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1、汽轮发电机空冷汽轮发电机组检修规程3.1 概述3.1.1 1.1本型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动。1#发电机额定转速为1500rmin,2#发电机额定转速为3000rmin,频率为50Hz,发电机采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。3.1.2 发电机的励磁由励磁装置通过碳刷供给。3.1.3 发电机机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部，端盖采用铸铁结构，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖的端面和两侧面设有视察窗，底盖采用钢板焊接。3.1.4 4定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂漆后
2、迭压而成，扇形片藉鸠尾套在支持筋上，全长分成若干段，形成若干辐向风道，铁芯藉机壁压紧，并焊接固定。3.1.5 发电机采用密闭循环双路式通风系统，下方安装有空气冷却器。3.1.6 发电机有以下一些测点：1） 定子线圈上下层间的槽中及定子铁芯的朝部和齿部均埋设销电阻测温元件（PtlOO）,其接头已接到测温接线盒内。2） 两端盖的进风口及机座出风口装有双金属温度计。3.2 设备规范及技术参数3.2.1 发电机技术参数序号机号1#机2#机1型号QF-L5-4QF-J3-22容量kVA187537503额定功率150030004额定电压10500105005额定电流103206.26额定转速（转/分）1
3、50030007励磁电压（满载/空载V）52/2375/238励磁电流（满载/空载A）157/75228/959相数3310功率因数0.30.811周率周/秒505012接法YY13绝缘等级定子/转子B/BB/F14标准编号GB/T706-1996GB/T706-199615出品编号4132002.316出品日期2000.52002.517重量公斤18制造厂济南发电设备厂杭州发电设备厂3.2.2空气冷却器序号机号1#机2#机1型号5NG-430ESV-SMO2容量千瓦1101353水耗量米3/小时42404气耗量米3/秒35.45出厂编号6出厂日期1999.32002.27制造厂营口市通风机械
4、厂芜湖川崎有限公司3.3发电机的检修周期和检修项目3.3.1检修周期工期与UJ小修间隔小修工期大修间隔大修工期备注发电机6-8个月3-4天2-4年10天新安装的机组一年左右大修3.3.2检修项目3.3.2.1大修项目1）发电机解体，抽转子的工艺流程(1) 定子绕组修前的绝缘试验(2) 定子各部吹灰、擦拭、清理(3) 端部绕组手包绝缘部位测试及处理(4) 端部绕组、引线及紧固件的检查处理(5) 定子槽楔、气隙隔板的检查处理(6) 定子铁心检查处理(7) 测温计检查处理(8) 定子绕组直流电阻测试(9) 过渡引线及出线套管的检查处理(10) 端罩、护板、导风环、端盖的检查处理(11) 定子铁心绕组
5、喷漆。(12) 转子绕组修前的绝缘试验(13) 转子吹灰、擦拭(14) 转子气密性风压实验的检查处理(15) 转子槽楔、护环、心环、平衡块的检查处理(16) 转子护环、心环、风扇叶片的探伤检验(17) 转子通风孔的通风试验(18) 转子端部底匝检查(19) 转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗的测试(20) 转子表面喷漆(21) 滑环及刷架，电刷的检查处理(22) 发电机本体热工表计校验、拆装(23) 发电机回装、转子就位(24) 定、转子气隙测量(25) 刷架吹扫、检查、就位、调整2) 冷却系统大修标准项目(1) 冷却器吊出、清扫、水压试验找漏及处理(2) 冷却水管路刷防锈漆及标志漆，阀门补
6、全编号标牌3) 发电机组回装后整体实验(1) 发电机整体气密性实验(2) 修后定子、转子绝缘实验(3) 启动后测转子交流阻抗、发电机的空载短路特性及振动幅值3. 2.2.2小修标准项目1) 发电机本体小修标准项目(1) 引线端部、过渡引线及出线套管的检查(2) 测定子绕组绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻以及励磁回路绝缘电阻，对定子绕组进行每年一次的直流电耐压试验3.3大修前准备发电机停电检修前，应根据现场情况、运行中发生的情况以及改进措施,编制检修项目、进度，准备必须的工具、仪表，备品和材料，还应进行一些必要的试验。3.3.1解体前的工作3. 3.1.1检查解体准备工作的落实情况1) 检修人员各种配
7、备是否齐全，分工是否明确。2) 按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修各段工序、日程检修人员是否都已了解。3) 专用工器具、起重工具、电火焊工具、试验设备、仪器、仪表等是否已点清、修好、备齐。4) 专用材料(绝缘材料、焊接材料、密封材料等)及检修用电源(照明及动力)、气源(压缩空气)是否已齐全，主要备品备件是否已到厂。5) 检修的工艺措施、质量标准是否已通过培训，为检修人员所掌握。6) 消防器材是否备妥，安全保卫措施是否已指定落实。7) 检修的施工现场是否已划分妥当，常用检修工具保管箱及试验设备是否已往现场，临时照明是否已架设，工作台及砂轮、台钻等是否已布置就绪。8) 专用记录表格、工序卡
8、、验收单及必需图纸是否齐备所有上述工作必须在解体前完成3.3.1.2定子绕组大修前的绝缘试验在发电机6只出线与外部联结均已断开的情况下，进行下列项目的试验。1) 测绝缘电阻与吸收比。用专用兆欧表(2500V)测量。定子绕组绝缘电阻不作规定。在温度、湿度相近的试验条件下，若绝缘电阻降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因，设法消除。各相绝缘电阻值的差不应大于最小值的100机吸收比不小于1.3o2) 直流耐压并测泄露电流试验电压为2.5倍额定电压。各相泄露电流之差不应大于最小值的100%。泄露电流不随时间的延长而增长(试验电压按每级0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留Irnin)。否则应注意分析
9、原因。3) 交流耐压试验电压为L5倍额定电压，Imin;分相进行。试验前后，应测定子绕组绝缘电阻。上述试验也可在转子抽出后立即进行(即在8.3.2之前)。3.3. 1.3联系汽机检修人员拆开发电机转子与汽轮机转子的联轴器并拆下发电机端盖轴承与密封瓦的油管路、联系热工检修人员拆开测温装置的引线、拆下机壳上的温度表计。3.4检修工艺及质量标准3.4.1励磁机的拆除检修工艺质量标准1、分别拆除两侧励磁机励磁电源、加热器电源及转子接地检测连线。所拆连线必须完好，外表无划伤、连线无拆断、扭曲，线号标示清楚完整。2、用专用工具分别拆除励磁机励端六块护罩以及端部护板、机端风扇(上下两块)护板。将拆下螺栓放置
10、专用箱保管，护罩、护板编号后放置指定位置。3、用专用扳手拆除励磁机励端小支撑座与水平接合面的连接螺栓及定位销。将所拆螺栓收于专用箱保管。4、用25t卡扣和25mm钢丝绳分别吊住励磁机励端小支撑座，并缓慢点动提升，使之与水平接合面脱离，然后逐渐均匀地缓慢地向外移动，直至其与主励磁机及转子脱离。将拆下的支座移置指定位置。5、利用专用工具测量励磁机与转子之间的间隙。两测各测四点，所测值与历年值比较并做好记录。测值与平均值之差应在气隙平均值的10%以内。并做好相应的记录。6、用专用扳手拆除主励磁机支座与水平接合面的连接螺栓及定位销。并将所拆螺栓收于专用箱保管。7、用专用工具拆除励磁机与旋转二级管的连线
11、，并将拆下螺栓存放在专用的工具箱内保存，检查旋转达二极管的连接和使用情况。8、用25t卡扣和25mm钢丝绳分别吊住励磁机两吊挂点，缓慢点动提升，使之与水平接合面脱离，然后逐渐均匀地缓慢地向外移动，直至其脱离转子。将拆除的励磁机缓慢吊至指定位置。3.4.2拆下并吊走两侧左右大、小端盖检修工艺质量标准1、联系汽机检修人员拆下两侧端盖轴承的相关部件及密封瓦座、密封瓦、管路等。为拆走端盖做好准备2、取下两侧左右小端盖结合面的定位销。做好位置记号与记录。3、用专用扳手拆下左右端盖垂直结合面的紧固螺丝以及与左右大端盖结合面的紧固螺栓。拆下的螺母套在原螺杆上，与定位销一起放入专用箱保管。4、用25t卡扣和2
12、5mm钢丝绳吊住左（右）小端盖,指挥吊钩对准端盖中心缓缓左（右）移至大轴以外并逐渐上提.，左右两边各有一个人扶住,使端盖向外侧移动.然后吊到指定位置，并使端盖结合面朝上，平放在道木上。5、使用相同程序分别拆除左右大端盖。3.4.3测量定转子气隙检修工艺质量标准发电机定转子气隙如无专用工具测量，可间接法替代。既测量转子或轴的表面与定子基准面的径向距离。汽、励两测各测四点，与历年值比较并做好记录。测值与统一端面气隙平均值之差应在气隙平均值的10%以内。3.4.4抽转子的准备工作检修工艺质量标准1、首先组织参加本工序的所有人员学习抽转子的步骤、要领、安全措施。学习必须认真，学习完毕组织测验考试；明确
13、职责和分工，交代安全事项,服从统一指挥。2、F列工器具必须送抵现场：必须有专人登记记录,且由检修组负责人一一查验,并签字确认。序号名称代号数用途备注1接长轴03B27041延长转子随机供应2梁06C15941支撑滑板随机供应3滑板1放滑块4绝缘纸板包转子自备5薄木板包转子自备6滑块02A77241支撑转子励端随机供应7M56200螺栓05D571912紧固接长轴随机供应8钢丝绳05D57162吊转子随机供应9吊转子工具02B94702吊转子随机供应10。40圆柱定位销04D44424固定吊转子工具随机供应11六角螺栓05D24588固定吊转子工具用端盖螺栓125吨倒链2拉转子自备13支座2放转
14、子3.4.5抽出转子检修工艺质量标准1、铺好滑板，滑板上适当抹一些润滑油。2、装配好滑块后可将励侧吊转子工具拆除。找一固定点将倒链连接在滑块和该点之间，让倒链稍稍吃紧。3、用天车吊住转子汽端对轮。使定转子气隙左右相当上小下大。4、缓慢拉动倒链，根据转子位移量指挥天车同步移动。此时要有专人观察汽励两端的定转子气隙，如有较大变化及时喊停。5、当天车移动受限时，即可装接长轴。同时用吊转子工具从对轮上吊住转子，然后挪动天车，再用天车从假轴第一段尾部吊住转子。然后松开吊转子工具。6、继续用天车和倒链配合移动转子。7、当三段假轴全部伸出后，可将天车移到励侧，用钢丝绳吊转子。转子必须用毛毡、绝缘纸和木板包好
15、。8、撤去吊转子工具、倒链，将转子水平吊出，放在专用支架上。用塑料布盖好转子。3.4.6定子检修3.4.6.1定子膛内工作注意事项检修工艺质量标准1、定子膛内和端部绕组表面应铺胶皮板，严防异物落入铁心通风孔内，保护端部免受损伤。一定严格按照要求去做。2、进入膛内工作人员应穿无钮扣工作服。衣服口袋里不得装小刀、硬币等金属物件，只许穿胶底绝缘鞋。3、带入膛内的工具材料应一一登记。带入时由专人签字，如数带出不得遗留，带出时必须专人监督并签字确认。4、膛内工作照明电压不准超过36伏，必须由专人接电检查。5、无关人员禁止入内。外来人员入内须经有关领导批准。6、拆除后的保护措施。端盖拆除后的地面空洞应及时
16、堵好，每天工作结束后定子两端应用苫布遮盖严密，或设专人保卫。3.4.6.2定子膛内工作注意事项检修工艺质量标准1、检查定子清洁情况，以及绕组和紧固件表面及背部积尘、油污情况,还有压板表面等处的油污程度.观察并记录详细情况。2、端部压板和绝缘支架有无松动、裂纹、漆层有无脱落。3、端部线棒有无机械损伤，绝缘表面是否完整，漆皮是否良好。4、边段大小槽楔有无松动、位移。5、引线接头手包绝缘段是否坚固，绑绳有无位移痕迹，固定引线的夹板螺丝有无松动，6、出线陶管瓷件有无损坏。7、铁心表面有无机械损伤，定子膛内有无脱落零件迹象或异物残骸及异样粉末。8、其他可疑情况3.4.6.3吹灰、擦拭、清理定子各处检修工
17、艺质量标准1、用0.20.3MPa干燥清洁的压缩空气，反复吹扫定子表面，及端部背面各处。要有专人检查2、端部油污严重.油垢较厚时，先用竹片刮掉表面污垢，再用抹布蘸绝缘清洁剂逐个擦拭。线棒之间间隙小，更要仔细擦净，注意不得碰伤绝缘。3、最后用专用喷枪或压缩空气喷吹清洁剂，吹扫各处油污。尤其是对手工操作不易擦拭的部位更要吹干净。此时周围不得动用明火，并准备足够的灭火工具（CO2和CCL4灭火器）3.4.6.4端部组及紧固件的检查处理检修工艺质量标准1、仔细检查端部绕组表面有无裂纹、磨损，间隔垫片有无松脱，检查槽口垫块是否紧固，绑绳是否牢固，绝缘表面有无磨损、腐蚀。检查完毕做好记录，并有专人监督。2
18、、逐一检查支架座的固定螺栓，如有松动，先拧紧后再锁牢止退片。所用工具是一套有不同弯曲角度的专用扳手。3、对引线接头处自振频率的测试。必须保证自振频率不在基频或倍频的10%的范围内。3.4.6.5槽楔的检查处理检修工艺质量标准1、槽楔应紧固，无变色及损坏。检查完毕做好记录，并有专人监督。2、检查槽楔可用小木锤轻敲，根据声音来判断。每段发空的部位不得超过三分之一。3、重新打紧的槽楔时可在下面加半导体垫条。3.4.6.6铁心的检查处理检修工艺质量标准1、定子铁心吹扫、清理后应仔细检查。齿部要密实紧固，风道畅通，铁心无变色。2、发现有锈斑或氧化粉末时，可用压缩空气吹扫，在用竹片清除锈斑，然后刷绝缘漆。
19、专人监督检查完成情况并记录。3、如发现铁心有多处机械损伤和过热迹象时，应进行铁心发热实验，查出过热点并消除。专人监督检查完成情况并记录。3.4.6.7定子绕组直流电阻的测量检修工艺质量标准各相直流电阻的相互差别，在校正了引线长度的误差后不得大于最小值的1.5%,与出厂值相比较在相同温度下也不得大于最小值的1.5%,相间差别与历年的相对变化大于1%时应引起注意。3.4.6.8出线、端部、过渡引线及出线套管的检查处理检修工艺质量标准1、过度引线固定应牢靠，无松动，无磨损。紧固用的夹紧件不得松动。螺栓螺母均应用非磁性材料。专人监督执行并做记录2、检查出线套管瓷件表面有无裂纹，破损；瓷件与铜法兰的粘和
20、处有无裂缝；套管与出线台板的固定是否牢靠，必要时需更换密封圈。如果套管表面出现裂纹、套管与铜法兰结合处开裂或有其它重要缺陷时应更换套管。专人监督执行并做记录3.4.7转子检修3.4.7.1转子清扫前的宏观检查检修工艺质量标准1、转子本体清理油污专人监督执行并做记录，要求不留死角，全面细致。2、在清理前用胶塞将通风孔堵住。3、用0.2到0.4MPa压缩空气吹洗各部，必要时可用白布沾不带电清洗剂榛洗。3.4.7.2转子槽楔的检查检修工艺质量标准1、全面检查槽楔无松动位移。2、槽楔无松动，变形。3、槽楔下部垫条无窜动。专人监督执行并做记录。3.4.7.3护环检查检修工艺质量标准1、清除污垢后用酒精进
21、一步榛洗，然后用#0砂纸打磨仔细检查护环表面是否有裂纹。2、配合金属探伤3、检查环键无变形，弹力正常无位移。专人监督执行并做记录。3.4.7.4中心环及平衡块检修检修工艺质量标准1、用白布沾酒精将中心环榛拭干净。2、中心环无腐蚀，平面无偏斜，3、平衡块固定牢靠，封口完好。专人监督执行并做记录。3.4.7.5接地电刷的清扫、检查、调整检修工艺质量标准1、检查刷架与滑环的径向间隙使刷盒与滑环表面有2.5一3mm的距离，同时检查刷架与滑环的轴向位置，满足运行中滑环随轴向励侧移动约7-8mm的距离的要求。2、新更换的炭刷要求与滑环的接触面不小于75%,电刷与刷盒要求有0.1-0.2mm的间隙，各电刷要
22、受力均匀。专人监督执行并做记录。3.4.8发电机回装检修工艺质量标准1、检查定子内部及端盖结合面。2、清扫内外端盖。专人监督执行并做记录。3.4.9回装转子检修工艺质量标准1、测量定转子气隙2、回装两侧左右大小端盖3、测量风叶与导风圈的间隙4、大轴接地碳刷回装专人监督执行并做记录。3.5 试验3. 5.1在不同转速下的转子交流阻抗和功率损耗。4. 5.2发电机空载特性实验5. 5.3发电机短路特性实验3.6 发电机的干燥3.6.1发电机的干燥条件：发电机定子绕组具有下列情况之一者应进行干燥：3.6.1.1新发电机在投入运行前。3.6.1.2绝缘电阻绝对值在接近线圈运行温度（75度左右）时测得其
23、值低于定子绕组电压每千伏1兆欧时，绝缘电阻吸收比小于L3时。3.6.1.3更换定子绕组后。3.6.1.4发电机在阴雨天气大修且检修时间较长，认为有必要时。3.6.2发电机干燥的方法3.6.2.1外部电源干燥法本法系用外部电源在绕组中通入电流产生损耗发热进行干燥，干燥时机壳应可靠接地，根据电源不同可分为：用外部直流电源通入转子绕组，所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小确定，逐步调节电流。用逐步降低电压的方法切断电源。干燥时，应将励磁机旋转二极管断开。在定子绕组中通入三相交流电进行干燥，干燥电流一般不超过额定电流的50%70%,此时电压一般在额定值的8%20%,采用本办法时转子必须抽出。定子
24、绕组按开口三角形连接，通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不抽出。3.6.2.2短路干燥法：1) 定子三相接成短路，短路必须可靠，各相电流必须相同，为此必须在每相安装一个电流表监视。2) 当发电机接近正常转速时，投入手动励磁，调节励磁电流使定子短路，电流在干燥初期为额定值的50%飞0%左右，以后逐步增加，但不得超过额定值的80%.注意事项：(1) 干燥时,应周期性的将电机上能打开的孔。打开1015分钟，以便排除潮气。(2) 进行干燥时温度应缓慢增加，；温升为每小时5、8度为宜，40度以下时，温升不超过5度/小时。(3) 在干燥过程中，绘制绝缘电阻与时间，温度与时间的关系曲线。当温度不变时，定子绝缘电阻及吸收比升高后，经35小时的稳定就可以认为干燥完成。
