降低锅炉管焊接返修率.ppt

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1、,降低锅炉管焊接返修率,小组名称：锅炉QC活动小组 发 表 人：陈 敏 机械制造总公司锅炉制造厂2009年2月18日,新疆油田公司机械制造总公司,一、小组概况,制表：陈敏 日期：2008年2月27日,新疆油田公司机械制造总公司,表：QC小组活动计划和实际进度表,制表时间：2008年1月 制表人：陈 敏,P-1 选题理由,1、根据油田上产需要，2008年年初生产计划约20台锅炉，焊口大约11200个，无损检测约22400张，2007年返修率有上升趋势,全年平均约10.5%，超过公司下达返修率不大于10%的目标。2、锅炉管焊接是锅炉质量保证手册要求的重点内容，对焊缝返修有特殊规定，也是生产锅炉的关

2、键工序，返修率高低将直接提高锅炉产品质量，继而影响油田服务保障。,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,新疆油田公司机械制造总公司,3、进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，更好地使用焊接资源，返修一个焊口就可能使整台锅炉推迟一天完工。因此，我们决定选择“降低锅炉管焊接返修率”为小组课题。,P、计划阶段,P-2、现状调查,我们分析统计2007年1-12月无损检测台帐，锅炉制造厂锅炉管焊接作业共进行无损探伤19040张，其中返修1999张，平均返修率为10.5%。其中2007年5-10月锅炉管无损探伤返修率较高，平均返修率为12.34%。,新

3、疆油田公司机械制造总公司,P、计划阶段,制表人：曲波 日期：2008年1月15日,新疆油田公司机械制造总公司,表:2007年1-12月无损检测和返修统计情况表,P、计划阶段,表二：锅炉管焊缝缺陷的种类和数量统计表,制表人：曲波 日期：2008年1月15日,我们根据表一统计了2007年焊缝返修不合格的种类和数量。（见表二）,P、计划阶段,并依据统计表二绘制不合格返修排列图（图一）,图1 锅炉管焊接缺陷种类排列图,P、计划阶段,800,1400,从排列图中可以看出：圆缺引起锅炉管焊接返修占55.5%，圆形缺陷主要是夹渣和气孔两种。对夹渣和气孔产生的原因认识清楚，有相应的防止措施。就可较大幅度降低返

4、修率：55.5%10.5%=5.82%6%。,P、计划阶段,P-3 小组活动目标,1、目标 根据现状调查结果，将全年平均焊缝不合格返修率10.5%降低到5%，作为QC小组活动目标。,新疆油田公司机械制造总公司,返修率%,10.5%,5%,图2：QC小组活动目标图,P、计划阶段,群策群力搞分析,2、可行性分析,（1）从表一可以看出，2007年11月返修率为 3.97%（2）由计算：10.5%-10.5%55.5%=4.67%5%,（3）有完善的质量保证手册和管理规定，焊工具 有丰富的经验，并有15人取得GTAW-6G-4/76-02/SMAW-6G-6/76-F3J焊接项目证书，QC小组对X射线

5、检测的缺陷能准确识别影响因素。（4）设备、场所能够满足工艺要求，氩气经过专用仪器检查，纯度平均达到99.98%，满足要求。我们只要对具体问题进行控制，返修率降到5%是可以实现的。,结论：目标可行,新疆油田公司机械制造总公司,P、计划阶段,P-4 要因分析,小组成员认真分析可能引起圆缺的因素，作出引起炉管圆缺的因果图：,新疆油田公司机械制造总公司,图3：圆形缺陷产生原因的因果图,P、计划阶段,小组成员找出了12条末端因素。,P-5 要因确定,为确定主要因素，在现场调查的基础上，对12末端因素进行了逐条验证。1、责任心不强 工艺实施、电焊机性能很大程度上取决于焊工的认知、责任心和记录。从而也使焊接

6、带有很大主观性。2008年1-2月两次检查现场焊接工艺，并对15名有压力容器焊接证书的人询问：主要情况见表三：,新疆油田公司机械制造总公司,P、计划阶段,结论：要因,新疆油田公司机械制造总公司,表三：焊工存在问题的种类和数量统计表,2、人员技能低查阅焊工档案资料，有15人取得了类材料焊接资格，而且都从事8年以上的焊接经历；从统计资料看，15人中都曾有过焊接锅炉辐射段和对流段返修率为0经历，不存在技能问题。结论：非要因,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,3、焊口间隙不合适由于焊接位置受限和焊工为了提高焊接速度，铆对焊口间隙存在大小不一。按照工艺要求，焊缝对口间隙，最好控制在2mm3mm之

7、间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝，但间隙过大使焊接操作困难，产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头。通过自检、专检，发现焊口间隙不符合工艺要求，偏小，不利于施焊操作，从而不能保障焊接质量。,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,表四：锅炉管焊缝间隙统计表,结论：要因,制表人：曲波 日期：2008年1月25日,P、计划阶段,4、坡口不达标仔细检查翅片管、光管、弯头坡口的钝边，存在超差。工艺要求不超过2mm，钝边过大在焊接过程中易造成根部未熔。现场对两批次弯头546个进行测量发现，推制弯头存在端面不平，椭圆度偏差，壁厚偏差，坡口角度等因素。坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快，使用碱

8、性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。,P、计划阶段,表五：锅炉管破口偏差统计表,结论：要因,P、计划阶段,5、层间清渣多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接过程中药皮脱落在熔池中等。通过分组试验，X射线检测，层间焊渣或飞溅物不清理组出现夹渣缺陷多40%以上,新疆油田公司机械制造总公司,P、计划阶段,夹渣,结论：要因,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,6、未及时打磨 抽查出现气孔的56张X射线片子，在焊缝中有单个、条状或群体气孔。从气孔的成因分析，氩气纯度不低于99.95%；管子焊接无穿堂风；焊条、

9、焊枪角度合适；结果发现焊件坡口有铁锈所至。结论：要因。,6、未及时打磨 抽查出现气孔的56张X射线片子，在焊缝中有单个、条状或群体气孔。从气孔的成因分析，氩气纯度不低于99.95%；管子焊接无穿堂风；焊条、焊枪角度合适；结果发现焊件坡口有铁锈所至。结论：要因。,P、计划阶段,P、计划阶段,7、温度、湿度不能满足温度、湿度对受压元件的焊接有一定影响，但焊材库和施工现场有干、湿度测量仪器，都校验合格。厂房年最低温度在10度以上，相对湿度在18%-40%之间。小组分析认为：环境温度、湿度满足施工作业条件。结论：非要因,8、焊材混用 有专人管理焊材，酸性焊条、碱性焊条分开放置并有标示，同时对超过烘干次

10、数的焊条做回收处理。结论：非要因,新疆油田公司机械制造总公司,9、烘干温度不合适 焊条烘干严格按照工艺要求和推荐温度烘干，指定焊接技术员每周抽查库管员。结论：非要因,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,10、焊材保温不合适 焊条烘干后，保温时间是按照工艺，有焊材专职管理人员要求焊工用保温桶少量多次领取焊条。结论：非要因,11、氩气纯度 氩弧焊时，专用仪器检测，氩气纯度不低于99.98%，符合施工要求。结论：非要因,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,12、电流不稳厂房吊车运行时，有电流不稳情况。2008年2月15日经机动部检测电路负载符合施工要求，电焊机电流表校验合格，焊接电流在5

11、A范围，满足焊接工艺要求。结论：非要因 由以上分析看出，影响焊口返修的要因有5项，根据要因制定对策。,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,P-6 制定对策,P、计划阶段,新疆油田公司机械制造总公司,制表人：曲波 日期：2008年2月15日,P、计划阶段,实施一：D1 加强质量教育,增强人员责任感,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,效果检查：3月底其中有8人获得奖励；返修率比2007年同期下降3.2%；技术培训合格率100%。,新疆油田公司机械制造总公司,实施二:使用专用胎具,制作了专用胎具,在铆对时夹在锅炉管焊缝中间,通过专职检验员对YZG200801锅炉273个弯头焊口检查测量

12、反馈，完全达到工艺要求。同时也较大幅度降低焊缝间隙问题引起的缺陷，返修率明显减少。缺陷。,效果检查：焊工使用胎具满意，焊口间隙都控制在2.5mm,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,严格按照弯头标准，专职检验员用专用量具逐个检验,对于椭圆度超标,内、外径超差进行返工;光管使用专用坡口机。2008年12月28日，对20台锅炉所有批次的炉管进入焊接工序的合格坡口统计。,实施三:专职逐个检查坡口不达标,表七：锅炉管坡口合格率统计表,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,实施四:制定综合有针对性防止措施,小组通过对夹渣缺陷认真分析,找到其产生原因，有针对性制定防止措施,夹渣的防止措施,D 对

13、策实施,新疆油田公司机械制造总公司,实施五:针对气孔产生原因，制定综合防止措施,由于油田注汽锅炉管焊接工艺要求氩弧焊打底，手工焊填充和盖面。形成气孔的影响因素比较多，而且占焊接缺陷中的比例最高，因此我们在实施中分别制订防治措施，出现问题可以有针对性的解决。,D 对策实施,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,钨极氩弧焊的工艺缺陷及防止措施,新疆油田公司机械制造总公司,氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,夹渣与气孔的防止措施,效果检查：通过以上两种有针对性的防止措施，2008年3月28日，分析统计焊接台帐，返修率为5.91%，效果显著。

14、,D 对策实施,新疆油田公司机械制造总公司,C 效果检查,1、在对策措施制定后，QC小组认真实施制定的各项措施，在操作人员的配合下，取得了明显的效果。我们统计了2008年3月到11月锅炉管无损探伤台帐，期间锅炉管焊接作业共进行无损探伤16617张，其中返修801张，平均返修率为4.82%（见表八），与2007年同期数据进行对比，小组活动前后返修率效果较好（见图4）。,新疆油田公司机械制造总公司,表八:2008年3-11无损检测和返修统计情况表,制表人：曲波 日期：2008年12月5日,C 效果检查,新疆油田公司机械制造总公司,图4:2008年 3-11月与2007年 同期返修统计排列图：,月份

15、,C 效果检查,新疆油田公司机械制造总公司,图5活动前后锅炉管返修率对比图,C 效果检查,、C2直接经济效益,1、锅炉管焊接返修率达到了4.85%，比活动前降低了5.65%，少返修共计1277张，无损探伤底片每张45元：可节约127745=57465元2、焊接材料及人工费用50元/小时,平均一个人返修10张，一个人大约123天，可节约：508123=49200元3、焊接设备磨损、电费及其它费用大约100元/天 123天约12300元4、总计：57465+61500=118965元C3社会经济效益 在同等条件下，2008年完成生产锅炉数量比2007年同期多3台，其总价值大约1500万元。,C 效

16、果检查,新疆油田公司机械制造总公司,A-1巩固措施 1、完善焊接工艺，提高焊工的操作技能，把取得的焊接电流、氩气流量写入油田注汽锅炉焊接指导书中的工艺参数，编号：YZG2008-01，作为焊接工艺的依据。2、钨极氩弧焊的工艺缺陷及防止措施，气孔防治措施，夹渣防治措施编入油田注汽锅炉焊接作业规程，文件编号ZY20。3、总结生产施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，避免焊接通病的出现。,A 巩固阶段,新疆油田公司机械制造总公司,新疆油田公司机械制造总公司,A-2总结和今后打算 通过开展QC活动，降低了焊缝的返修率，增强了QC质量小组成员的作自信心。但返修率还没达到理想的效果，在今后的焊接作业过程中,续加强动态跟踪，发现问题及时解决。不断改进质量控制措施,做到既保证产品质量又节约生产成本。充分运用此次QC小组的经验，将锅炉管焊接返修率降到3%。,A 巩固阶段,欢迎各位评委批评指正！,新疆油田公司机械制造总公司,