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1、热流道模具技术,热流道模具的优点,节省了凝料回收加工的费用。缩短成型周期，省去了冷却粗大流道所耗费的时间。节省浇注系统凝料。开模行程减小，能生产高度更大的制品。充模流动阻力减小，有效补料时间延长，提高了制品质量。,热流道模具的缺点,开机时废品较多。需要操作技能较高的专业人员。模具结构复杂，成本高。易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问题 据前西德19世纪80年代后期统计，年产量达107件/年时，使用热流道模具比三板式模具节省费用40%以上。,热流道模具的前身绝热分流道模具技术,分流道设计得特别粗大，约 1525mm，以致流道中心部位的塑料熔体来不及凝固，保持熔融状态。,图1,多型腔绝热流道模具
2、1定模底板 2流道板 3浇口衬套 4定模型腔板 5型芯 6绝热层,三个需解决的问题,冷热矛盾，型腔至浇口要求迅速冻结，浇口分流道到主流道要求熔融畅通，解决办法是加长浇口的长度，安置加热探针。流道要求向外散热慢，不易冻结，型腔板则要求传热快，制品能迅速固化。解决的办法是提高流道模板的温度，降低型腔模板的温度。流道内的物料会冻结，解决的办法是设计一流道分型面，以便取出流道凝料。,例图,给料喷嘴中插入带加热棒的探针，成型周期可长达23min。对流道板（图中A段）辅助加热，型腔板温度较低（图中B段）。在流道中心开有分型面。,Newark Die公司的绝热流道模具1动模垫板 2型芯 3冷却水管 4型芯固
3、定板 5脱模板6动模镶件 7密封环 8冷却水管 9定模板 10定模镶件 11浇口套 12流道板控温管13流道板 14加热探针 15加热器 16定模底板 17绝热层 18蝶形弹簧 19定位环 20主流道套 A探针 dB浇口直径 dC探针端部直径 l浇口台阶长 E 探针尖角 F 流道锥角 G 浇口角,绝热流道弊端,1.浇口处易冻结而失效。2.在高速注射时流道边缘的低 温料会带入型腔，造成进料温度不均，会大大降低塑件质量，热敏性物料会因停留时间过长而分解。,热流道模具,主流道、分流道中塑料处于高温熔融状态，将流道加工在一独立的模板内成为热流道板，热流道板必须绝热，常用四周空气间隙绝热，喷嘴头部可用空
4、气间隙绝热，也可用塑料本身绝热。与绝热流道相比其优点是：流道内温度均匀 压力传递良好 可用较低的成型温度和较低的注塑压力,直通式点浇口热流道模具,分类：带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等,带塑料绝热层的导热喷嘴,喷嘴用导热性能优良、强度高的铍铜合金，使流道板热量易传向喷嘴，喷嘴前端有塑料隔热层。成型周期太长时，浇口处仍易冻结，发生堵塞的问题。,多型腔针点浇口热流道模具1定位环 2主流道衬套 3绝热垫圈 4支柱 5热流道板 6热电偶孔 7喷嘴 8浇口衬套 9滑动压环 10动模板 11定模板 12加热器13压紧螺
5、钉 14堵头 15定模底板 16支撑螺钉,图4,生产大型制品的针点浇口喷嘴1动模板 2型腔 3浇口衬套 4定模板5滑动压环 6流道喷嘴 7热流道板,带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters),空气绝热的加热式喷咀,热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于加工热变形温度较高的工程塑料。,空气绝热的加热喷嘴1带式加热器 2喷嘴 3热流道板,带热探针的喷咀,置于浇口的中心，在离制品0.20.5mm处有一高温的热探针，用以保持浇口熔融畅通。分类：实心导热探针喷咀空心导热探针多孔喷咀加热探针喷咀矛式喷咀,带导热探针的喷咀,将热流道板的热量通过中心探针导向浇口，可防止浇口处凝固，并使流道中心的塑料熔体保
6、持高温。,带导热探针的喷嘴,带导热探针喷嘴实例,带导热探针多孔喷咀,塑料熔体在探针体的内孔中流动，温度降低很小，浇口处又有导热探针尖防止浇口凝固，效果较好，探针周围塑料起绝热作用。,带导热探针的多孔喷嘴1热流道板 2两孔 3淬火钢头 4密封钢件,带导热探针多孔喷嘴实例1,带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2,带加热探针喷咀,在探针的芯棒（分流梭）内安装有小型棒状加热器，可保证该流道和浇口处的树脂不冻结。典型的有日本TGK喷嘴，分流梭的夹端呈针形，延伸到浇口中心，距型腔约0.5mm处，可达到稳定的连续操作。圆锥形喷嘴头部与型腔板之间留有0.5mm的绝热层，为塑料所充满。,TGK系统带加热探针的喷
7、嘴（a）喷嘴内加热的热流道（b）浇口加热探针局部放大图1定模板 2喷嘴 3鱼雷头 4鱼雷体 5加热器 6引线接头 7冷却水孔,TGK喷咀,下图为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形式。,TGK喷嘴与流道板配合,INCOE,美国INCOE系统的带头热喷嘴，其头部没有塑料绝热层，喷咀周围有空气绝热层（左图）。INCOE热流道板以特殊合金钢制作，在流道两侧插入加热棒（右图）。,INCOE无头热喷咀,INCOE无头热喷嘴，其分流梭前端无外壳，使型腔上浇口开设的位置比较灵活，甚至可开在制品的棱角、加强筋及形状不规则的表面。,无头热喷嘴,矛式喷咀（枪式喷咀）,在浇口部分有一伸入浇口颈中的矛头，它是一温
8、度随操作周期变化的加热探针；是由特殊合金制成的发热体，注塑前矛头通电，树脂熔融，注塑完毕，断电，浇口处冻结。特点是成型周期短，能成型精密制品。,矛式喷嘴在模内配置1探针垫座 2不锈钢O型圈 3流道板 4分流道套5探针6探针加热器 7型腔板 8冷水孔 9调节螺钉 10定位销11加热器孔 12热电偶孔 13定位孔 14中心定位销,矛式喷嘴1加热器用导线 2外套 3矛式探针 4加热器 5探针用导线,阀式浇口热流道喷咀,优点：能避免流涎，浇口开口尺寸大，可达12.5mm，因此流动阻力小，磨损小，浇口痕迹小。,弹簧针阀式喷咀,分别用弹簧力和塑料熔体压力启闭阀芯。优点:可避免流涎可减少拉丝减少浇口处的冻结
9、可能性几乎不留浇口痕迹.,多型腔弹簧阀式浇口热流道模具1定模底板 2热流道板 3锁紧盖 4压力弹簧 5阀杆6定位环 7主流道衬套 8加热圈 9针阀 10隔热外壳11加热圈 12喷嘴体 13喷嘴头 14型腔板 15动模板 16凸模,液压驱动阀式浇口,可以准确地控制补料时间，可以在高温高压下提早快速封闭浇口，降低塑件的内应力，增加尺寸稳定性。,液压杠杆阀式浇口热流道模具1动模板 2定模板 3浇口套 4喷嘴头 5定模底板 6喷嘴体7压板 8针阀 9杠杆 10支撑板 11锁紧螺母 12喷嘴盖13油压缸 14活塞杆 15加热孔道 16压紧螺钉,液压驱动阀式浇口,采用预压式操作可缩短充满时间，增加流程比，
10、例如HDPE在温度204.4，压力105MPa下，体积压缩比为8.5%。假设料筒内塑料容积为模具型腔容积的5倍，在针阀开启的同时由于膨胀使充模时间能够缩短8.5%5=42.5%。流程比（L/t）从240提高到310。成型周期缩短1/3或更多。,应正确掌握针阀封闭时间，如浇口处已冻结再关闭针阀，则不但使针阀失去了意义，还会使浇口内的树脂被挤向塑件而在浇口周围产生皱折，或使没有挤平的树脂成为突起状。,操作不当的浇口痕迹,Mold Masters 液压驱动阀式喷嘴,气压驱动阀式浇口,气压驱动更安全，不会因泄漏而发生污染等安全问题。,侧浇口热流道喷嘴1物料入口 2加热圈 3上下移动横梁 4气缸体 5活
11、塞 6密封环 7阀芯 8喷嘴 9电源 10热电偶引线 11气道,Mold Masters 气压驱动阀式喷咀,带冷流道浇口的热分流道模具,热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与制品相连，如图所示，热流道后连接一段冷主流道,可以减小冷热矛盾。,多型腔主流道型冷浇口热分流道模具1主流道衬套 2热流道板 3定模底板 4垫块 5滑动压环 6喷嘴 7支撑螺钉 8堵头 9销钉 10压紧螺钉 11支块 12主流道浇口套,图21,对扇形浇口、环形浇口、潜伏式浇口等与热流道相连部分不用加热，成型后与制品一道冻结脱出。下图所示的冷流道部分采用潜伏式浇口。,多型腔潜伏式冷浇口热分流道模具1热流道板 2热电偶 3加热圈
12、4冷潜伏式浇口,热流道板,热流道板的作用是将塑料熔体恒温地经分流道送入各个热流道喷嘴。要求：压力损失小；没有停料死角；采用平衡式布置。分类：外加热热流道板。内加热热流道板。,外加热热流道板,抛光流道 5 12mm。棒式、管式、圈式加热器能在0.5 1小时内将热流道板加热到200 300oC。四周绝热用空气间隙，喷咀头部绝热用空气或塑料绝热层。外形：条形、X形或H形等，用平衡式浇口。,四型腔热流道板,其他形式热流道板,热流道板热膨胀问题,造成很大热应力：不能把两端固定死。喷咀位置移动：留出移动空间。,热膨胀产生的偏心距1运转时喷嘴中心线 2运转时喷嘴位置 3浇口中心 4常温时喷嘴中心线 5常温时
13、喷嘴位置,内加热式热流道板,内加热式热流道板给料喷嘴部位带有内加热探针 分流道用内加热管加热，流道板的表面温度低，仅40左右。优点：热损失减少75%，节能，降低了漏料危险。缺点：流道断面内温度高低不均，易将冷料带入型腔，降低制品质量。热敏性树脂还会分解。沿环隙流动，流动阻力大得多。,内加热热流道板的结构和装配,内加热式热流道模具装配形式,内加热热流道模具1、5、9管式加热器 2分流道加热管 3流道板 4喷嘴加热管6定模底板 7定位环 8主流道衬套 10主流道加热管 11浇口板 12喷嘴 13型芯 14型腔板,热管加热热流道,热管技术来自航天技术。原理如下图所示。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发，并把热量以蒸汽的形式扩散到冷端，蒸汽冷凝而放出热量，其导热能力可达到铜的1000倍以上。,热管导热机理1管壳 2毛细吸液芯 3蒸汽腔,热管加热热流道,热管用于模具主流道套的情况，热管制作成夹套形式围绕在主流道周围，主流道套上部加热圈放出热量通过热管将热量传到给料喷嘴头部，温差可控制在1.52以下。热管也可用于流道板的加热。,热管主流道套1加热套筒 2定位圈 3空气绝热层4流道 5热管工作液 6树脂绝热层,多头喷咀实例,用于双层模具的双头喷咀,
