量头1和2，其角度与螺纹牙形角相同的。,图3-19 螺纹千分尺 1、2-量头 3-校正规,8、深度千分尺深度千分尺如图3-20所示，用以测量孔深、槽深和台阶高度等。它的结构，除用基座代替尺架和测砧外，与外径百分尺没有什么区别。深度百分尺的读数范围（mm）：025,25100,100150,读数值（mm）为0.01。它的测量杆6制成可更换的形式,更换后，用锁紧装置4锁紧。深度千分尺校对零位可在精密平面上进行。即当基座端面与测量杆端面位于同一平

31、面时，微分筒的零线正好对准。当更换测量杆时，一般零位不会改变。深度千分尺测量孔深时，应把基座5的测量面紧贴在被测孔的端面上。零件的这一端面应与孔的中心线垂直，且应当光洁平整，使深度千分尺的测量杆与被测孔的中心线平行，保证测量精度。此时，测量杆端面到基座端面的距离，就是孔的深度。,图3-20 深度千分尺1-测力装置；2-微分筒；3-固定套筒；4-锁紧装置；5-底板；6-测量杆,9、数字外径千分尺近来，我国有数字外径千分尺（图3-21），用数字表示读数，使用更为方便。还有在固定套筒上刻有游标，利用游标可读出0.002或0.001mm的读数值。,图3-21 数字外径千分尺,表类,表类量具结构较简单，

32、体积小，读数直观，它包括百分表，千分表，杠杆百分表，杠杆千分表，内径百分表，内径千分表，杠杆齿轮比较仪，扭簧比较仪等。一 百分表的结构 1.百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。2.百分表的分度值为0.01mm，测量范围分为0-3,0-5,0-10,0-30mm等。,3.百分表的外形如图所示。表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转一圈时，小

33、指针即转动一小格，转数指示盘的刻度值为1mm。用手转动表圈时，表盘也跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆是沿着套筒上下移动的，套筒可作为安装百分表用。4、使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2）使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。3）用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。,图5-3 安装

34、在专用夹持架上的百分表,4）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图5-4所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。,图5-4 百分表安装方法,5）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。6）在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。7）百分表和千

35、分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。,二、杠杆表1、杠杆千分表的分度值为0.002mm，其原理如图5-11所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2推动扇形齿轮3上的圆柱销C使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销D与拨杆2脱开。当测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上的圆柱销D也使扇形齿轮绕轴B逆时针转动，此时圆柱销C与拨杆2脱开。这样，无论测量杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针方向转动。扇形齿轮3再带动小齿轮4以及同轴的端面齿轮5，经小齿轮6，由指针7在刻度盘上指示出数值。,图5-11 杠杆千分表1-测量杆；2-拨杆；3-

36、扇形齿轮；4-小齿轮；5-端面齿轮；6-小齿轮；7-指针。,2、使用注意事项 1)千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。2)测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.30.5mm的压缩量。3)测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。4)千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。5)杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，角无法调小时(当15)，其测量结果应进行修正。从图5-12可知

37、，当平面上升距离为时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：=bcosa,例 用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角为30，测量读数为0.048mm，求正确测量值。解=bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm),图5-12 杠杆千分表测杆轴线位置引起的测量误差,3、杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度的检查，如图5-13所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与A端孔表面接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位，将表座慢慢向B端推进。也可以工件转换方向

38、，再使测量头与B端孔表面接触，A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的最大差值，就是全部长度上的平行度误差。,5-13 孔的轴心线与底平面的平行度检验方法,三、内径百分表/千分表1、内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图5-19所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。2、内径百分表测量架的内部结构，由图5-19可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动

39、1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。3、两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。,图5-19 内径百分表,4、内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 1018；1835；3550；50100；100160mm；1602

40、50；250450。5、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离(大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整)，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。6、内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。,7、内径百分表的使用方法7.1内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位，如图5-19所示。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在01 的

41、位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。,图5-19 内径百分表,7.2内径千分表的使用方法：a、把千分表的夹持杆擦净，小心地装进表架的夹紧套中，并使表的主指针至少转过14圈后，用夹紧手柄紧固夹紧套，夹紧力不宜太大，根据被测孔的内尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头装到主体上，并用锁紧螺母紧固。根据被测孔的基本尺寸，调整可

42、换测头，选择校对环规，用棉丝或软布把环规、可换测头擦净。用手压几下活动测头，千分表指针移动应平稳、灵活、无卡滞现象，一手压活动测头，一手握住手柄，将测头放入环规内，活动测头至少压缩0.05mm,作为测量起点，把可换测头锁紧。沿轴向截面左右摆动内径表架，找出表的最大读数，转动千分表刻度盘，对好零位后，把内径千分表从环规内取出。b、对好零位后的内径千分表，不得松动其夹紧手柄，以防零位变化。测量时，一手握住上端手柄，另一手压住下端活动测头，倾斜一个角度，把测头放入被测孔内，然后将手握住上端手柄，左右摆动表架，找出表的最大读数值，即“拐点”，该点的读数值就是被测孔径与环规孔径之差。为了测出孔的圆度，可

43、在同一径向平面内的不同位置上测量几次；为了测出孔的圆柱度，可在几个径向平面内测量几次。,7.3测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好尺寸后才能使用，如图5-20所示。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。,图5-20 用外径百/千分尺调整尺寸,7.4测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。图5-21所示。,图5-21 内径百/千分表的使用方法,8、内径千分表的使用注意事项：a、不得使灰尘、油污、铁屑等进入表架内。b、测量时不得使活动测头受到剧烈震动，在接触活动测

44、头时要小心，不要用力太大。c、装卸千分表时，要先松开表架上的夹紧手柄，防止损坏夹头和千分表。d、活动测头、可换测头的球面磨损，不能继续使用，应及时送计量室检修。e、安装固定测头时一定要用扳手紧固。f、测完后，把千分表、固定测头取下，擦净固定测头后涂防锈油与千分表一起放入盒内相应位置。,一、孔用塞规的使用与保养简介：孔用塞规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。合理的使用：1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确 清楚。2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。3、塞规

45、测量的标准条件：温度为20C，测力为0。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。,三、实物类量具的使用,5、不允许用塞规检测不清洁的工件。维护与保养：1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。,正確使用及好好保養你身邊

46、的每一量具!,可通面先对准测量物的孔位，并正确地对准孔的轴线和塞规轴线并必须确认是否进到里面，且止通面不通才是良品，塞规可通面和冲压方向是一样。,1、用塞规测量内孔时，要求塞规垂直于孔的端面，必须测量其止和通的尺寸；2、测量通孔时，通规必须自由贯通孔的全域，止规要求都不超过孔全域的1/3部位为OK，若两端同时入1/3或其中一端入1/3都为NG；3、测量不通孔时，需施加100g的力，通规必须入孔的2/3以上，而止规不能超过孔的1/3部位为OK，超过1/3为NG；,螺纹塞规与使用塞规一样，通面要对准测量物的孔位，其次根据螺纹旋转及确认是否通到里面，规格内的有效径应该止通面进不了。*螺纹加工方向进塞

47、规确认。,（1）使用原则：同塞规，其通规要求对准测量物的孔位根据螺纹旋转，确认是否到里面，规格内的有效径应该止规进不了；（2）使用方法：螺纹规测量螺丝内径（带螺纹）时，通规必须全通，止规进两圈以内为OK，两圈以上为NG；（3）注意事项：使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规；,塞尺（厚薄规）厚薄规是测间隙的规，是用薄钢板做成的，表面表示了数字，其所表示的数字是厚度，寸法为从0.03mm至3mm，有很多种，测定时把规放入要测的间隙里，判断厚度，不论何时都由测定者的感觉为准，放入该需的前后厚薄规，有必要谨慎确认；使用原则：测定时，把厚薄规放入待测的间隙内，使其间隙与塞尺的厚度要求达到完全吻合，这时

48、的厚度值就是我们测量间隙值的大小；保养：使用完毕后，用少量润滑油擦拭并放入盒内，若塞尺的表面有锈迹等现象直接影响其精度；,例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。,四、量具的维护和保养,正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。1 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，

49、要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。2 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、千分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。3 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。4 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿千分尺当小榔头，拿钢直尺当

50、起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把千分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。,5 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。6 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。7 发现精密量具有不正常