模具概论第8章模具生产过程中的管理.ppt

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1、第8章 模具生产过程中的管理,学习目标,1理解模具生产过程中经营管理的主要内容 2理解模具生产计划管理、生产调度和生产定额的概念 3学会模具制造中的技术管理 4学会模具加工工艺规程的编制 5理解模具生产过程中的质量管理 6学会编制模具加工工艺规程的各种卡片,企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废品率和工时

2、浪费以降低模具成本，从而可获得较高的经济效益。,8.1 模具生产过程中经营管理的主要内容,模具是工业生产中的基础工艺装备，它具有很高的经济效益和社会效益。一副模具制成以后，可以生产数以万计的制品零件，但模具的生产具有典型的单件生产的产品和按照用户签订的模具合同来安排生产计划的特点。因此，模具生产工艺管理方式、制定模具制造工艺规程，应具有独特的规律和生产特点才能制造出优质的,来。要搞好模具生产过程中的经营管理，首先必须要了解、掌握模具生产过程中的特点及要求，然后才能制定出合理的经营管理方案，用以指导模具生产的正常进行。一般说来，模具生产的特点主要是按照用户合同，组织单件生产。由于其精度要求比较高

3、，结构趋于复杂，加工难度较大，所以在模具生产中需具备专业化的生,产组织形式，并且要求工人有较高的技能和素质。在组织生产中其模具的工艺过程应满足下列基本要求。（1）在正常生产条件下，按工艺过程及图样要求生产，必须保证模具的质量。（2）在合同期限内，要确保模具的制造周期并按时交出。（3）在正常的工艺条件下，要保证模具的使用寿命。,（4）在加工及装配中，要保证模具的制造精度，关键零部件要保持良好的互换性。（5）在不影响模具产品质量情况下，要确保模具成本低廉。（6）在模具加工中，要尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具加工工艺水平，提高劳动生产率，达到降低成本、提高产品质量的目的，使模具生产有较高

4、,的经济效益和技术水平。鉴于上述要求，模具生产过程中的经营管理内容见表8-1。,表8-1 模具生产过程中经营管理的内容,8.2 模具制造中的生产和技术管理,8.2.1 生产计划管理 生产计划管理是企业管理的首要职能。因为实施生产计划管理是现代化大生产的客观要求，也是合理利用企业的人力、物力和财力及提高经济效益的重要手段。工业企业计划按时间长短可分为长远计划、年度计划和生产作业计划；按计划的内容可分为生产计划、劳动工资计划、物资供应计划和成本计划；按计划的适用范围可分为全厂计划、车间计划、工段及班组计划等。,在生产中，制订各种计划的依据是一定的计划指标。对工业、企业进行考核的主要指标有：产品产量

5、、产品品种、产品质量、原材料、燃料及动力消耗、劳动生产率、产品成本、流动资金和利润等八项指标。近年来由于经济体制改革不断深入，计划经济转向市场经济，实行企业自主经营、自负盈亏的法人制，所以对企业只考核产量、质量、利润及合同执行情况这四项指标。,在模具生产制造中，企业的计划部门首先应根据模具的订货合同及数量、品种，按计划安排生产，并根据现有生产设备、技术能力等情况，有计划、保质、保量按时完成合同。同时，也应根据计划，计算出产品的利润、成本，以保证企业能获得较好的经济效益。工业企业计划类型见表8-2。,表8-2 企业计划类型,8.2.2 生产调度工作,生产调度，即是生产指挥。调度工作一般应按生产作

6、业计划组织、协调生产的正常进行。生产调度工作的内容、管理体制及调度方法见表8-3。,表8-3 生产调度的内容、管理体制及调度方法,8.2.3 生产定额的制定,1制定生产定额的意义 在工业生产中，完成某项生产作业所需的时间，称为生产定额，也称时间定额或劳动工时定额。生产定额是生产经营管理的主要基础工作之一，特别是在模具制造中，制定生产定额，加强生产定额的管理，对于组织模具生产具有很重要的作用。这是因为生产定额是掌握生产进度情况、,安排生产计划、进行成本核算的基础，是实行计划工资管理和奖励制度的依据，也可作为企业开展劳动竞赛评比活动的重要指标之一，它又是计算设备和工人劳动量的标准。因此，在模具生产

7、中，制定和执行生产定额管理，对企业的发展和进步有着重要的意义。,2生产定额的组成,生产定额又称时间定额，是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。其中，完成零件一个工序的时间定额，又称为工序单件的时间定额。工序单件时间定额可由下式计算：,3制定生产定额的要求,在模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，生产定额的制定必须尽可能做到合理、精确。其基本要求如下。（1）制定生产定额时，应组成专门小组，除主管定额的工作人员参加外，还应有具有实践经验的生产骨干参加，使制定出的生产定额尽量趋于合理。,（2）确定定额时，必须要有科学

8、的依据和计算方法，以保证所制定的定额既合乎实际又先进合理。（3）在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要保证相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。,（4）定额的制定必须结合企业发展情况，总结推广先进经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提高定额制定水平。（5）生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积极性，起到鼓励先进、带动中间、促进落后的作用。,4生产定额的制定方法,一般说来，先进合理的生产定额水平就是指在正常的生产技术组织条件下，经过一定时间的努力，大多数工人都可以达到、部分工人可以超过、少数工人可以接近的水平。在制定定额时，既要考虑到新的技术条件，推广先进经验和操作

9、方法，又要考虑到能调动操作工人的积极性。并且要从企业的实际出发，适用多数工人的技术水平，根据生产技术以及各项管理水,平，把定额建立在积极可靠、切实可行的基础之上。在模具生产中，生产定额的制定方法见表8-4。,表8-4 生产定额的制定方法,5生产定额的管理办法,（1）劳动工时定额一旦确定，要由专人负责工时定额的标准审查、平衡，并要定期分析考查定额工时水平，检查其执行情况。（2）定额执行后，经过一段时间要进行修订。经修订后的工时定额水平必须先进合理，即在修改后的半年内，在正常情况下大部分工人经努力能达到、部分工人,可超过、少数工人能接近新定额水平。（3）定额资料必须经常积累，作为今后修订定额时的参

10、考依据。（4）在填写施工单时，严格按工艺、工时定额填写。6提高模具劳动生产率的途径 劳动生产率是指在单位时间内生产的合格产品的数量或指用于生产单件合格产,品所需的劳动时间。劳动生产率与加工经济性密切相关。在模具生产中，设法提高工艺过程中的生产率，是降低模具产品成本，提高企业经济效益的重要措施。在模具生产中，提高劳动生产率的主要措施与途径见表8-5。,表8-5 模具生产过程中提高劳动生产率的主要途径,7模具生产的经济分析,模具生产的经济分析是指在模具生产过程中，对其零件的加工、装配与调整可预先提出不同的施工方案，在充分进行分析比较后，从中选出能以尽量少的物质消耗和劳动消耗生产出合格的优质产品的最

11、佳方案，并予以实施。企业在生产中，只有通过经常的分析、论证，才能实现科学的管理、合理地组织模具的生产工序、确保模具的质量、降低模具成本的目的。,这对模具质量和经济效益的提高，有着十分重要的意义。模具生产过程中经济分析的方法及内容见表8-6。,表8-6 模具生产过程中经济分析的方法及内容,总之，模具生产过程中的经济分析，是提高经济效益、杜绝浪费比较好的方法之一，也是经营管理的主要环节。在生产中，只有通过经常不断的经济分析，才能更好地达到提高经济效益、保证模具产品质量的目的。,8提高经济效益的措施,（1）努力提高模具专业化及标准化程度，培植自己的特色和专长，并按本厂的生产模具类别和工艺特点配备必要

12、的设备，以减少投资，提高设备利用率，降低制模成本。（2）在条件允许的情况下，采取多种经营。如在设备齐备时，可以根据市场需求，生产标准件或标准模架，除了供应本,厂使用外，还可以提供给其他厂或作为商品出售，以提高经济效益和机床利用率。（3）提倡一专多能。可以根据用户需求，搞延伸服务，代客冲压加工或塑压加工。（4）提高工人及技术人员素质，不断加强技术培训，研制新产品、新工艺。（5）加强厂际之间协作，取长补短，以提高产品竞争能力。,8.3 模具制造中的技术管理,8.3.1 技术管理内容 模具生产中的技术管理，是经营管理的重要组成部分，它主要包括如下内容。（1）模具技术文件资料管理与发放。（2）模具加工

13、工艺的制定与编制。（3）模具所用的各种标准件规格与编制。（4）模具加工消耗定额的制定。,（5）模具加工工时定额的制定。（6）模具技术、质量检验标准的制定。8.3.2 模具加工工艺规程的编制 模具加工工艺规程是指从事模具制造的工艺人员在模具加工与制造之前所编制的一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。它是在组织施工前将所设汁的模具结构及其构成模具的各个零件，进行进一,步工艺性审查，确定其设计结构、尺寸是否合理，并提出修改意见。然后，根据零件的结构形状、尺寸精度要求，确定出合理的施工方案、检验方法、所使用的设备及制定出工时定额、计算成本等一系列的前期准备工作，并以工艺文件形式，提供给管理人员和操作

14、者，达到以此来组织、安排、指挥生产的目的。,1工艺规程的作用,技术上先进、经济上合理的工艺规程一经确定，它就成为指导生产的重要文件。在组织模具生产时，都是按工艺规程所规定的加工工艺路线和工序进行的。按照工艺规程组织生产，可以使生产有秩序、有条不紊，既能保证产品加工质量又能提高劳动生产率，加工出来的模具也能满足优质、低消耗的要求，确保经济性及合理的配备人员等。一般说来，一个编制合理的工艺规程，不仅能使生产稳定、高效，,而且还能确保产品质量，达到降低成本的目的。因此，在模具生产中，编制工艺规程是制造模具、合理组织生产的一项不可缺少的重要工作。2模具零件工艺规程的编制（1）编制原则。编制模具零件工艺

15、规程的基本原则是：在一定的生产条件下，要以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。,（2）编制方法与步骤。编制模具零件的工艺规程的步骤大致如下。读懂、分析模具总装配图。熟悉和了解整副模具工作时的动作原理和各个零件在装配图的位置、作用及相互间的配合关系。零件图的工艺分析。编制模具零件工艺规程必须根据零件形状结构、加工质量要求、加工数量、毛坯材料性质和具体生产条件进行。,确定零件的加工工艺路线。确定毛坯的形状和大小。确定加工工序数量、工序顺序、工序的集中与组合。选择机床及工艺装备。工序尺寸及其公差的确定。确定每个工序的加工用量和时间定额。,

16、确定重要工序和关键尺寸的检查方法。填写工艺卡片。3装配工艺规程的编制 模具的装配工艺规程是规定模具总装配或部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件。它是指导装配工作的技术性规程，也是进行装配生产计划和技术准备的依据。装配工艺规程的编制，必须依照模具生产,的特点和要求，以及本厂或车间组织形式和习惯进行。（1）原始资料的准备。编制装配工艺规程时，应必备以下技术资料及文件。模具的总装配图、部件图。模具零部件明细表。模具验收技术条件。模具部颁及国家标准、标准化资料。,（2）编制内容。装配工艺规程，作为装配工作的指导性文件，必须具备下述内容。规定模具零件和部件的装配顺序。对所有的装配单元和零件，规定出既能保

17、证装配精度又是最合理、最经济的方法。对装配工作，划分出工序及决定各工序的工作内容。,确定装配的工时定额。确定装配所需的工人技术等级。选择装配的设备及工艺装备。确定验收方法和技术条件。确定各工序的检查标准。（3）编制方法和步骤。分析装配图样，掌握其结构特点、动作原理，确定装配方式。,决定装配的组织形式。根据生产模具的周期长短，确定由个人或几个人共同装配并确定负责人。确定模具的装配顺序。选择工艺装备及工具。确定检查、验收方法。确定装配工人技术等级及时间定额。编写装配工艺文件，如装配工序卡。,8.3.3 工艺文件的编写与应用,模具零件工艺规程确定之后，各工序的任务一般都以表格的形式或卡片的形式固定下

18、来，作为指导工人操作和用以生产、工艺管理等的技术文件，即工艺文件。在模具生产中，都应根据零件的结构形状、复杂程度、加工要求和生产类型及现有设备条件编制相适应的工艺文件。工艺文件应力求简明扼要，表达清楚，以达到指导生产的目的。,1工艺过程卡片,工艺过程卡片是以工序为单位简要说明模具或零、部件的加工与装配过程的一种工艺文件。它主要按加工顺序，列出整个模具产品或零部件加工所经过的工艺路线、工艺内容、使用设备及工艺装备、时间定额等，它是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据，一般掌握在生产调度及生产工艺管理人员手中，用以组织及指挥生产的全过程。,2工艺卡片,工艺卡片是零件的工艺过程卡片中为某一工序所编

19、制的一种工艺文件。它是为某一个工序详细制定的，用于具体指导工人进行生产操作的一种工艺文件。在卡片中列有该工序的技术要求、工件简图、工艺简图、工艺要求等必要内容，生产工人可按此工艺卡片进行生产操作。由于各厂生产组织形式不一样，因此工艺文件的具体格式也不尽一样，但基本内容都相似。工艺文件是组织及指挥模具生产的重要依据，是模具生产与制造的规范性文件。,8.3.4 模具生产技术文件的发放与管理,技术文件、模具图样是模具生产中的主要技术依据，其发放及管理的方法见表8-7。,表8-7 技术文件的发放与管理,续表,8.4 模具生产过程中的质量管理,在模具生产过程中，技术检验及质量控制工作是非常重要的。这是因

20、为模具制造一般属于单件生产，并且所使用的原材料比较昂贵，所以，为杜绝浪费、减少废品，提高单个零件的质量及部件装配质量，在生产过程中必须对其按图样进行严格检查，使其达到所要求的各项技术指标，以便提高其精度及降低成本。,8.4.1 技术检验内容,（1）模具材料的质量检验。（2）模具加工零件尺寸精度的测量。（3）模具加工零件的形位误差的测量。（4）模具零件的硬度检验。（5）模具零件表面质量检验。（6）模具装配后外观质量的检验。（7）模具零件内在质量的破损探伤。（8）模具整体装配后运行情况检验。,8.4.2 模具生产过程中质量控制方法,在模具生产过程中，要实现质量控制，必须提高管理人员及操作者的质量意

21、识，实现全面质量管理，加强质量教育，提高技术及管理水平，人人把好质量关，树立质量就是企业生命的观念。在生产过程中，生产工人要认真搞好自检、互检；车间要设立质量管理小组、班组，工段要专设质检员；定期召开质量分析会，做到自检、互检、专职检验相结合。,模具生产过程中的质量控制方法见表8-8。,表8-8 模具生产过程中的质量控制,8.4.3 模具的检查与验收,1验收检查项目 模具在制造、调整试模后，要按技术条件及合同规定的内容进行验收。验收时检查项目如下。（1）模具的外观检查。（2）模具的尺寸及闭模高度检查。（3）调整试模后的制件检查。（4）模具稳定性检查。,（5）模具材料及热处理要求检查。（6）工作

22、部位状况及表面质量状况检查。（7）模具滑动部位活动灵活性检查。2验收检查方法 在验收检查时，按模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，逐项对模具的工,作零件尺寸精度、材质及热处理硬度、表面质量状况、动作情况及性能等，通过实地检验和调整试模、制品质量情况检查和验收。并将检查项目、检查部位、检查方法、检查内容填入模具检验卡，以便交付使用。3通过试模验证模具的质量 经检验合乎质量要求的模具，还应安装在指定的压力机上进行试模。通过试,模，可以验证模具的可靠性、动作的灵敏性、定位的正确性。对试模的制品应进行检查，看其是否符合制品技术要求。但要注意：试模提取的检验用试件应在工艺参数稳定后提取。在最后一次试模

23、时，可连续取一定数量的试件交付模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由模具制造单位开合格验收证明，连同试件与模具一起交付用户。,4模具稳定性检查,模具稳定性检查的批量及制件数量，应按合同协议进行。,8.5 模具的管理,模具的标准化管理 1模具实现标准化的意义 前述已知，模具是机械工业的基础工业，是实现无切削、少切削加工不可少的工艺装备。在模具生产过程中，采用模具标准化进行生产是发展模具生产技术的一项综合性技术工作。所谓模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及,尺寸，实行标准系列并组织专业化生产，以充分满足用户选用，像普通工具一样在市面上销售

24、和选购。模具标准化涉及到模具生产技术的各个环节，它包括模具设计、制造、材料、验收和使用等方面。模具标准化是建设模具工业的支柱，是提高模具行业经济效益的最有效手段，也是采用专业化和现代化生产技术的基础。,在生产中，实现模具标准化生产，主要意义如下。（1）模具标准化是模具生产的基础。（2）模具标准化是提高模具制造质量、提高生产率、缩短模具制造周期和降低生产成本的根本途径。（3）模具标准化是开展模具计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）的先决条件。,（4）模具标准化可以促进国际间的技术交流与合作，有利于增强模具在国际贸易中竞争力，有利于扩大模具出口创汇。2模具标准简介 模具标准化是建设模具工业的

25、支柱，是模具专业化生产和采用现代化生产的技术基础，是提高模具行业经济技术指标和效益的最有效的技术手段。,为了提高模具标准化水平，实现模具标准化，我国早在20世纪80年代就成立了全国模具标准化技术委员会。模具标准化技术委员会为我国模具标准化的实施做出了突出贡献，并制定了很多国家标准及行业标准。3实现模具标准化管理方法 在模具生产过程中实现标准化管理，,主要应从以下几方面进行。（1）建立专门机构，制定模具标准。（2）积极推广、贯彻已实施制定的标准。（3）实行模具产品按标准认真工作。（4）积极组织模具标准件生产。（5）实现模具标准件的商品化。,8.5.2 模具的管理方法,模具管理要做到物、账、卡相符

26、，分类管理。1模具管理卡 模具管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制件名称、制件图号、材料规格型号、零件草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片，一般还记录有模,具技术状态鉴定结果及模具修理、改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在模具使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等相关事项，与模具一并交库保管。模具管理卡一般用塑料袋存放，以免长期使用损坏。,2模具管理台账 模具管理台账是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具存放、保管地点，便于使用时及时取存。3模具的分类管理 模具的分类管理是指模具应按其种类和使用机

27、床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管，一般是按制件分组整理。,如一个冲压制品，分别要经冲裁、拉深、成形3个工序才能完成，这样可将这3个工序使用的冲裁（落料）模、拉深（多次拉深）模、成形模等一系列冲模统一放在一块管理和保存，以方便在使用时存取模具，并且根据制件情况便于维护和保养。在生产过程中，按上述方法应经常对库存模具进行检查，使其物、账、卡相符，若发现问题，应及时处理，防止影响,正常生产进行。管理好模具，对改善模具技术状态，保证制品质量和确保冲压生产顺利进行至关重要，因此，必须认真做好这项工作。它也是生产经营管理的一项重要内容。,8.5.3 模具的入库与发放,模具的保管，应使模具经常处

28、于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点。（1）入库的新模具必须要有检验合格证，并要带有经试模后或使用后的后几件合格制品件。（2）使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定说明，确认下次是否还能继续使用。,（3）维修保养恢复技术状态的模具，应是经自检和互检确认合格能使用的模具。（4）修理后的模具，须经检验人员验收调试合格并带有试件。不符合上述要求的冲模，一律不允许入库，以免鱼目混珠，防止模具在下次使用时，造成不应有的损失。,模具的发放须凭生产指令即按生产通知单，填明产品名称、图号、模具号后方可发放。如有的工厂以生产计划为准，提前做好准备，随后由保管人员向调度（工长）发出“模

29、具传票”，表示此模具已具备生产条件；工长再向模具使用（安装）人员下达模具安装任务；安装工再向库内提取传票所指定的模具进行安装。,这是因为，由于大批量生产条件下，每日复制、修理模具较多，如果使用上不加以控制，若乱用、乱发放，结果会使几套复制模有朝一日都处于修理状态而使维修和生产都处于被动，给生产带来影响。因此，这就需要模具管理人员有强烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中有数，时刻掌握每套模具技术状态情况，以保证生产的正常进行。,8.5.4 模具的保管方法,在保管模具时，要注意以下几点。（1）储存模具的模具库，应通风良好、防止潮湿，并便于模具存放及取出。（2）储存模具时，应分类存放并摆放

30、整齐。（3）对于小型模具应放在架上保管；大、中型模具应放在架底层或进口处，底面应垫以枕木并垫平。,（4）模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落入导套内影响导向精度。（5）在凸模与凹模刃口及型腔处、导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。（6）模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块（特别是大、中型模具），以避免卸料装置长期受压而失效。,（7）模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。（8）对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应及时处理。,8.5.5 模具报废及易损件的管理办法,1模具报废的

31、处理，应按下述规定进行。（1）凡属于自然磨损而又不能修复的模具，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理模具报废手续。（2）凡磨损坏的模具，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。,（3）由图样改版或工艺改造使模具报废的，应由设计部门填写报废单，写明改版后的图号及原因，经工艺部门会签后，按自然磨损报废处理。（4）新模具经试模后鉴定不合格而又无法修复时，应由技术部门组织工艺人员和模具设计、制造者共同进行分析，找出报废原因及改进办法后，再进行报废处理。,2易损件库存量的管理,模具经长期使用后，总会有工作零件及结构零件磨损及损坏，为了使损坏

32、后的模具及时修复，恢复到原来的技术状态，应在库中制备存放一些备件，但备件存量不要太多，一般23个即可。,8.5.6 模具对使用现场的要求,（1）模具在使用时，一定要保持场地清洁、无杂物。（2）模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，以防模具遭人为破损。（3）模具使用过程中若被损坏，要进行现场分析，找出事故原因及解决措施。（4）模具要及时和定期进行技术状态鉴定，对于鉴定不合格的模具应涂以标记，不得重新使用。,（5）经鉴定的模具需要检修时，应及时修复，修复后仍需调整、试模、验收。,本章小结,生产计划管理是企业管理的首要职能。提高工艺过程中的生产率，是降低模具产品成本，提高企业经济效益的重要措施。企业

33、在生产中，只有通过经常的分析、论证，才能实现科学的管理、合理地组织模具的生产工序，确保模具的质量，降低模具成本的目的。,工艺装备的选择，主要包括夹具、刀具、量具和工具电极等，它们将直接影响机床的加工精度、生产率和加工可能性，因此要按不同要求，适当选用。在模具生产中，都应根据零件的结构形状、复杂程度、加工要求和生产类型及现有设备条件编制相适应的工艺文件。,思考与练习,一、填空题 1 模具 是工业生产中的基础工艺装备。2工业企业计划，按时间长短分可分为长远计划、年度计划和生产作业计划。3模具管理管理要做到物、账、卡相符，分类管理。,二、简答题 1生产计划管理指的是什么？答：生产计划管理是生产部门的

34、工具，又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。,2简答制定生产定额的意义。答：生产定额是生产经营管理的主要基础工作之一，特别是在模具制造中，制定生产定额，加强生产定额的管理，对于组织模具生产具有很重要的作用。这是因为生产定额是掌握生产进度情况、安排生产计划、进行成本核算的基础，是实行计划工资管理和奖励制度的依据，也可作为企业开展劳动竞赛评比活动的重要指标之一，它又是计算设备和工人劳动量的标准。因此，在模具生产中，制定和执行生产

35、定额管理，对企业的发展和进步有着重要的意义。,3简答生产定额的管理办法。答：（1）劳动工时定额一旦确定，要由专人负责工时定额的标准审查、平衡，并要定期分析考查定额工时水平，检查其执行情况。（2）定额执行后，经过一段时间要进行修订。（3）定额资料必须经常积累，作为今后修订定额时的参考依据。（4）在填写施工单时，严格按工艺、工时定额填写。,4模具生产过程中的技术检验包括哪些内容？答：（1）模具材料的质量检验。（2）模具加工零件尺寸精度的测量。（3）模具加工零件的形位误差的测量。（4）模具零件的硬度检验。（5）模具零件表面质量检验。（6）模具装配后外观质量的检验。（7）模具零件内在质量的破损探伤。（

36、8）模具整体装配后运行情况检验。,5简答模具实现标准化的意义。答：（1）模具标准化是模具生产的基础。（2）模具标准化是提高模具制造质量、提高生产率、缩短模具制造周期和降低生产成本的根本途径。（3）模具标准化是开展模具计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）的先决条件。（4）模具标准化可以促进国际间的技术交流与合作，有利于增强模具在国际贸易中竞争力，有利于扩大模具出口创汇。,6模具标准化是什么？答：模具标准化是建设模具工业的支柱，是模具专业化生产和采用现代化生产的技术基础，是提高模具行业经济技术指标和效益的最有效的技术手段。,7简答模具入库和存放的注意事项。答：（1）入库的新模具必须要有检验合

37、格证，并要带有经试模后或使用后的后几件合格制品件。（2）使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定说明，确认下次是否还能继续使用。（3）维修保养恢复技术状态的模具，应是经自检和互检确认合格能使用的模具。（4）修理后的模具，须经检验人员验收调试合格并带有试件。,8简答模具保管的注意事项。答：（1）储存模具的模具库，应通风良好、防止潮湿，并便于模具存放及取出。（2）储存模具时，应分类存放并摆放整齐。（3）对于小型模具应放在架上保管；大、中型模具应放在架底层或进口处，底面应垫以枕木并垫平。,（4）模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的贮油孔中注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落入导套内影响导向精度。（5）在凸模与凹模刃口及型腔处、导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。（6）模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块（特别是大、中型模具），以避免卸料装置长期受压而失效。,（7）模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。（8）对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应及时处理。,