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1、VMC850E立式加工中心基本操作,机床介绍一、加工方法二、主要部件三、操作面板简介及基本操作一、机床上电二、手动回参考点三、轴位移四、主轴刀具锁紧松开五、主轴旋转六、创建刀补七、新建工件坐标系八、新建工件程序及编辑九、自动执行程序十、查看机床报警十一、机床下电十二.操作过程中出现的问题及解决方法,VMC850E系列是为满足机械零件加工及科研机构和大专院校教学用机而研发的一款全新产品，该机配置简介实用，结构紧凑，占地面积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转数可达8000rpm，快移可达32/32/32（m/min）是您创业及培养人才的必备产品。,主要加工方法,利用CNC编程指令
2、可以实现的工艺方法，如图所示：,机床介绍主要部件,1、刀库 2、工作台及滑座 3、Y轴拖动 4、Z轴拖动5、主轴箱 6、立柱 7、X轴拖动 8、床身 9、链排式冷却系统10、防护间 11、拖线系统 12、机床操作面板 13、风枪,13,VMC850E立加操作面板,CNC操作区,机床操作区,地址和数字键：可输入字母、数字及字符来修改参数、编辑程序等,翻页、光标移动：用于在屏幕上向前向后翻页，移动光标,功能键,编辑键：输入、插入、替换等,帮助键：机床操作、程序编辑、报警说明等,复位键：CNC复位、报警消除,VMC850E立加操作面板,急停按钮,复位,照明灯,进给保持,防护门,程序启动,工件测量,V
3、MC850E立加操作面板,自动方式,手轮方式,MDI 方式,DNC 方式,EDIT 方式,JOG 方式,快速方式,回零方式,VMC850E立加操作面板,单段执行方式,机械 锁住,程序选择停,程序段跳跃,空运行,手轮 中断,MST锁住,程序重启动,VMC850E立加操作面板,当机床进行图形模拟时，将机床整个运动轴锁住，主轴停转，换刀动作停止，但在图形演示进行时，操作显示屏上的各坐标轴数值还在变化，在图形模拟完成后，机床坐标系的数值发生变化，此时工件坐标系也发生变化。为了使机床坐标系恢复到原来的位置，对系统进行预置处理，步骤如下：,1、POS软键 2、选择“绝对”键 3、操作 4、W预置5、所有轴
4、,方法一：,VMC850E立加操作面板,方法二：输入指令（在MDI方式 下运行）1.铣床 G92.1 X0 Y0 Z02.车床 G50.3 X0 Z0注：各轴不移动方法三：各轴重新回参考点,在此界面下按所有轴，为了防止误操作可以多按一次。,VMC850E立加操作面板,轴及轴移动方向选择,轴及轴移动方向选择,轴进给率修调旋钮,VMC850E立加操作面板,机械手,刀库垂直/刀库前进,刀库水平/刀库后退,刀库反转,刀库正转,VMC850E立加操作面板,导轨润滑,废油收集,排屑正转,排屑反转,气冷,冷却液,冲屑,VMC850E立加操作面板,主轴转速修调旋钮,主轴正转,主轴反转,主轴停止,VMC850E
5、立加操作面板,程序保护,机械手准备,高速档,报警灯,低速档,VMC850E立加操作面板,CNC上电,CNC下电,VMC850E立加操作面板,手轮开关及轴选择,手轮进给速率选择,手轮,VMC850E立加操作面板,基本操作上电,2、合上电器柜总电源空气开关，则整机电源接通，,4、松开急停按钮，按下复位键，液压系统启动，机床启动完成。注意报警提示：润滑、气压是否正常。,3、按下绿色数控系统上电按钮，系统作自检查,自检测通过后，NCU、MMC及PLC进入工作状态。,1、打开工厂初始电源强电柜，接通与机床连接的电源开关,基本操作手动回参考点,1、选择返回参考点方式（如果机床为绝对光栅尺或绝对编码器上电后
6、不用回零）。,2、选择进行参考点返回的轴和方向开关，持续按住直到伺服轴返回到参考点位置。为了安全，先回Z轴，然后再回XY轴,3、查看各轴返回参考点指示灯点亮,基本操作轴位移,若要实现轴位移，可以使用以下三种方式：,1、选择工作方式 JOG,2、选择轴移动时的速度,一、JOG方式,3、选择要移动的轴/轴方向 X/Y/Z,1选择工作方式,2选择要移动的轴名 X/Y/Z/4,3选择进给倍率,二、手轮方式,4正反方向旋转手轮控制选定轴移动,基本操作轴位移,1、选择MDI工作方式,三、MDI方式,2、在MDI界面程序编辑窗口输入相应位移指令,3、按程序启动键运行输入的程序，实现轴位移。,基本操作轴位移,
7、基本操作主轴刀具松开/锁紧,1、选择JOG工作方式,2、按主轴防护板上的“刀具锁紧/松开”按钮，主轴进执行刀具锁紧/松开动作。,基本操作主轴旋转,1、选择JOG工作方式,2、按“主轴正转”或者“主轴反转”键旋转主轴，按“主轴停止”键主轴停止。,一、手动方式,1、选择MDI工作方式,二、MDI方式,2、在MDI界面编辑窗口输入相应主轴旋转指令,3、按程序启动键运行输入的程序，实现主轴旋转，按复位键主轴停止。,基本操作主轴旋转,基本操作创建刀补,1、选择“设定”功能键,2、在“刀偏”界面中，选择“刀号”输入刀具数据,基本操作新建工件坐标系,1、选择“设定”功能键,2、在“坐标系”界面根据需要选择“
8、EXT/G54/G56/G57”输入机械坐标数据,基本操作新建工件程序,2、选择“程序”功能键，进入程序查看界面,1、选择“EDIT”编辑工作方式,3、按下地址键“O”输入程序号名，按下“插入键INSERT”。,程序创建完后如下图所示,基本操作新建工件程序,程序创建完后可以加注释，多次按扩展键出现如下界面选择EXT文字。,基本操作新建工件程序,程序创建完后可以加注释，加完注释后如下画面,基本操作新建工件程序,基本操作后台编辑程序,1 选择“自动运行”功能键主页面操作BG（为后台编辑）输入程序号选择“编辑”进入后台编辑状态编辑完成后按“BG结束”,后台编辑工件程序步骤：,基本操作程序的编辑,一.
9、自动插入顺序号 1.在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”，按“设定”软键，把“顺序号”设置为“1”。,2.按“SYSTEM”功能键，找到参数 NO.3216中设置为10（顺序号为增量值，值自由设置，不要设置为“1”）,基本操作程序的编辑,3.在输入程序后，每段程序前会自动生成顺序号,基本操作程序的编辑,二.光标返回程序开头,1、在编辑方式下，进入程序界面，按复位键,2、在自动运行方式下，按扩展键后再按“返回”键即可.,基本操作程序的编辑,三.程序段的删除,1、搜索需要删除的程序段的地址,2、在缓冲区里输入EOB(如删除5个程序段，在缓冲区里输入5个分号）.,3、再按删除键”DELET
10、E”,基本操作程序的编辑,四.程序的复制或剪切,1、在编辑方式下，将光标移动到程序复制开始位置，按下软键“选择”。,基本操作程序的编辑,2、用光标键移动所选择的程序，按下软件“复制”或“剪切”,3 将光标移动到粘贴位置，按粘贴,基本操作程序的编辑,4、按软件“BUF执行”，即完成。,基本操作程序的编辑,五.程序中字的替换,1.在编辑方式或MDI方式下,2.将光标移动到字或程序段,3.在缓冲区里输入所要替换的语句,基本操作程序的编辑,4.按下“替换ALTER”软键，即完成,基本操作程序的编辑,六.程序的删除,1.在编辑方式下,2.键盘缓冲区里输入需要删除的程序号（例：O0524）,3.按下删除键
11、,并按下执行，输入的程序O0524就被删掉,基本操作程序的编辑,4.删除所有程序：在编辑方式下，输入O-9999，按删除键进行删除，注意3202#4#0两个位置要设成1，否则换刀程序都删掉。,基本操作程序的编辑,七.编辑程序中的小数点的使用若需要更改参数必须在MDI方式下进行.对参数NO.3401#0进行设定，可改变程序中小数点的作用.当#0=1时，更改为计算器型小数点输入，即在程序中可不使用小数点，单位是mm.当#0=0时，更改为标准型型小数点输入，即在程序中必须使用小数点，如不使用小数点，单位：0.001mm。如使用小数点，单位：1mm,：,基本操作程序的编辑,基本操作自动执行工件程序,1
12、、选择EDIT(编辑)方式，选择所要执行的程序（输入O，再按“O检索”或“和”进行选定程序）,2、选择AUTO方式，界面中会出现选定的程序,3、按程序启动键自动连续运行程序,4、同时可以选择单段方式分步执行程序,基本操作自动执行工件程序,3.程序再启动：1）条件：程序必须执行过，在将要执行的程序段前加顺序号N10。修改参数：#7300 MOU=1 MOA=1#7310 运行顺序 2）步骤：自动方式下按“PGMRST”软键输入顺序号N10扩展Q型关闭程序再启动运行程序,基本操作自动执行工件程序,首先在MDI方式下进行修改参数，我们习惯用CF卡进行在线加工，在设定界面下，必须将I/O通道中的数值设
13、置为4，如果选择用USB传输程序，则将I/O通 道中的数值设置为17。,基本操作DNC自动执行工件程序,1、更改参数为4,2、插入CF卡,3、选择DNC方式,4、选择PROG,5、扩展,6、列表,7、操作,8、扩展,9、更新,10、选择程序前面序号：例7,11、按DNC软键，所需 要的程序前出现“D”为标记,12、运行,用CF卡加工步骤：,基本操作DNC自动执行工件程序,用CF卡输入输出程序步骤：,1.将CNC内的程序传到CF卡中步骤：,程序列表操作扩展设备M-卡扩展F输出输入程序名必须带OF名称执行,程序列表操作扩展设备M-卡扩展F输出输入程序名不带OO设定执行,或,2.将CF卡内的程序传到
14、CNC中步骤：,程序列表操作扩展设备M-卡扩展F输入输入程序顺序号 F设定执行,基本操作DNC自动执行工件程序,3.从卡中删除程序；找到卡 按下F删除输入你要删除的序号；如：8 按下F设定按下执行键,基本操作DNC自动执行工件程序,基本操作查看机床报警,当机床出现报警时，按”MESSAGE”功能键进入界面查看相关信息,基本操作下电,3、关闭电器柜总电源开关，则整机电源关闭。,1、按下急停按钮。,4、关闭工厂强电柜电源。,2、关闭伺服系统电源,操作过程中出现的问题解决方法,刀库中刀套序号与主轴刀具号不同（刀具乱码）的解决方法：刀库需做回零点操作,1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如
15、右图）,2.在MDI方式下，执行M68,3.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG,二.刀库旋转不到位或机械手不在原点，不能进行自动换刀的解决方法：需手动修调刀库，使刀盘停止时刀位准确,1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如右图）,2.手动方式下（JOG）按操作面板上的刀盘正转按钮或反转按钮，使刀盘停止在准确位置上,3.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG,操作过程中出现的问题解决方法,三.在抓刀过程中，机械手未完成抓刀动作，按以下步骤恢复：,1.将操作面板的钥匙调到MAG.AOG至AOG(如右图）,2.手动按操作面板上的机械手前进后后退按键，回到所要到的位置,3.将操作
16、面板的钥匙调到MAG.AOG至MAG,操作过程中出现的问题解决方法,在操作过程中经常会遇到更改参数的时候，那么需要注意参数的更改只能在MDI方式下进行：1.选择【MDI方式】3.选择【设定】,写数字”1”后 按两次【INPUT】输入 2.选择【设定/偏置键】,操作过程中出现的问题解决方法,4.修改完参数后，系统会出现这个提示，按复位+CAN清除。用完以后再给恢复参数为“0”。,操作过程中出现的问题解决方法,在写入参数时，正常如不能输入，可以一边按住复位键，一边输入即可。,六.当编辑程序时，不能输入注释的更改方法：将NO.3204#2=1 和NO.13115#4与#5=1时，（）和 可以同时使用
17、。将NO.3204#0=1 和NO.13115#4与#5=1时，和 可以同时使用。,七.当主轴指令为S0 M03时，主轴在自动旋转，此时应 更改：NO.3731设置为0，（其范围 1024，此报警只存在模拟量的系统）,操作过程中出现的问题解决方法,5101#4 G76偏移方向设定5148设定位移的方向5101#0 设0 Z始终是钻孔轴5200#0设为1 是刚性功丝 M29S1005200#5 设0 深孔刚性功丝5200#4 指定倍率是否生效功丝5200#6 指定单段是否生效功丝 设1生效5213 指定功丝开始距离1022 设钻孔轴的平行轴5104#6设为1 为G74和G84每次的切削量5114
18、 设定G73的退刀量5115设定G83的间隙值5200设为1 作为刚性攻丝G代码制定G843204#6设1 为复位恢复原始状态,3216=1为自动加顺序号,九.常用参数的更改：,3107#4设为1 为自动排顺序号1401#1 设为0时为G00非直线插补，如XY数值不一致，同时移动xy,哪个轴距离短哪个轴先到，设为1时为直线插补定位，同时两个轴到终点。,操作过程中出现的问题解决方法,1401#4设1 为倍率控制G01410 为空运行速度1420为程序运行时的G0速度1421为F0的速度,1423为手动进给速度1424为手动G0快速移动速度3202#4设1 为隐藏O9。程序,3202#0设为1为隐藏O8。程序,3402#0 设上电后是G01还是G003402#4 决定是每分钟进给还是每转进给3402#1 设是哪个工作平面3402#3设是G90还是G913402#6=1设复位不清除MDI程序用CF卡的时候修改参数20设为4 178#7设为1用U盘的时候修改参数20设为178131#4=1设为可以在程序中设定编辑禁止属性1430设定进给最高速度,操作过程中出现的问题解决方法,1006#3设置直径还是半径8134#0=1会话编程19625=5 预读功能，刀具半径在当前行不生效时用,操作过程中出现的问题解决方法,谢谢各位！,
