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1、技术交底记录工程名称天津地铁8号线一期工程湘江道站土城站区间明挖停车线交底单位中国铁建大桥工程局集团有限公司施组总设计交底口单位工程施组交底施工方案交底口专项施工方案交底回施工作业交底口其他交底部位换水管施工接受交底范围现场队伍及后勤人员交底内容:一、分部分项工程概况明挖停车线及DN1500换水管工程概况和特点1.1明挖停车线基本情况湘江道站土城站区间明挖停车线位于解放南路与湘江道交口处南侧，停车线主体沿解放南路设置，为地下两层结构，设计起讫里程为ZDK26+726.146ZDK27+08L925,YDK26+726.146YDK27+078.106,左线中心线长355.779m,右线中心线长
2、351.960m。停车线东侧设置一处区间风亭。停车线线路平面两端为直线，中间为曲线，主体结构直线标准段宽度21.8m,曲线段结构宽度23.05m。结构竖向沿线路左线中心线由小里程向大里程2%o降坡。基坑开挖范围周长约为770m,面积约为8059户。停车线主体结构采用明挖法施工，小里程端接顶管隧道，为双线顶管始发井；大里程端区间隧道采用盾构法施工，为双线盾构接收井。停车线标准段顶板覆土约4.46m。主体基坑标准段开挖深度约20.38m,小里程顶管井基坑开挖深度约21.734m,大里程盾构井基坑开挖深度约22.246mo1.2DN1500换水管工程概况2021年11月11日上午9:30左右，在明挖
3、停车线主体围护结构小里程端头（即解放南路与湘江道路交叉口位置）第131幅地下连续墙抓槽至约4.5m时，抓斗碰到坚硬物体，随即出现大量涌水，现场立即停工。经过多方调查得知，该处为管线综合图上未体现的四新桥泵站DN1500mm换水管，随后由排水五所对该管道进行抢险维修恢更调水功能。通过现场挖探调查，该管道斜穿明挖停车线地连墙131幅、132幅、1幅及2幅，管顶埋深约4.5m,管底埋深约6m,与明挖停车线围护结构、主体结构平面位置及高程相冲突。换水管与明挖停车线的位置关系根据对该管线的深入调查，结合明挖停车线基坑施工完成状态、周边建构筑物、管线及其它环境情况，经过各方多次讨论研究，该DN1500换水
4、管不具备永久切改的条件，且明挖停车线主体结构无法避让该管线因此针对该DN1500换水管的情况，对明挖停车线围护结构及主体结构进行变更，对该管道进行原位保护。换水管与明挖停车线（变更后）的剖面位置关系1.3周边环境条件（1）湘江道站土城站区间明挖停车线位于解放南路与湘江道交口处南侧，沿解放南路设置。DN1500换水管位于明挖停车线小里程端头，即解放南路与湘江道交口处。（2）换水管基坑周边主要建构筑物均在3倍基坑外。（3）解放南路现状路宽约31m,双向六车道，交通繁忙。湘江道现状道路宽21m左右，双向4车道，明挖停车线主体施工期间主要占用解放南路中间区域，利用围墙两侧人行道及路侧绿化带进行交通导行
5、，换水管保护段落位于主体场地封围内。换水管与明挖停车线封围及周边道路关系平面图换水管基坑开挖前，前期工程已经完成，根据规划切改路由以及现场实际施工情况，改迁完成后其他周边管线与换水管基坑的情况如下：临近管线情况平面图临近管线情况统计表序号名称管材类型管径(Imn)埋深(m)与基坑最小净距(In)与基坑关系描述1雨水碎DN12002.83.7位于基坑东侧2雨水险DN8003.35.4位于基坑北侧3换水管碎DN15006本身管道基坑4排水箱涵砖砌十伦盖板3600X36005.59.7基坑北侧5电力/IOKV0.652.2位于基坑东侧L4主要工程量清单主要工程数量表序号项目名称项目特征单位数量1土方
6、人工填土、粘性土、粉土、粉砂IDj543.22板撑及挡墙C30混凝土IDj36.53HPB300、HRB400钢筋t18.7854钢支撑A402根105钢围模HW300*300m1106钢板桩Q295bz-400170根507降水井/口2二、施工准备及施工组织安排2.1施工平面布置基坑开挖前，按照城市轨道交通工程文明施工标准化图集统一设置现场木料及模板堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、钢支撑临时存放区、拉森钢板桩临时存放区、废料存储区、氯气乙块存放库房、标养室、冲车台、大型设备存放区等区域。明挖停车线平面布置，详见附件。2.2施工用电及施工道路(1)根据临时用电施工组织设计，施工现场采用围护
7、结构施工时布置的4台400KVA杆式变压器，满足施工需求。按照TN-S系统进行线路敷设，满足三级保护两级控制的用电要求，做到一机一箱一闸。现场临时用电系统已经过验收。(2)基坑开挖时的临时电线采用主体基坑围护结构施工的布设(沿围墙布设)方式，在相应位置接驳引入到在基坑位置，施工过程中安排专人定期检查电缆有无裸露，灯具等照明设施有无松动情况，严防触电情况的发生，发现问题及时解决。(3)现场道路为前期主体基坑围护结构施工阶段硬化后道路，宽12m(局部位置为6m),厚25cm,C25钢筋混凝土,设置单层双向钢筋网，满足土方运输车运输能力，施工期间不再做硬化处理。2.3施工进度计划换水管保护预计工期时
8、间为2022年8月20日至2022年9月5日完成。实际施工开始时间根据施工现场具体情况进行调整，木工程工期时间段固定。2.4材料与设备计划(1)根据基坑施工工作任务与施工总体安排布置施工机械，主要用于土方开挖、渣土外运、碎支撑施工、钢支撑安装等。施工机械设备配置表设备名称规格型号数量技术状况拟用何处自行式振动压路机XSM2201良好排水沟槽回填钢板桩打桩机1良好排水基坑打桩光轮压路机JY1821,3Y181良好排水沟槽回填挖掘机ZX200,ZX200LC1良好排水沟槽开挖长臂挖掘机PC220-8（18米）1良好排水沟槽开挖装载机ZL-5O1良好砂石料装运汽车吊QYlOO1良好管道吊装运行车10
9、轮若干良好土方倒运大口井钻机SPJ300型1良好大口井施工高压旋喷桩钻机XP-30型1良好高压旋喷桩泥浆泵1良好高压旋喷桩空压机1良好高压旋喷桩交流电焊机2良好焊接水钻（M02钻头4良好地连墙开洞潜水泵2寸2良好降水潜水泵8寸2良好排水（2）本工程段工程所需主要材料根据施工安排和进度计划采取提前组织，分批次进场。主要材料有商品混凝土、钢筋、钢板等，所用材料提前材料需求计划。同时根据月、季度、年度施工进度计划，按计划组织进料。主要材料按提前20天备料的原则，商品混凝土提前订货，即时供应，满足现场施工需要。（3）项目经理部成立设备物资部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。（
10、4）按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。（5）开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按施工进度计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误。（6）主要材料详见本文中L5节中的材料。2. 5劳动力计划（1）为了加强现场的管理，在保证工期的情况下拟在本项工程投入55名劳动力，主要为管道工、普工、钢筋工和混凝土工及其他特种作业人员，如情况发生变化再进行适当调整。深基坑开挖人员配备具体见下表。人员配备表序号工作岗位人数1挖掘机司机22运
11、土车司机23吊车司机24现场领工员25信号工26机械修理工27电工18电焊工19钢板桩、钢支撑（腰梁）安装610人工开挖411边坡防护施工412管线安装工（含浇筑睑等）1013钢板桩打桩机司机214高压旋喷作业人员315钢筋工10安全文明施工人员合计55人三、施工工艺流程及施工方法2.1. 技术参数本工程施工前，主体基坑围护结构闭合，冠梁支撑强度满足设计要求。换水管保护基坑工程总体施工工艺流程：换水管保护总体工艺流程3. 2施工方法及操作要求4. 2.1测量放线（1）施工现场为明挖停车线主体结构施工场地封围内，可以满足正常施工需求，无需再次平整场地，但应将打桩部位的路面结构拆除并弃运，防止钢板
12、桩无法打入路面内。（2）根据设计图纸坐标放出定位桩，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记。（3）开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和拉森钢板桩的具体位置，回填前对管顶高程进行复测，测点距离为5m。回填后及时测量检查井井底高程，各检查井之间的距离，以及回填后的地面高程。3.2.2围护结构施工D拉森钢板桩施工（1）钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。（2）本工程采用长15m拉森钢板桩+两道内支撑进行基坑支护，钢
13、板桩之间采用HW300*300型钢围楝进行连接，钢围楝与拉森钢板桩采用混凝土填实。（3）根据本工程施工进度要求，一次性完成拉森钢板桩的投入量，支撑工序紧跟开挖工序，减少无支撑暴露时间，基坑开挖至支撑安装，8h内必须安装钢支撑，不能长时间暴露。2）钢板桩吊运及堆放（1）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：（2）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（3）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3.2.3钢板桩的打设1）
14、施工机械采用振动打桩机施工。（1）打桩围楝支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度，在钢板桩打入时应设置打桩围樵支架，围橡支架采用H型钢。围榭支架由围楝及围楝桩组成。（2）安装板桩施工导向装置设导向装置是确保施工后的板桩在同一轴线上，在板桩的内外口两端各打两根定位桩，而后将导向板桩焊在定位桩上，导向木的长度为1012米，每隔23米嵌一道临时垫木，逐步下移至打桩结束。（3）钢板桩打设采取单桩打入法施工，即以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。具体操作如下：先用打桩机钳口将钢板桩钳起，同时人工挂安全挂钩，防止钢桩
15、脱落，然后进行插桩，插桩时锁口要对准，振动下沉；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪在两个方向加以控制；开始打设的、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入Im应测量-次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围棵支架焊接固定。定位放线，根据基准点放出引孔部位控制线；引孔机就位，移动钻机至作业位置，调整桩架垂直度偏差小于1/250,钻机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全，钻机定位后，由当班机长负责对孔位进行复核，偏差不得大于Iomn1；钻机垂直度校正，在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，1Om高处悬挂一铅锤，校直钻杆垂直度，使铅锤
16、正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内；桩长控制标记，本工程钻机施工前应在钻杆上做好标记，控制深度不得小于设计钢板桩底标高，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按要求控制每一施工段的桩的设计标高；钻机引孔，引孔采用钻机，成孔直径600mm,引孔间距80OnInb按顺序依次引孔至桩底标高。第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，然后进行连续引孔施工。确保钢板桩顺利施打；质量控制要求，成孔直径允许偏差50mm,深度允许偏差0.2Onl（小于50%孔数），间距允许偏差50mm（小于
17、50%孔数）。（5）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。3.2.8高压旋喷桩施工在拉森钢板桩与地连墙接驳处采用80（500的高压旋喷桩作为止水支护，本工程一共4处，每处3根形成“品”字形止水桩。高压旋啧桩平面布置图相关的施工工艺参数见下表旋啧桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.50.7气量(m3min)0.52.0水压力(MPa)2030流量（Lmin）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa）12流量（Lmin）100150水灰比1-1.5：1提升速度（Cmmin）715旋转速度（rmin）1P14旋喷桩施工前进
18、行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根,具体位置根据现场实际情况及周边环境所涉及的产权单位要求共同确定。3.2.8高压旋喷桩施工工艺流程（1）定位现场技术人员按旋喷桩平面布置图放样，并做好明确标志，放样偏差W5CU。（2）高压旋喷钻机就位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%L5%就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（3）制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌102
19、0分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（4）插管当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。（5）提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和
20、风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下LOIll开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。（7）重复喷浆、搅拌若遇砾石地层，为保证桩径，可按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完
21、成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为LO的水泥浆补灌。施工工艺流程如下：高压旋喷桩工艺流程图3.2.9降水井施工D降水井设计（1）本次施工采用大口井降水，孔径800mm,采用中500无砂混凝土管，管壁、管底包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。井端进入基底以下不小于4m。降水井需提前做成并注意保护以免淤塞，保证开挖土面无明水作业。根据设计图纸要求进行布置保证地下水位位于开挖面以下Inu观测井位于基坑外侧，根据设计图纸要求进行布置，成井要求同降水井，井端进入基底以下约4m；井口高出地面50Omn1,并加活盖以防堵塞（井口一节为水
22、泥管）降水井及观测井大样图（2）降水过程中在基坑外侧设置水位观测井，发现异常立即停止降水，地下水位必须降至基坑设计深度以下1米方可进行支撑槽的开槽。2）降水井布置本基坑共设置2口降水井，基坑内共设置1口疏干井，深度为基坑下4m。坑外潜水观测井设置1口。疏干井井及观测井平面布置图如有必要，启动主体基坑降水井进行降水。3）降水井施工工艺流程I降水、观测水位J降水井施工工艺流程图4）成井施工本工程钻井设备选用KQ-1250型水文地质钻机，降水井孔径为800mm,成孔采用正循环自然泥浆造浆（如果自然造浆存在困难，或是出现局部杂填、砂层塌孔现象时可以采用粘土辅助造浆的办法），泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选
23、用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。（1）准备工作施工队伍进场后首先组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物。（2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井管、过滤管、填料、粘土等材料的质量。材料不到位不能开钻。（3）进场、定位、埋设护孔管钻机应安放稳固、水平、孔口中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。井管、砂料到位后才能开钻，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。钻孔前首先要对钻头尺寸进行确认，确保钻头尺寸满足成孔直径的要求。（4）钻进清孔钻进中尽量采用地
24、层自然造浆，如果地面自然造浆难以实现可以适当的在泥浆池中加入优质粘土辅助造浆。钻进过程中泥浆比重应控制在1.05左右，如果遇到砂层容易产生塌孔，泥浆比重可适当调高至L1-1.2。整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块后提钻。如果地层杂填土厚度较大，成井困难的情况下，需要进行埋设护孔管，护孔管埋深长度为2m,且护孔管埋设完成后进行点位复测，保证点位的准确。（5）下井管无砂水泥管：无砂水泥管下井管前，准备一根钢丝绳
25、（约5mm）,将钢丝绳的一端固定，将一节无砂水泥管和一个木质井底捆扎在-起，并将钢丝绳穿过井底中央的凹槽，然后缓缓放入孔中，井管与井管间采用竹片及铁丝固定，慢慢释放丝绳，直至下井管完成。扶正器扶正器示意图并剖面示意图(6)填料在本工程中疏干井和坑外观测井宜采用粒径O.20.3cm的干净石硝和中粗砂混合料。填料具体操作要求如下：应沿井口边，固定按单一方向旋转连续逐步均匀投放，投放速度宜不大于O.lm%nin;宜采用铁锹或类似容积大小的物体投放，严禁用推车向井内倾倒，投料过程中严禁晃动井管；应及时测量井内滤料顶面标高，至少沿井口周长均匀分布测量点不少于4点，以最低点标高为准；滤料顶面标高达到设计要
26、求时，实际投入滤料的方量应不少于理论方量。此外，为了确保填料到位，应在井中放置一污水泵，坑外填料到位后，启动井内污水泵抽水，并伴随着坑外注清水，这样在井内外水流的带动下，砂料中分析颗粒会被水流带走，能降低泥浆浓度，不会造成泥皮包裹，确保降水井的出水效果。待上述操作完成后，再次测量填料高度，确认填料是否到位。(7)止水针对承压水观测井，为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，同时防止回填不密实下部承压水沿井管壁与上部潜水连通，不能反映真实的承压水水位。设置在基坑外侧的承压水观测井应在填料顶部至地面下5m范围内回填优质粘土进行止水。优质粘土在沉底后会发散膨胀，从而保证充填密实，保证了止水效果。具
27、体操作要求如下：应沿井口边，固定按单一方向旋转连续逐步均匀投放，投放速度应不大于OJln3/min；应采用手工或铁锹投放，严禁用推车向井内倾倒，避免投放粘土卡在某一位置，不能确保回填密实，投料过程中严禁晃动井管；应及时测量井内黏土球顶面标高，至少沿井口周长均匀分布测量点不少于4点，以最低点标富为准；顶面标高达到设计要求时，实际投入方量应不少于理论方量。回填优质粘土以上再用一般粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于1OOnini,以防止孔内架空回填不到位。不管是优质粘土还是普通粘土一定要保证回填密实。优质粘土回填止水必须严格控制，不能少填，确保止水效果。（8）洗井对于疏干深井
28、宜采用空压机洗井，当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净，含砂率W1/10000。首先利用空压机洗井，最后再用水泵洗井并清除井底存砂。疏干井洗井工作应在填料完成后及时进行，避免由于洗井不及时导致泥浆沉淀，井壁形成较厚泥皮并硬化，严重影响滤水效果和出水量。洗井应确保试抽水期间不断流。空压机洗井有一套完整的洗井设备，通过特制的洗井枪头向井底充气
29、，通过充气将井内泥浆和井底沉渣搅动，充气的同时在井口形成负压，通过大气压力将混合的泥浆和沉渣吹出。持续一定时间，由于外界水源不断的向井内补给，泥浆沉渣不断的被带走，最后至水清砂净。洗井的质量应符合下列要求：出水量宜接近设计要求，且相隔30min连续两次实测出水流量，相差应不大于10%；井口出水的泥砂含量应小于0.1%。（体积比）；观测井应洗至水位变化反应灵敏；沉淀管内沉渣厚度小于100mn1。（9）成井验收基坑降水工程成井验收，应由监理、降水设计、总包及降水施工单位共同参与完成。按照天津市工程建设标准建筑基坑降水工程技术规程DBT29-229-2014附录C的要求填写成井验收记录表，其中成井质
30、量应符合下列规定：井位偏差应不大于4.0m；成孔直径应不小于设计值；井孔及井管垂直度偏差不大于1%;成井深度应不小于设计值，且不超过设计井深0.5m；洗井后井口出水的泥砂含量应小于0.1%。（体积比）；6井底沉渣厚度应不大于IOonm1。当井深大于20m,井底沉渣厚度不大于井深的5%。6）降水施工质量要点（1）抽水量大小应根据基坑土方开挖方案进行控制，结合基坑支撑分布状况，分层进行抽水。严密监控坑内外水位变化，动态调整出水井的出水量参数。（2）抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降s,以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。（3）降水施工过程中应针对每口井做
31、好流量计量，采用安装流量计的方法，需要观测记录人员准确详细的记录。由于降水井中抽出的水或多或少的含有一定的泥沙，这对于流量计的损坏非常严重，导致计量偏差较大，因此降水过程中还可以采取简易的方法测定井的涌水量，即通过一固定容积的容器（水桶、水箱等）盛水，同时计量容器装满水所需要的时间，进而换算出单井的抽水流量，可以重复多次取平均值来作为单井的抽水流量值。（4）疏干降水应在基坑正式开挖前1520天以上时间进行，确保疏干质量。（5）备用设备在运行过程中，如果发现某一个或几个降水井不能保持运行，现场管理人员立即组织人员进行用电线路和水泵检查，如果是泵出现问题立即换泵，确保降水的顺利进行，降水过程中要始
32、终准备有1台备用泵，并定期检查维护，确保泵的启动系统要切实可靠。（6）分区降水、按需降水、分层降水、动态调整基坑降水根据土方开挖分区分层降水，严格控制降水井的开启数量和开启时间，且严格控制降水井的施工深度，最大限度的降低基坑内降水对周边环境的影响。7）降水井保护基坑开挖时注意保护降水井管，降水井管管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，在坑内挖土过程中，挖机等不能直接碰撞坑内井管，井周边50OnIm范围内的土不得用挖机操作，可以人工打土，并要有专人指挥。首层土方开挖之前，所有的降水井顶部必须插上小红旗以示警戒。坑内的疏干井随基坑开挖深度逐步废除多余的井管，在下层土方开挖之前，疏干深井
33、的管口处应设置小红旗等醒目标志，对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。8）降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。3.2.10土方开挖1）土方开挖顺序（1）平面顺序根据
34、换水管基坑与地连墙结构的关系，平面总体分为3块区域同时进行开挖，分块区域详见本方案中L3.3节（2）立面顺序土方开挖共分为三层进行开挖，第一层土方使用中型挖掘机进行开挖；第二及三层土方采用长臂挖掘机进行开挖、出土。现场施工中先撑后挖，施工中保存3块区域平行向下开挖（即3块区域每层开挖标高一致）。2）开挖方法换水管基坑全长19.4m,土方约543方。根据基坑开挖施工筹划，土方开挖纵向划分3个施工区域；竖向划分3层，土层厚度L62.5u土方开挖采用自上而下沿基坑竖向分层开挖方法，以支撑竖向间距作为分层厚度，分层的原则是每层层底标高为相应的钢支撑标高下50cm。分3层进行施工。第一层土方开挖主要是通
35、过挖掘机倒运配合自卸汽车出土，第二及三层土方开挖主要是长臂挖掘机挖土，自卸卡车出土的方法进行开挖。随土方开挖进程，及时进行钢支撑施工，不得欠撑。土方开挖过程中在基坑南北两端安装临时楼梯，马道固定于两道拉森钢板桩上。临时马道随着土方开挖向后或向下随时调整位置，最后待基坑底部垫层施工完成有牢固基础后，安装正式上下基坑楼梯。马道仅供施工人员上下使用，不作为材料运送使用。土方运输，土方开挖后，直接将土方装入运输车，由运输车运至外环线以外弃土场。土方开挖范围表工作内容分层号开挖范围厚度(In)备注土方开挖第一层第一道钢支撑下0.5约1.59第二层第一道钢支撑第二道钢支撑间土方2.5第三层第二道钢支撑基坑
36、底约2.34(1)横向开挖方式基坑开挖主要采用18m加长臂挖掘机进行挖土,普通挖掘机和人工予以配合。基坑开挖应遵循“分级开挖，由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。为加快速度，能使用普通挖掘机的部位尽量采用普通挖掘机进行挖方，同时为保证基坑周边荷载不超过20KPa,在施工区域垫14mm厚钢垫板，以减小机械荷载对坡体及基坑安全影响。土方外运采用12t渣土运输自卸汽车。土方开挖至底板以上IOCm时用人工清底，以免扰动原状。横向挖土布置图(2)纵向分层开挖方式对于第一、三块纵向一次性全部完成，对于第二块采取放坡开挖方式。1)第一步土方即清理表层土开挖：第一步土方应在钢板桩和高压旋喷桩施工完毕后进行，
37、已在前面章节进行详细叙述，即从原地面挖至第一道支撑底部，挖土深度为L59米，随后立即进行第一道钢支撑的支护施工。对于第二块区域由于明挖停车线主体结构冠梁支撑施工过程已经向下开挖2m,故此第一步土方开挖过程中仅涉及第一、三块区域。2）第二步土方开挖：第二步土方应在第一道支撑施工完毕后进行开挖，开挖方法与第一步土方开挖一致，普通挖掘机无法挖掘到的部位采用长臂挖掘机进行挖掘。第二步土方挖掘挖掘深度为2.5米。工况图如下所示：对于第二块采取放坡开挖，开挖坡度控制在1:1.5,当土质较差时放坡长度可降低到1：21：2.5,开挖后的工况图如下：3）第三步土方开挖：下挖至基底，挖土深度约为2.34米，采用长
38、臂挖掘机进行土方开挖，挖土方式与第一步、第二步土方挖掘方式一样，不再赘述。工况图如下：对于第二块采取放坡开挖，开挖坡度控制在1:1.5,当土质较差时放坡长度可降低到1：21：2.5,在第二层设置8米宽平台，开挖后的工况图如下：地面线I第三步土方开挖（2块）横断面图4）开挖安全保证措施（1）基坑内支护结构的保护措施本工程采用钢板桩和钢支撑体系的围护结构，基坑开挖过程中，挖土过程不能碰撞支撑。对于部分土方因要保护支撑体系而不能用挖机施作的，用人工进行配合，保证支撑体系的稳定和施工的安全。（2）临边防护基坑的临边防护工作至关重要，临边防护工作要随挖掘部位跟踪进行。基坑周边设临时隔离围栏。（3）基坑通
39、道基坑开挖期间，根据土方开挖情况，在工作面设置临时楼梯，临时楼梯位置及长度根据土方开挖进度进行调整，当基坑底部垫层施工完成有牢固基础后，安装正式上下基坑楼梯。3.2.11内支撑体系施工1） 内支撑体系加工（I）钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位。尤其要注意支撑的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求；使用的材料、设备及相关构件必须符合设计要求。（2）围楝采用双拼HW300*300型钢，围橡位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座采用角钢与拉森钢板桩及围樵与内支撑采用焊接连接。（3）内支撑采用402*12的钢管支撑。每节标准长度按基坑尺寸定制，并准备好不同尺寸的钢锲
40、块，确保钢支撑能做出细微调节。（4）钢支撑的构件制作应符合钢结构施工验收规范和钢结构焊接规程的有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变形。钢支撑系统的允许误差见下表：钢支撑系统制作允许偏差表序号项目允许偏差备注1构件制作截面尺寸5un2截面扭曲8un3轴线弯曲失高fWL100(aW12mL：构件长2）内支撑体系的安装钢管支撑设置在双拼型钢腰梁上，腰梁由焊接在钢板桩上的牛腿板作用进行支承。基坑内部设置一道钢支撑，位于标高2.2米处；具体按照基坑的平面布置图进行布置。钢支撑采用402X12钢管、钢腰梁采用双拼HW300*300型钢；钢材强度均为Q235B,焊材采用E43
41、级。钢支撑水平间距、支撑节点做法按照施工图的要求进行布置及施工，无特殊要求时焊缝高度不小于6mm。钢支撑施工流程：支撑内下挖到设计标高一制作牛腿一腰梁焊接、安装f内撑安装钢支撑平面布置图（1）围楝型钢安装在支护钢板桩及高压旋喷桩施工后，即可进行清理表层土方工作，清理第一层土方开挖深度到第一道钢支撑底下50cm,开挖采用普通挖掘机进行开挖，采用一次挖掘到位，然后直接装入渣土运输车进行弃运。基坑开挖至标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确确定围楝的轴线和标高位置。围橡采用双拼型钢加缀板焊接而成，钢牛腿三角托架采用4004001611111钢板，间距1.601布置，牛腿板与钢板桩采用双面角焊
42、，焊缝厚度按照设计要求进行施焊。围橡采用吊车吊装，安装完毕后，针对围榛与拉伸钢板桩存在空隙的位置采用C20细石混凝土填实，混凝土强度达到设计要求后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设吊车现场吊装，一般采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右为宜。钢支撑吊接就位后，进行焊接连接。麟高豌国内Q295bz-400170钢板桩与钢围糠连接平面图（2）钢支撑安装钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接在基坑外进行，拼接前必须平整好施工场地内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必须通过计算，而且要到现场量取腰梁间的实际宽度。支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。检查合格的支撑
43、用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围模面紧密接触处，必须在围橡面与支撑端头之间架设钢板垫块或木楔加固，以确保支撑轴向受力。钢支撑采用类似三角形式用20圆钢焊接在钢板桩上，防止坠落。钢围棵与牛腿必须紧密贴合防止坠落。钢支撑防坠落图3）支撑施工技术要点（1）采用内支撑的基坑必须按“由上而下，随挖随撑”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。应保持开挖状况与设计计算的工况一致。（2）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土
44、方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。（3）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，钢支撑不得作为横穿基坑的临时便道，以防止失稳，造成事故。（4）钢支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm;支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000;4）内支撑吊装要求内支撑吊装采用25t汽车吊作为吊装机械，按照设计要求基坑边地面荷载不超过20KPa,根据钢支撑及钢围檄的重量计算，汽车吊距基坑边缘距离不小于3m,符合设计要求。吊车工作幅度及起升高度视现场实际操作需要进行调整。
45、3.2.12垫层及板撑施工（1）设计标高后，进行换水管板撑施工，板撑混凝土采用C30混凝土，板撑构件的尺寸为7.86*0,5m（厚）。（2）挖完成后立即进行混凝土垫层施工，杜绝基底暴露时间过长，垫层采用100nIm厚C20素混凝土。（3）层混凝土摊铺时，根据预先埋设的水平桩控制面层标高。混凝土振捣采用平板振捣器捣固：在垫层混凝土初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。4）垫层标高、厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝；即开始板撑施工，5）板撑与地连墙处钢筋采用接驳器连接；钢筋经监理检查合格办理隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土；底板混凝土浇捣必须按顺序连续不间断完成，采用插入式振捣棒震捣密实，不得漏震或过震现象。底板混凝土浇捣完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于14do3. 2.13钢筋施工1）钢筋型号、直径、尺寸、数量、位置准确。2）横纵钢筋同时配合进行绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置正确。4. 2.
