喷涂技术培训教材.ppt

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1、第一章 油漆的相关知识,涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。,涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。3.稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂

2、料中并存的，通称溶剂。,特点：溶剂的选择不当，会影 响干燥效果和施工性能，会产生白斑，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。,一.涂料的分类 1按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光漆。3按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV漆）4.按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆,波丽漆等。5按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料氨基树脂涂料，硝基涂料,纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料,沥青涂料等。,二塑胶喷涂常用油漆简介：1丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜

3、，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。,2.聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具 有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学 性 能好，某些品种可在潮湿性能条件固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件

4、苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。,第二章 生产工艺要求,一.工作环境要求:1.喷涂环境要求:温度15C-30C；湿度45%-70%风速0.30.45m/s,压缩空气0.6MPa以上,十万级无尘车间.2.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15C-30C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.,3.生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用白电油擦拭.(2)静电除尘,静电电压在4KV以上.(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛

5、料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.,(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/min,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2-1/3，工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2-1/3，工件与枪头保持在1cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循

6、先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。,（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。,二.过程质量要求:1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）when：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽

7、样）how to do：怎麽做？（有没更好的方法）how much：做多少？how much cost：成本如何？Safety:安全如何?(如何保证安全),2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.,第三章 流程与过程原理,一.塑胶喷涂流程:单色产品喷涂流程:上件打磨擦拭静电除尘喷涂 烘烤 下件检验包装入库,1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?

8、工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.,3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持1015Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3

9、0.4MPa间。,4.烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60C-65C，清漆烘烤实际温度在55C-60C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则降低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟间，聚氨酯清漆在分钟间。,第三章 品质异常原因与预防,一.桔皮的原因分析与预防:1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表

10、面流 平差.解决与预防：恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15CC间。2喷油房温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。解决与预防：恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15CC间。3.喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.解决与预防：恒定车间温度,使车间温度保持在15CC间。4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.解决与预防：油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.,5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快或选择的油漆太快干.解决与预防：固化油漆调配黏度，合理选择稀料的挥发速度 6

11、.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.解决与预防：喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/21/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.解决与预防：固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发解决与预防：双组分油调配时间不超过2小时用量.9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快油供配套解决与预防：加强进料检验和实验，合理选择溶剂。10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.根据实际要求配对油漆,11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.解决与预防：加强环境与过程控制，力争一次就做好，喷

12、涂时喷枪油亮开得不要太大，次数不要太多枪离工件保持在厘米间 12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平解决与预防：喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化解决与预防：油漆储存温度15C-25C,使用或备用不超过三个月 14.底漆未烘干,光油咬进底漆解决与预防：单组分油漆烘烤60C-65C,时间长25min35min,二.颗粒原因分析与预防:1.半成品含杂质太多或表面不致密解决与预防：喷涂前预热与表面精细化处理，表面全用砂纸绕圈磨花,选择原材料优越的供应厂商.2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出解决与预防：用细

13、过滤网过滤,底油漆烘烤60C-65C,时间长25min-35min 3.人为带进解决与预防：进入喷房人员穿好干净的静电衣,静电帽,进出经风淋,关好门 4.工件除尘不净解决与预防：除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘,5.压力罐,枪,油管路油漆结膜枪，解决与预防：压力罐，油管路清洗干净,管路透明，喷枪拆卸清洗干净。6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积解决与预防：每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附.解决与预防：定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;

14、或油漆喷涂太厚,油漆返粗.解决与预防：喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在1-微米左右.9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出.解决与预防:合理选配稀料,固化油漆调配 黏度.10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高解决与预防：10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15CC，湿度保持在50%-70%间.11.调配油漆时混入异种异色油漆解决与预防：调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净,三.油花.油点原因分析与预防:1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.解决与预防：用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量，油漆里加

15、入抗油剂 2.压缩空气里含油脂和水分解决与预防：压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器 3.人手上汗渍或作业员手上有油脂解决与预防：作业人员戴静电手套或手指套 4.底漆被污染,制件表面上有油污解决与预防：用挥发快溶剂擦拭,如白电油擦拭.5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水混到油漆中.解决与预防：恒定储存温度15CC,油供厂家装油不低于桶的4/5，装油后抽去桶内空气 6.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。解决与预防：选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15C-25C间,每用完油漆，密闭油漆桶。,7.

16、油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.解决与预防：加强进油漆的试制和效果确认.四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。解决与预防：底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤60C-65C,时间长25min-35min，清漆湿膜厚不超过25um 2.油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。解决与预防：固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.,3.被涂物件表

17、面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。解决与预防：工件冷却后喷涂4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.解决与预防：调整配方，减少助剂添加量.5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发,突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。解决与预防：喷涂几次达到膜厚.,五.色差原因分析与预防措施:1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗.解决与预防：固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走抢枪.2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差.解决与预防：调配油漆前先把原油充

18、分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌.3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差.解决与预防：半成品使用色母固定,样板比对近似.,4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.解决与预防：固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度.打磨后补漆先点喷打磨处,然后均衡走枪光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差.少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异.固定流水线速度和烘烤温度.稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样,油膜颜色差异.使用配套稀料,稀料的稀释能

19、力选择适当.,六.附着力的原因分析与预防:1.工件表面太光滑.预防措施：用砂纸打磨粗糙;2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹喷涂太干预防措施：加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在间,油量在120-180ml/min,枪距10-15cm 3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火预防措施：固化流水线温度，线速，烘烤时间。4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差.预防措施：ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.,5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多预防措施：要求油供厂家底漆里

20、少加助剂,喷涂加强工艺过程控制6.光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆预防措施：固化流水线温度，线速，烘烤.7.烘烤温升曲线设置不合理；底漆,面漆不配套.预防措施：温升曲线设置成宽平正弦波状,底漆,面漆配套使用.,第五章 设备保养与维护,一.喷油房的保养明细：1.喷油房的抽风系统保养：A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次）B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。,C.喷淋管路，喷嘴的

21、清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。,2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。注意：清洗的过程中，不要拧，

22、扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。,二加热室及烘炉的保养：1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。说明：高温棉的更换和电通路，加热

23、管的点检每15天一次。2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污,三电气设施，控制柜及动力机保养与维护：A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电 压是04KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散

24、热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉.,四.传动机构，支架及其润滑：1设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保 养维护：A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。D.每月28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。2支架检验，调试与校正：每月设备保养日（14，28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。,五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。,