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1、,二氧化碳板板对接焊,学习内容：气保焊设备参数设置。正确操作姿势和控制焊枪与试件角度。平焊的操作方法。熔孔的控制。单面焊双面成形的技术。,板试件对接平位焊,板试件对接平焊,教学目的：使学员掌握CO2 气体保护焊.V形坡口对接平焊,单面焊双面成型操作方法，提高学员的操作能力和操作技巧。,板试件对接平焊,焊接方法：手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300120 12 焊接位置：平焊,板试件对接平焊,焊接材料：焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.2mm。保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5%含水不量不超过0.05%。,板试件对接平焊,焊前准备：基本
2、条件及要求1.试件材质及数量 Q235钢板两块。2.试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。3.试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60。,板试件对接平焊,焊前清理：为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。,板试件对接平焊,试件装配 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。装配间隙 始焊端为3.24mm，终焊端为44.5mm。错边 两边1.2mm。预
3、置反变形量34。,板试件对接平焊,板试件对接平焊,操作要点：1打底焊1)采用左焊法，板试件对接平焊的焊枪角度2)焊枪在离焊道坡口底部约23mm两侧作小幅度锯齿形横向摆动，并连续施焊，保持熔孔的大小一致。3)电弧在焊道坡口两侧稍作停留，中间一带而过，保证焊道平整。焊道厚度不超过4mmo 4)打底焊道清理打磨后不能破坏装配间隙和坡口面。,板试件对接平焊,填充焊 1)焊接焊枪的摆动幅度较打底层大些，两侧稍作停留，中间可以放慢速度，保证焊道平整并略下凹。2)填充焊道比试板上表面152mm，不允许破坏坡口的棱边。,板试件对接平焊,盖面焊 1)清理干净填充层焊道、飞溅之后，调试好盖面焊的焊接参数。2)焊接
4、时焊枪的摆动幅度比填充层要大，电弧在两侧需将棱边熔化 掉，以熔池边缘须超过坡口上表面棱边0515mm。3）尽量保持焊接速度均匀，使焊缝致密匀称，收弧时弧坑要填满。,板试件对接平焊,清理:试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理,做好标记,交回试件。,学习内容气保焊设备参数设置。正确操作姿势和焊枪角度。立焊的操作方法。熔孔的控制。单面焊双面成形的技术。,板试件对接立焊(向上焊),板试件对接立焊(向上焊),教学目的：使学员掌握CO2 气体保护焊.V形坡口对接立焊,单面焊双面成型操作方法，提高学员的操作能力和操作技巧。,板试件对接立焊(向上焊),立焊是在垂直水平面的方向进行焊接的一种操作位置，由于
5、在熔池重力作用下，焊丝熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难。因此，立焊时采用比平焊稍小的焊接电流、焊枪摆动的频率稍快、锯齿节距较小的方式进行焊接。,板试件对接立焊(向上焊),焊接方法：手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300120 12 焊接位置：立焊(向上焊),板试件对接立焊(向上焊),焊前准备：基本条件及要求1.试件材质及数量 Q235钢板两块。2.试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。3.试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60。,板试件
6、对接立焊(向上焊),焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。,板试件对接立焊(向上焊),焊接材料：焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.0mm。保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5%含水不量不超过0.05%。,板试件对接立焊(向上焊),试件装配 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。装配间隙 始焊端为3.24mm，终焊端为44.5mm。错边 两边1.2mm。预置反变形量34。,板试件对接立焊(向上焊),板试件对接立
7、焊(向上焊),操作要点 打底焊 单面焊双面成型打底是关键，底打不好反面成型不好，应采用向上立焊法 注意焊枪与试件角度。,板试件对接立焊(向上焊),操作要点 打底焊 焊枪摆动形式 焊枪横向摆动采用小间距锯齿形摆动或间距稍大的上凸的月牙形摆动。下凹的月牙形摆动使焊道表面下坠，是不正确的。,板试件对接立焊(向上焊),操作要点 打底焊.注意熔池和熔孔的变化焊接过程中要特别注意熔池和熔孔的变化，熔池不能太大。左右摆动的电弧将坡口两侧根部击穿，各边熔化0.51mm即可，保持熔孔尺寸的大小一致，并且向上移动间距均匀。,板试件对接立焊(向上焊),填充焊：1)焊前先清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，
8、并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。2)焊枪横向摆幅比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊道两侧熔合好。3)填充焊道比试板上表面低152mm，不允许烧坏坡口的棱边。,板试件对接立焊(向上焊),盖面焊 1)清理填充焊道及坡口上的飞溅、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起过高部分的焊肉。2)焊枪的摆幅较填充焊时大，当熔池两侧超过坡口边缘0.51.5mm时，匀速锯齿形上升。,板试件对接立焊(向上焊),清理:试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理,做好标记,交回试件。,学习内容气保焊设备参数设置。掌握正确的操作姿势和焊枪角度。立焊向下焊的操作方法。熔孔的控制。单面焊双面成形的技术。,板试件对接立焊(向
9、下焊),板试件对接立焊(向下焊),教学目的：使学员掌握CO2 气体保护焊.形坡口对接立焊向下焊,提高学员的操作能力和操作技巧。,板试件对接立焊(向下焊),注意事项：立向下焊时应限制焊接电流，尽量降低电弧电压和提高焊接速度，电弧应始终对准熔池的前方，保持熔池不流淌。,板试件对接立焊(向下焊),焊接方法：手工半自动CO2气体保护焊接头形式：板对接接头焊接位置：立焊向下焊材质：Q235试件规格：200 x100 x2mm,板试件对接立焊(向下焊),焊接材料：焊丝型号：H08Mn2SiA，直径0.8mm。保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5%含水不量不超过0.05%。,板试件对接立焊(向下焊),焊
10、前准备：用剪板机剪切两块200 x100 x2钢板，用角磨机把钢板上毛刺去掉，然后把两块钢板放在平板上进行点固，并注意做好反变形，变形量23。,形坡形式：形,板试件对接立焊(向下焊),主要焊接参数：单层单道：焊丝直径：0.8mm.焊接电流：6070A电弧电压：1820V.气体流量：810L/min焊丝伸出长度：10mm,板试件对接立焊(向下焊),操作要点 单层单道焊 1)采用向下立焊，单层单道，板试件对接向下立焊的焊枪角度如图所示。2)焊枪指向熔池，保持如图所示角度。电弧应始终对准熔池的前方。直线式运条，焊枪不摆动。3)尽量压低电弧和提高焊接速度。4)一旦液态金属流到电弧前方，应加速焊枪移动，
11、并使焊枪倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。,学习内容气保焊设备参数设置。正确操作姿势和焊枪角度。横焊的操作方法。熔孔的控制。单面焊双面成形的技术。,板试件对接横焊,板试件对接横焊,教学目的：使学员掌握CO2 气体保护焊.V形坡口对接横焊,单面焊双面成型操作方法，提高学员的操作能力和操作技巧。,板试件对接横焊,注意事项：横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种焊接位置。由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，横焊时的焊接电流应比平焊小，而比立焊稍大。,板试件对接横焊,焊接方法：手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300120 12 焊接位置：横焊
12、,板试件对接横焊,焊前准备：基本条件及要求1.试件材质及数量 Q235钢板两块。2.试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。3.试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60。,板试件对接横焊,焊前清理：为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。,板试件对接横焊,试件装配 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。注意横焊变形校大预置反变形量应比平焊大。装配间
13、隙：始焊端为3.24mm，终焊端为44.5mm。错边 两边1mm。预置反变形量68。,板试件对接横焊,板试件对接横焊,操作要点：打底焊 单面焊双面成型打底是关键，底打不好反面成型不好，1)采用左焊法，板试件对接横焊代底焊的焊枪角度如图所示。2)焊枪以小幅度锯齿形摆动，保持熔孔边缘超过坡口下棱边05Fulmm较合适，如图所示。3)清理打磨打底层焊道时不能破坏装配间隙和坡口面。,板试件对接横焊,填充焊：1)按图调整焊枪的俯仰角及电弧对准方向。2)焊填充焊道2时，焊枪成010俯角，电弧以打底焊道的下边缘为中心做横向摆动，保证下坡口侧熔合好。3)焊填充焊道3时，焊枪成010仰角，电弧以打底焊道上缘为中
14、心，在焊道2和坡口上表面间摆动，保证熔合良好。,板试件对接横焊,盖面焊 1)按图所示的焊枪对中及角度焊接盖面焊道。焊盖面焊道4时，焊枪的摆幅不宜大，要将下坡口棱边熔化掉，防止产生焊瘤或焊道下坠。2）焊盖面焊道5、6时采用直线式焊接。保证焊道平齐、均匀。,板试件对接横焊,清理:试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理,做好标 记,交回试件并把工 作场地打扫干净。,学习内容气保焊设备参数设置。正确操作姿势和焊枪角度。仰焊的操作方法。熔孔的控制。单面焊双面成形的技术。,板试件对接仰焊,板试件对接仰焊,教学目的：使学员掌握CO2 气体保护焊.V形坡口对接仰焊,单面焊双面成型操作方法，提高学员的操作能
15、力和操作技巧。,板试件对接仰焊,注意事项：仰焊是焊接位置中难度最大的焊接位置。主要困难在于熔池由于自重下坠、成形比较困难。施焊时应随时调整焊枪倾角，“顶”住铁水，防止下流。,板试件对接仰焊,焊接方法：手工(半自动)C02气体保护焊 材质：Q235 接头形式：板对接接头 试件规格:300120 12 焊接位置：仰焊,板试件对接仰焊,焊前准备：基本条件及要求1.试件材质及数量 Q235钢板两块。2.试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。3.试件尺寸300X100X12mm，坡口角度60。,板试件对接仰焊,焊前清理：为了防
16、止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。,板试件对接仰焊,试件装配 把两快试板反放在平板上，先点焊始端后点焊终端然后把试件做反变形，最后对大端进行加固焊。装配间隙 始焊端为2.53.5mm，终焊端为34mm。错边 两边1mm。预置反变形量34。,板试件对接仰焊,板试件对接仰焊,操作要点：打底焊 1)采用右焊法。板试件对接仰焊时焊枪角度如图所示。,板试件对接仰焊,操作要点：打底焊：2)焊枪作小幅度锯齿形摆动。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔池金属下淌。必须注意控制熔孔
17、的大小，既保证根部焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。仰焊打底焊时熔池如图所示。,板试件对接仰焊,填充焊：1)焊前先清除打磨打底焊道和坡口表面的飞溅和熔渣，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平。2)焊枪以稍大的横向摆动幅度焊接。要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合好，又不使焊道中间下坠。3)填充层焊道表面距试板下表面l。520mm左右，不能熔化坡口的棱边。,板试件对接仰焊,盖面焊：焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道平直均匀，不产生两侧咬边、中间下坠等缺陷。,板试件对接仰焊,清理:试件焊接完成后要用钢刷对焊件进行最后的清理,做好标 记,交回试件并把工 作场地打扫干净。,
