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1、井下作业基础知识,井下作业常规设备,一、修井机,修井机是井下作业施工中最基本的动力来源。,从结构上分为两类：,履带式：优点：动力越野性好，适用于低洼泥泞地带。缺点：行走速度慢，进入现场用大板车携带。轮胎式：优点：自带井架，行走速度快，施工效率高。缺点：雨季进入井场相对受到限制。,二、井架系统,组成：井架、天车、游动滑车、大钩,1、井架：支撑吊升系统的构件。,分类：车载式：井架高度：15m,18m,29m 最大承载：30t,80t,95t,100t,120t,150t固定式：井架高度：18m,24m 最大承载：30t,50t,二、井架系统,2、天车：,组成：滑轮、天车轴、天车架、轴承,是一组定滑
2、轮。滑轮数3-8个，装在一根天车轴上，排成一行。,二、井架系统,3、游动滑车：,组成：滑轮、游车轴、下提环、下销座、侧提环销、轴承,是一组动滑轮。滑轮数3-7个。,二、井架系统,4、大钩：,作用：通过吊环、吊卡悬挂管杆柱及其它辅助施工。,是修井机游动系统的主要设备。,组成：钩身、钩座、提环。,大钩和游动滑车组合在一起构成组合式大钩,三、钢丝绳、吊环、吊卡,1、钢丝绳,1）作滚筒与游动滑车之间的连接大绳，使修井机滚筒、井架天车、游动滑车几大钩连接成为统一的吊升系统。将滚筒的转动力转变为游动系统的提升力。一般用19、22钢丝绳。,用途：,三、钢丝绳、吊环、吊卡,1、钢丝绳,2）用于井架绷绳，固定稳
3、定井架。,用途：,3）牵引、拖拉起吊设备时承重绳套。,种类：左交互捻、右交互捻,现场一般使用6股19丝左交互捻纤维绳芯钢丝绳。,三、钢丝绳、吊环、吊卡,1、钢丝绳,1）钢丝表面光滑、清洁；2）制股后，股应均匀紧密地捻制，股丝不得松动；3）股制成绳后，各股应紧密地捻制在绳芯上；4）涂专用表面脂。,技术要求：,三、钢丝绳、吊环、吊卡,1、钢丝绳,1）游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳不应少于15圈；2）钢丝绳不得有断股现象；3）大绳死绳头应该用不少于5只配套绳卡固定，卡距15-20cm；4）任何用途钢丝绳不得打结、接结，不得有夹扁等缺陷。,现场监督重点：,三、钢丝绳、吊环、吊卡,2、吊环：,种
4、类：单臂吊环：20SiMnMoV合金钢锻造，用在深 井作业 双臂吊环：一般合金钢锻造，一般作业,起下管柱时连接大钩与吊卡的专用。,三、钢丝绳、吊环、吊卡,3、吊卡：,种类：,用来卡住并吊起油管、钻杆、套管等的专用工具。,侧开活门式：吊卡较重，适用于陶罐、钻杆；月牙是：适用于小尺寸、中等载荷的油管。,井下作业施工准备的监督要点,一、立井架,1、井架基础：,场地应平整坚实。水平度不打鱼0.5-10，高于地面80-100mm。,18m井架：距井口1.8m0.05m24m井架：距井口2.34m0.05m,一、立井架,2、绷绳：,最小直径16mm,每捻距断丝应少于12丝。,前绷绳2道，后绷绳4道。,前绷
5、绳：长36m，张力2200N，开档14m0.5m。与井口中心距离20m0.5m。,一、立井架,2、绷绳：,后绷绳：,头道绷绳：长45m，张力4500N，开档16m0.5m。与井口中心距离24m0.5m。,二道绷绳：长40m，张力4500N，开档16m0.5m，连接在井架高度的三分之二处。与井口中心距离22m0.5m。,一、立井架,3、地锚桩：,位置应避开管线、电缆。,后绷绳每根3个绳卡，前绷绳每根2个绳卡，卡距150-200mm，开口互为1800，相邻错开。绳套用16mm钢丝绳制作，卡3个绳卡子。地锚桩打入地下后抗拉力不小于70KN。,二、穿大绳,1、常规作业1500m以内要穿6股绳，至少直径
6、19mm钢丝绳。,2、死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，4个绳卡卡牢，间距150-200mm。卡上拉力表，计量游动滑车上的负荷。,快绳卡在滚筒上，排列整齐，1500m以上余绳不少于15圈，1500m以内余绳不少于9圈。,三、校正架子,原则：,大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条线上，前后偏差小余5cm,左右偏差小于2cm。如不正，则必须校正井架，防止起下油管过程中对丝扣造成伤害。,方法：,吊起一根油管，与井内油管中心位置对比，调整绷绳。,现场施工工序监督要点,一、资料,1、是否齐全：作业施工设计、上次施工总结、班报表、开工许可证、交接井记录、管杆丈量记录等；,2、作业施工设计
7、：了解施工目的。监督作业队伍是否严格按照设计施工；,3、上次施工总结：了解目前井内管杆规格、长度，井下工具名称、规格、深度，及井下管柱结构。了解该井的事故发生时间，事故类型、实物图片、铅印等。,二、施工设备,1、作业机运转正常；2、井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚桩符合技术要求；3、校准井架，确保井架天车、游动滑车、井口中心在一条直线上；,二、施工设备,4、液压钳、管钳、吊卡满足现场施工要求；5、按装合格合格的拉力表；6、大绳用19mm以上钢丝绳，18m井架6道大绳，游动滑车放到最低点，滚筒余绳不少余15圈。,三、管杆刺洗及摆放要求,1、管杆规格数量和钢级应满足设计要求，不同钢级
8、和壁厚的管材不能混杂堆放；2、清洗管杆，锅炉车清洗油管内外、杆整体泥砂、结蜡，清洗干净后检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、螺纹损坏，不合格的不准下入井内；3、下特殊工具油管用内径规通过；,三、管杆刺洗及摆放要求,4、管杆摆放要求,1）管桥离地面不小于0.3米，三排，每排四个桥座；2）杆桥离地面不小于0.3米，四排，每排三个桥座；3）管、杆桥距离井口2米，留有安全通道；4）管、杆每10根一组，整齐排列。,三、管杆刺洗及摆放要求,5、下井油管涂密封脂；6、起下油管、抽油杆中严禁损伤管杆。,四、丈量油管、抽油杆,1、钢卷尺有效长度大于15m;2、反复丈量三次，做到三对口，做好记录，误差不大于0.02%
9、；3、丈量时，钢卷尺零点对准接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部，普通油管余2扣；抽油杆用同此办法。,泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管短接长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度,五、冲砂,1、下入冲砂管柱；2、连接冲砂管线；3、距砂面3m时开泵循环，出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。,加深管柱探砂面，确定砂柱高度,五、冲砂,4冲砂中途不能停泵，若出故障必须停泵时应将管柱上提30m以上并不停地活动。5每次接单根前应充分循环洗井，并抓紧时间接单根，以防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。6冲砂过程如发现地层大量出砂或漏失，应停止施工采取措施，以防破坏与堵塞油层。,五、冲砂,6冲砂到人工井底或油层以
10、下30m反循环，替入清水。7冲砂完毕应探砂面，符合设计要求后方可进行下步工作。8若检泵冲砂时，严禁带杆式泵工作筒冲砂。,六、起下抽油杆的要求,1.起抽油杆前应按标准化、规格化要求搭好抽油杆。2.起出抽油杆应有秩序地10根一组排列整齐，存放在抽油杆桥上。3.下抽油杆必须刺洗干净，两把管钳相对方向使劲上紧，上紧后不许有间隙，有余扣。扭矩要求19mm（3/4”）抽油杆50kg.m,22mm（7/8”）抽油杆80kg.m,25.4mm（1”）抽油杆110kg.m,六、起下抽油杆的要求,4.下井抽油杆目测不得有硬弯曲，丝扣应认真检查，尤其脱扣抽油杆应查清丝扣磨损程度，不符合要求不能下井。5.偏磨井，要在
11、偏磨段的抽油杆，距抽油杆头20cm处，卡一分体式尼龙扶正器。6.起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，随同描述资料，相关人员到检泵现场，检泵跟踪卡片由技术员移交。,七、检下泵操作质量要求,1.检泵一次，应查清漏、脱、掉、卡，砂、蜡、垢等原因，并做详尽描述2.新、旧泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡，资料齐全。3.工具车间交接应验收其吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求。,七、检下泵操作质量要求,4.三级标准以下泵不得下井或送现场使用。5.下井工具必须仔细检查、丈量、记录有关资料数据，如：型号、规范、长度等。泵下尾管长度应符合技术要求。6.起泵到井口，应视泵径
12、具体情况扣好吊卡。,七、检下泵操作质量要求,7.若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后，抽活塞，防止墩钻，泵筒断落。8.下入活塞进工作筒时，应缓慢下入到底，严禁下冲固定凡尔。9.检泵井洗井应把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井。10.老井转抽必须刮蜡、冲砂、探人工井底。,七、检下泵操作质量要求,监督要点,作业过程中遇到管、杆断时，须记清断裂位置。检查起出的油管和抽油杆，不合格的一律更换。油管、抽油杆必须刺洗干净，丈量准确无误后方可下井。没有使用限压装置的液压钳不准使用下油管。作业完装好井口，对好防冲距，达到启抽条件。施工单位按蹩泵标准蹩压，合格后方可搬家。,八、起下封隔器质量标准,1
13、.封隔器应由工具车间专人负责拆、装、清洗、维修、试压、检验、存放、附有档案、合格证。2.现场使用应有专车专人运送交接，轻装轻卸，不得摔碰，沾油污，沾泥，影响性能和使用。3.现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠4.下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其他工具的前后上下次序、连接位置准确。,八、起下封隔器质量标准,5.带封隔器管柱，尾管最少不能少于3-5根，下钻速度每小时不能超过25-30根。6.井口操作摘掉吊卡，上提高度不超过30cm，上扣打背钳，丝扣涂专用密封脂上紧。7.下钻途中要平稳操作，防止猛提猛放，应注意指重表或拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。8.起钻、解封，应先解封
14、释放胶筒使其恢复塑性变形15min以上方可正常进行。,施工准备,立架子,下冲砂,刺丈配,下杆管及泵,完 井,地面交接；检查开工许可证。,校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm；井架距井口中心距离1.8米；井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。,下加深探砂面,冲砂至人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半,冲砂见清水后方合格，核实人工井底,做好记录。,检查杆管是否刺干净；核实管柱是否按设计要求配丈；检查杆管有无弯曲或损坏。,下井油管必须使用TOP-215油管密封脂；起、下管柱使用有定压装置的液压钳；完井油管必须用59内径归通过；油管挂短节材质是35CrMo的，并打钢号。,完井时抽蹩压
15、合格后，用2罐清水洗井，将活塞提出泵筒后，井口上方加1米长27/8油管短节，光杆卡上卡子坐在油管短节上；取全取准完井的各项数据。,油井施工工序监督流程,施工准备,立架子,拆井口,下冲砂,刮蜡,刺丈配,磁定位释放,完 井,地面交接；检查开工许可证。,校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm;井架距井口中心距离1.8米;井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。,下冲砂管柱,刮削,核实人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半;热泡沫洗井，将WF多功能发热发泡剂用60-700C热水配成浓度为0.5%的洗井液，用量井筒容积的2.5倍，洗净后用压风机气举。,验封管柱，打压10-12Mpa，稳压5分
16、钟，观察渗漏情况，不渗不漏，继续施工。,检查油管是否刺干净,核实管柱是否按设计要求丈配,检查管柱有无弯曲或损坏。,验封管柱,磁定位合格后;严格按释放标准打压释放,井口配件齐全;取全取准完井数据,如需验串,磁定位验串,由矿队技术人员到现场监督,释放油管正打压，稳压10分钟，压降不超过2Mpa，重复三次合格,水井施工工序监督流程,油井“双断”治理措施管理规定,机采井“双断”治理通用规定,采用28mm 40MnV的标准光杆，并全部加装防脱卡子,在泵上第一根抽油杆下接箍20cm处卡一级分体式尼龙扶正器,偏磨井，在相应偏磨段下分体式尼龙扶正器,偏磨井，32、38mm泵在连杆以上70米下加重杆，44、56
17、mm泵在连杆以上80m下加重杆（小井眼加重杆外径为35mm，大井眼外径为38mm）,32、38mm抽油泵，连杆及柱塞一律采用我厂自行设计的高强度连杆及柱塞总成（新泵订货时要求厂家匹配）,强度提高了30.0%,强度提高了49.5%,合采井、44mm以上大泵井，全井杆使用H型高度抽油杆,与D级抽油杆相比强度提高30%，(b:794-965MPa966-1130MPa),油管丝扣密封，一律采用统一的密封脂,低产低压井泵上全部应用泄油器,随检泵换上部27/8400米J55外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐,使用材质为35CrMo的27/8加厚油管挂短节,44mm以上大泵及杆式泵井
18、，使用正转油管锚锚定,51/2 套管井“双断”治理通用规定,油管采用上部500米27/8小接箍外加厚油管（接箍外径90）与27/8J55平式油管组合,偏心井管断治理规定,用内径为58mm，材质为35CrMo的27/8平式厚壁油管挂短节,检泵时换DQBPCYS-150I简易偏心测试采油树,油管采用上部500米23/8小接箍外加厚油管（接箍外径75）与23/8J55平式油管组合,油管挂短节使用内径为58mm，材质为35CrMo的27/8公扣平式23/8公扣厚壁油管挂短节,逢检泵时换DQBPCYS-150II简易偏心测试采油树,抽油杆采用H级高强杆,随检泵一律使用材质为35CrMo油管挂短节,油管采
19、用500m23/8摩擦焊外加厚油管与23/8J55平式油管组合,小井眼井“双断”治理规定,抽油杆采用22（43小接箍）、19、16三级杆组合，提高杆强度,油管采用500m27/8小接箍外加厚管（接箍外径90）与23/8平式油管组合,抽油杆采取22+19+16三级H级组合杆,抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆,油管在井下工作5年以上，或油管累计作业次数超过10次，下完井时，原井管全部更换为规定使用的油管,杆管更换标准,抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作3年以上随检泵换新抽油杆,经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油管，摩擦焊修复再使用,换杆式泵的井，全
20、井必须使用新管或修复油管。但原井油管使用不超过五年，油管起下次数没有超过10次，且正打压合格的井，可不换管,杆管更换标准,检测的油管存在管体裂纹、偏磨的，应报废,采油矿按照“四定、三及时”的加药管理办法，抓好加药降粘管理,其它辅助说明,工技大队全面负责杆、管断综合治理措施所涉及的杆管及井下工具质量监督。包括进货质量抽查，问题井材质化验，事故责任分析和技术鉴定。所有井下工具必须有包括材质、工艺在内的产品合格证书，否则不得发放,所有治理措施更换杆管，一律按第八采油厂井下作业施工管理办法的有关规定打钢号，并由作业大队建账进入管杆档案,采油矿建立杆、管档案及作业大队施工总结上网，每月及时更新维护，由工
21、技大队机采室定期检查，纳入年底考核,杆式泵管理及操作规程,试验完善杆式泵采油技术,自1999年起开始试验推广杆式泵采油技术。优点：因杆、泵问题检泵时不起油管，既减少作业工作量，又减少了起下油管时对油管丝扣的破坏。为充分发挥杆式泵工作量小、时效高特点，结合我厂油田实际情况，逐步完善了杆式泵采油技术。,杆式泵结构,杆式泵结构,杆式泵结构图,杆式泵结构图,杆式泵结构图,杆式泵结构图,杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的井主要应用32、38泵，不适合于高产井（产液量大于9吨），不适合于结蜡、结垢严重的井,适用条件：,方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀（56固定凡尔）。这样有利于下泵前油管正打压验证
22、油管的密封性,下杆式泵井要清楚该井的产能,杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整体试压，杆式泵锁紧处密封试验）,下杆式泵井，起管柱之前必须反洗井，下井油管必须用61.5通井规通过,由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修,杆式泵与管式泵的一个重要区别是：管式泵柱塞能从泵筒内抽出，而杆式泵不能。冲程为3.0米的杆式泵，地面柱塞有效行程只有3.8米，防冲距小时下碰泵，防冲距稍大时会将泵筒提出密封位置。所以杆式泵防冲距的调整非常关键，经过我们的现场摸索，泵挂在14501530米的井防冲距是100cm5cm。调防冲距
23、，时必须一次调成，如果一次不成，则油管软密封处将严重破坏失效,造成该井返工,杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，同时杆式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，严禁强拉硬提,杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配必须准确无误。（固定凡尔上部+一根油管+杆式泵密封段）,油管下完，下泵之前，进行油管正打压，打压标准：压力810Mpa,10分钟压降不得超过0.2Mpa。（井口必须装三通和250闸门、压力表）油管正打压同洗井，验收时不增加工作量,作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲距。如果发现碰
24、泵，按第4条标准调防冲距,发现光杆断，采油队自行处理，必须换新光杆，按标准一次调好防冲距，不得捞上光杆后卡卡子继续生产，杆式泵泵筒不固定，随柱塞上下移动,作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不正常（5-10个冲次），井口不出东西,不起压，必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试抽,造成井下软密封破坏,杆式泵井作业完后,一周之内测资料,如果不正常及时处理,油管锚操作规程,油管锚随油井检泵下在抽油泵上端，与抽油泵直接相连。正转坐封，返转或上提解封。由上接头、磨擦块、卡瓦牙、上下锥体、复位弹簧等21部分组成。主要作用是消除抽油机上下冲程交变载荷，延长油管使用寿命，同时提高泵效3-5个百分点。,芳82-
25、64井锚定前后动载荷测试曲线,油管动载荷主要受油管自重、上下冲程交替的液柱载荷影响。锚定后，油管在锚定力的作用下，只有管内液体、抽油杆的摩阻产生一定的载荷波动，改善油管受力条件。,最大动载：175.06KN 最小动载：140.2KN,最大动载：85.05KN最小动载：82.46KN,油管锚操作规程,1、安全销钉装4个，90度角均布。2、地面试压20MPa不渗不漏。3、井下安装位置放在泵上，中间连一根油管。4、下井时把锚牙外径收到最小，113毫米。5、下井遇阻时，反转数圈，直到无阻。6、下完抽油杆后释放油管锚。将最后一根抽油杆（或光杆）倒扣起出，加提升短节，上提管柱6厘米，然后正转油管5-8圈，
26、力矩达到油管上扣扭矩的3/4。下放管柱，坐油管挂，卸提升短节，对扣提出抽油杆并上紧。装井口，调防冲距完井。（释放油管锚时决不能用液压钳）。,油管锚操作规程,7、解封时上提解封，上提遇阻时，反转数圈，直到无阻。8、J332(2)114油管锚不适合用在偏心井和小井眼油井。9、大钩相对钩体必须转动自如。10、采油矿现场监督依据：油管锚坐封后上提油管挂负荷比原悬重增加30KN(5KN6)为合格，但绝不能超过42KN(7KN6)。,摩擦焊修复油管使用的管理办法,1、修复油管必须经过检查试压合格后方可下井，同时修复油管在出厂前必须有明显的标记XF，位置在油管接箍处（如高强度抽油杆的标明）。2、偏心井上部使
27、用摩擦焊修复的小接箍加大油管，普通井使用标准加大油管，修复油管一律按新管使用。3、采油矿出施工方案必须标明换上部400米摩擦焊修复的外加大油管，或换上部600米修复的摩擦焊油管。,4、施工队伍在施工过程时所下的摩擦焊油管必须打钢号、日期后方可下井，未打钢号或日期查出一口扣施工队伍检泵费用的0.2井次。5、作业大队地质组所建的施工总结必须注明所用修复油管的数量、位置，同时建立台帐，以备检查分析使用效果。6、工程技术大队必须严把方案质量关。施工队伍在二次施工过程中发现修复油管断或者脱时，必须通知工程技术大队有关人员到现场进行技术检查，否则后果施工队伍负责。,井下落物的管理办法,在井下作业施工过程中
28、，对井下落物的施工记录、存档进行描述，避免下次作业无效施工和有目的的施工，对作业过程中的井下落物进行管理。1施工单位在井下作业施工时，由于施工不当造成井下落物的，由施工单位负责打捞，打捞费用由施工单位承担。2施工单位在井下作业施工发现井下落物时，原则上必须打印并打捞。如遇超过施工能力等特殊情况，不再继续打捞时，必须履行终止施工申报手续，批准后方可终止施工。,3在审核施工总结时，严格把关有井下落物的井，要求详细描述井下落物的形态、形状和几何尺寸。有井下落物的井，要求每次施工总结顺延都简要反映井下落物情况。4外协测试、措施施工时发生井下落物，由施工单位负责打捞，否则后续发生的作业打捞费用，由委托单
29、位负责。各施工单位在打捞失败的情况下，必须在两日内将井下落物的详细情况，以落物报告的形式送交到委托单位，并有交接手续。并把落物情况附到该井最近一次施工总结上，只要没有打捞处理，以后总结顺延描述并做到上网公布，以便查询。,井下作业技术管理,一、杆柱合理匹配,杆柱合理匹配表,二、新井下泵技术管理,1、新井下泵的施工设计方案，依据射孔通知单、完井数据表和地质预测产量，工程技术大队选择机、杆、泵匹配。,2、新井下泵应采取正循环洗井，洗井前将活塞提出泵筒，洗井液不少于井筒容积的2.5倍。,3、新井下泵必须冲砂、实探人工井底。,三、油井检泵技术管理,1、采油矿发现杆管断或泵失效的油井，经测试资料核实，并进
30、行处理，不合格的井，则申报检泵。,2、采油矿申报检泵方案必须查前一次的施工总结，数据齐全、准确，注明正常时的生产数据：日产液、日产油、动液面，检泵原因，矿主管领导签字。,3、按工程技术大队杆、管柱匹配的要求进行方案设计。,4、严格执行“双断”治理规定。,四、抽油杆、油管上扣扭矩的推荐,抽油杆紧扣扭矩推荐值（API RP 11BR）,四、抽油杆、油管上扣扭矩的推荐,API推荐油管上扣扭矩表,五、方案的暂行规定,1检查套管情况的暂行办法：,1）油井 凡本次作业五年前作业的油井，遇作业时执行测井径工序。2）水井 凡本次作业三年前作业的水井，遇作业时执行测井径工序。2、整筒泵：原井下为整筒泵的在本次作
31、业施工时，方案必须标明为整筒泵，本次施工时也需用整筒泵。,五、方案的暂行规定,3、14型抽油机：施工方案中必须注明14型抽油机，以及冲程、冲次，所用整筒泵为5.5米的长冲程整筒泵。4、不压油层管柱及堵水管柱：原井下有不压油层管柱或堵水管柱的井，施工方案上必须标明丢手接头的深度，同时在施工工序上不能写下加深油管探砂面，下加深探砂面易发生带出原井下的管柱。完井丝堵外径必须标明95。,五、方案的暂行规定,5、外加大油管及小接箍非标准油管的使用规定：原井下有400米外加大油管或N 80油管或小接箍油管的井，本次施工时方案中要注明，同时不得再更换，如果没有外加大油管或小接箍油管的，本次施工时方案上要更换
32、上部为400米外加大油管或小接箍油管。6、施工方案上基础数据的填写说明：抽油杆、油管要逐项填写，即25杆、22杆、19杆、加大管、普通油管的长度分别填写；采油树：250型、偏III、PCYS-150I、简易型号等。,五、方案的暂行规定,7、施工工序说明的规定：,打捞（杆断、光杆掉）或洗井（泵漏失）处理，试抽蹩压不合格则检泵；检泵；下加深油管探砂面；换35CrMo新油管挂短节；更换上部400米外加大油管或N 80油管；尾管加深至距实探人工井底1.0（1.5）米；连杆用高强度连杆；抽油杆短节调至井口以下20米；试抽蹩压合格交井。,五、方案的暂行规定,7、施工工序说明的规定：,备注：距泵上第一根抽油
33、杆下接箍20cm处卡一个分体式尼龙扶正器；若发现抽油杆偏磨，则在相应的偏磨段加分体式尼龙扶正器。该井为保修期内作业井，上次作业时间-年-月-日，-作业队施工。注意环保，执行大庆油田有限责任公司井下无污染作业验收暂行规定油管锚：下井油管锚的规范一律写成60；按油管锚现场操作规程操作。,五、方案的暂行规定,7、施工工序说明的规定：,下标准加重杆：加重杆长：32、38泵-70米；44、56泵-80米。普通井的加重杆直径为38mm；小井眼井的加重杆为直径为35mm。,五、方案的暂行规定,7、施工工序说明的规定：,特殊工序说明：刮蜡、冲砂必须出正规方案，数据齐全准确。用防砂筛管的井，需图上说明，同时说明
34、用的级数及防砂筛管的型号。换泵井在题头上标明，检换泵井在工序中说明，同时标明由XX-XX。杆式泵井在作业时，方案上要注明原井是杆式泵，起杆、泵，油管进行正打压，合格下杆式泵，不合格则起原井（必须通知工技大队）。单泵、双泵井遇作业检泵时，需出正式施工方案。偏心井换监测井采油树时，方案上要注明原采油树交工程技术大队机采室。小井眼井作业时，方案上注明换35CrMo新油管挂短节。,五、方案的暂行规定,8、油井检泵作业指导书的编制,1以工程技术大队检泵方案为编写依据。2施工设计内容包括：施工井号，设计日期；施工目的；基础数据；目前井内管柱结构；目前生产情况；下泵管柱图以及井下工具名称、规范、深度、并附示
35、意图；施工步骤；工具器材准备；安全、环保措施及注意事项。,五、方案的暂行规定,_井检泵（下泵）施工设计,六、“井下作业质量监督卡”的管理,油井发生杆、管断进行打捞，油井的刮蜡冲砂，更换杆管等必须签井下作业质量监督卡，认证工作量。同时对施工队提出“三不放过”和“三个必须追究”。,1.“三不放过”是：对不执行设计方案者不放过；检泵井查不出原因的不放过；造成事故或造成较大经济损失的不放过。2.“三个必须追究”是：对无功作业检泵的必须追究；对因材质问题造成责任损失的必须追究；对措施方案在短期内（不足半年）变更（重复施工）造成经济损失的必须追究。,七、油井断头的管理,返工期内作业井直接涉及施工队的切身利益。在签监督卡的基础上，必须上交工技大队杆、管双面对扣断头，从而形成多头监督，多方管理的制度，达到防止弄虚作假的目的。,八、附加工作量的管理,对于施工过程中出现的附加工作量，采取一方案二卡三知道制度。一方案是附加工作量必须有工技签字的正式方案；二卡是现场监督卡和主管同志签的附加工作量认证卡。三知道是刮蜡冲砂工序必须让油田管理部、工技大队、采油矿三家都知道。,
