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1、机电工程系金守宽,机械设计课程设计,一、传动整体方案设计,已知各轴：P n T i,模数：m=4mm齿数：Z1=18、Z2=82压力角：a=20分度圆直径：d1=m.Z1、d2=m.Z2中心距：a=200mm齿宽：b1=90mm、b2=80mm顶圆直径：da1=80mm、da2=336mm根圆直径：df1=62mm、df2=318mm,1.确齿轮传动几何尺寸计算,二、传动零件设计,小齿轮设计采用齿轴结构（在装配图中完成）,大齿轮采用幅板式锻造齿轮，结构如下,2.齿轮结构设计,d1联轴器孔径为依据,d2非定位轴肩h1,d3以选择轴承公径,d4大齿轮孔径(预选),b大齿轮宽度,轴承0310,d5定
2、位轴肩h,轴套尺寸绘图确定,高低速轴（径向祥图）,带传动、链传动、减速器类型的选择。,3.轴的设计,27,l2=49,l1=90,l3=32,l1联轴器孔长为依据,l2绘图+计算,lc端盖长度(查表26),D1兼顾高速轴,b齿轮宽度,D2箱内轴承端面,H端盖螺头高,l0计算受力点距离,l轴长度,l0=107.5,B轴承宽度(0310),H,b0定位轴肩宽度,轴承0310,套筒绘图确定,l=323(320),l3绘图+计算,低速轴（轴向祥图）,d,d5,d1,d2,d3,d4,B,h,弹性套柱销联轴器,5.键的选择与强度计算,4.滚动轴承的选择,6.联轴器的选择,三、减速器草图绘制,定基线,布置
3、图面,d=0.025a+18=9,D1=10,D2=10,估算轴径：d1=23，d2=38,箱座高度：200=H由油面深度计算确定,中心距：a=200,完成轴系结构、尺寸:先径向,后轴向（高速轴）,带轮：d*l=32*65,轴承：d*B*D=40*23*90(0308),端盖、透盖：(查表),轴向尺寸确定：绘图+计算,d=,完成轴系结构、尺寸:（高速轴）径向祥图,d1带轮孔径为依据,d2定位轴肩h,d3以选择轴承公径,d4轴承定位轴肩h,d小齿轮节圆,轴承0308,D2=20,d,完成轴系结构、尺寸:（高速轴）轴向祥图,l1带轮孔径长为依据,l2绘图+计算,lc端盖长度(查表),B轴承宽度(0
4、308),D1箱内距离,b齿轮宽度,D1箱内轴承端面,l箱外距离,H端盖螺头高,l0计算受力点距离,l轴长度,说明:还可能需要根据低速轴尺寸作调整(变动l3),完成轴系结构、尺寸:先径向,后轴向（低速轴）,选联轴器：d=40，L1=90,轴承：d*B*D=50*27*110(0310),端盖、透盖：(查表),完成轴系结构、尺寸:（低速轴）径向祥图,d1联轴器孔径为依据,d2非定位轴肩h1,d3以选择轴承公径,d4大齿轮孔径(预选),b大齿轮宽度,轴承0310,d5定位轴肩h,轴套尺寸绘图确定,完成轴系结构、尺寸:（低速轴）轴向祥图,27,l2=49,l1=90,l3=32,l1联轴器孔长为依据
5、,l2绘图+计算,lc端盖长度(查表26),D1兼顾高速轴,b齿轮宽度,D2箱内轴承端面,H端盖螺头高,l0计算受力点距离,l轴长度,l0=107.5,B轴承宽度(0310),H,b0定位轴肩宽度,轴承0310,套筒绘图确定,l=323(320),l3绘图+计算,箱体结构设计:,d=0.025a+18=9,取底、盖壁厚相同：,R由绘图（美观、合适）,地脚螺钉：0.0036a+12 M14*4,箱体螺栓：(0.50.6)df M10*4,凸缘厚度：1.5d 14,底座厚度：2.5d 22,端盖螺钉：(0.40.5)df M6,箱体结构设计:,地脚螺钉：0.0036a+12 M14*4,箱体螺栓：(0.50.6)df M10*4,端盖螺钉：(0.40.5)df M6,C1,C2由查表,箱体结构设计:结构细化,箱体尺寸计算：,箱体尺寸计算：,箱体结构设计:设计油标，放油孔,箱体结构设计:细化定结构、画剖面线,箱体结构设计:完成左视图,箱体结构设计:制作钓环、钓钩,标注尺寸：中心距、分度圆、配合尺寸、外形尺寸、安装尺寸等（略）,标注序号、填写明细表、标题栏（略）,写技术要求（略）,CAD,
