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1、建筑土建工程施工方案根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司拥有施工机械设备充足的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工方案。本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。1、施工测量1.1、本工程特点及测量要求本项目建筑平面组合简单，要求测量放线方法能因地、因时制宜，灵活适应，并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。本项目分为进行流水作业施工，因此，根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上，分别建立能单独施工的二级控制
2、网，控制网设若干个坐标控制点，以此作为各轴线定位和楼层向上投侧的依据。5i1230Q与Eoo89测量控第IJ点标石埋设图水准尺口 苗级水准点一C7W 彳W/里根出0正准尺彳行/K1“/“7/77/7/77yt,内水准点向基坑引测标高示意图1.2、施工准备1）、场地准备本工程施工时，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。2）、测量仪器准备根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经专业法定检测部门检验合格后方可使用。使用时应严格遵照工程测量规范要求操作、保管及维护，并设立测量设备台帐。3）、技术准备（1）施测组织本项目
3、部由专业测量人员成立测量小组，根据甲方提供的工程测量平面控制点成果数据表坐标点和高程控制点进行施测，并按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。(2)测量人员及组成：测量负责人、测量技术员、测量员。1.3、技术要求(1)测量负责人必须持证上岗，测量人员要固定，不能随便更换，如有特殊需要必须由现场技术负责人同意后负责调换，以保证工程正常施工。(2)测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握轴线、尺寸、标高和现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对，必要时将图纸上主要尺寸
4、摘抄于施测记录本上，以便随时查找使用。(3)测量人员测量前必须到现场踏勘，全面了解现场情况，复核测量控制点及水准点，保证测设工作的正常进行，提前编制施工测量方案。(4)测量人员必须按照施工进度计划要求，施测方案，测设方法，测设数据计算和绘制测设草图，以此来保证工程各部位按图施工。1.4、施测原则1)认真学习执行国家法令，政策与法规。明确一切为工程服务，按图施工，质量第一，安全第一的宗旨。2)遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定“平面坐标控制网”，后以坐标控制网为依据，进行各细部轴线的定位放线。3)必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。
5、4）测法要科学、简捷，仪器选用要恰当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。5）定位工作必须执行自检、互检合格后再报检的工作制度。6）紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.5座标及高程引入1）、座标点、水准点引测依据根据甲方提供的工程测量平面控制点。2）、场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面坐标高程控制网。首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程各坐标高程控制点牢固布设在楼座周边与混凝土护坡坡顶上，并用红油漆作好测量标记。为防止控制
6、点位移变化，需间隔3天复查校核一次。3）、引测座标点、水准点，建立局域控制测量网1）座标点从现场场地的实际情况来看，所以布设的控制点要求通视，便于保护，施工方便。根据设计图纸、施工组织设计，本工程直接采用轴线交点极坐标放样法控制。故要求现场引测坐标点必须精确无误。2）水准点高程控制点根据甲方提供的高程控制点，采用环线闭合的方法，向建筑物四周引测固定高程控制点1.6、测量控制方法1）、轴线控制方法基础部位主要采用“轴线交点极坐标放样法”，主体结构主要为“内控天顶法二2）、高程传递方法基础部位主要采用“DS2水准仪加测微器用仪高法引测高程点”，主体结构为“钢尺垂直传递法”引测高程点。1.7、测量注
7、意事项1）仪器限差符合同级别仪器限差要求。2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。3）标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为3m,所有抄测应以水准点为后视。4）垂直度观测，若采取吊线锤时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊线锤时，可将线锤置于水桶内。一般尽量使用经纬仪或激光垂准仪观测。1.8,细部放样的要求1）用于细部测量的坐标控制点或高程控制点必须经过检验。2）细部测量坚持由整体到局部的原则。3）方向控制尽量使用距离较长的点。4）所有结构控制线必须清楚明确。1.9.质量标准工程测量应以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍误差作为极限误差。为保证误差在允许
8、限差内，各种控制测量必须按工程测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求。1.10、测量复核和资料的整理1）、工程定位、测量工作完成后，由监理单位和甲方参加验线，验线方法和验线仪器与放线时程序相同，以确保验线工作的检查独立性。2）、楼层验线由现场质量员及专职验线员复验合格各楼层的放线结果后，报监理工程师抽查复验。3）、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4）、有高差作业和重大项目的要报请相关部门或上级单位复核认可。5）、对各层放样轴线间距离等采用钢尺复核，达到准确无误。6）、所
9、有测量资料统一编号，分类装订成册。1. IK保证质量措施1）为保证测量工作的精度,应绘制放样简图，以便现场放样。2）对仪器及其他用具定时进行检验，以避免仪器误差造成的施工放样误差。测量工作是一个极为繁忙的工作，任务大、精度高，因此必须按工程测量规范要求，对测量仪器、量具按规定周期进行检定，在周期内的经纬仪与水准仪还应每12个月进行定期校验。此外，还应做好测量辅助工具的配备与校验工作。3）每次测角都应精确对中，误差0.5mm,并采用正倒镜取中数。4）高程传递水准仪应尽量架设在两点的中间，消除视准轴不平行于水准轴的误差。5）使用仪器时在阳光下观测应用雨伞遮盖，防止气泡偏离造成误差，雨天施测要有防雨
10、措施6）每个测角、丈量、测水准点都应施测两遍以上，以便校准。7）每次均应作为原始记录登记，以便能及时查找。1.I2、安全文明施工及环境保护措施1）各施测人员进入工地必须戴好安全帽，遵守公司及项目制定的各种安全规章制度。2）在外脚手架上吊线等高空作业时，须系好安全带，下面设一人看护线坠，以防伤人。3）严禁酒后及穿拖鞋上班。4）严禁用油漆、墨汁乱写乱涂。用剩的油漆及时回归库房，并封闭保管。5）正确规范的使用仪器，严禁仪器箱上坐人等不规范行为。6）仪器和工具使用完毕后，应及时擦试干净，放置通风干燥处妥善保管。7）轴线投测到边轴时，应提醒人员注意，防止高空坠落，保证人员及仪器安全。8）每次架设仪器，螺
11、旋松紧适度，防止仪器脱落下滑。9）较长距离搬运，应将仪器装箱后再进行重新架设。10）轴线引测预留洞口150X15Omnl预留后,除引测时均要用木板盖严密，以防落物打击伤人或踩空，并设安全警示牌。11）向上引测时，要对工地工人进行宣传，不要从洞口向上张望，以防落物打中。12）外控立面引测投点时要注意临边防护、脚手架支撑是否安全可靠。13）遵守现场安全施工规程。1.13、仪器保养和使用制度1）、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。2）、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3）、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4）、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用
12、情况表格。5）、仪器在运输过程中，必须手提，抱等，禁止置于有振动的车上。6）、仪器现场使用时，使仪人员不得离开仪器。使用过程中防爆晒、防雨淋，正确使用仪器，严格按照仪器的操作规程使用。7）、水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做其它工具使用。2、基础土方工程2. 1、挖土方法根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖分为两段五个区进行开挖。挖土方必须根据分成三层开挖，挖到设计标高时后要暂停挖土方，重点监测围护结构及邻近建（构）筑物变形状况，研究继续开挖的安全可靠性。当经建设、监理、设计单位共同研究后认为必须采用必要安全措施时，我们提出如下几种补救措施，供研究参考：如土方挖到Tom后，再次暂停施
13、工，重点监视围护结构及邻近建（构）筑物变形状况，当发现变形值有可能不能满足要求时，便调整施工方案。土方开挖深度至基础承台垫层底，基础连梁垫层底标高。土方施工时，应密切注意基坑周边的情况，一但发放有不正常情况应40007000土方运输道路土方运输道路干路7m宽土方运输道路支路4r宽立即采取措施补救通行。因此，需要铺设土方运输道路。2.2、 挖土注意事项：基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关，以便相互配合避免发生意外事件。基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖，在距设计独基垫层底1015Cm范围，用人工清平，不能因机械开挖挠动基底，独基基坑应及时清理和及时浇筑垫层封闭，避免雨水浸泡。基坑
14、四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边两米内严禁行走汽车。及时排除基坑周围的地表水。挖掘机开挖时，应避免挖斗挖坏，原状土由人工清理。及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快地下室施工步伐，缩短施工周期。开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。土方运输道路：由于施工过静压桩，在场地内形成许多坑、洞，土方运输车无法行驶。土方分层开挖后，车辆也无法行驶。由于建筑红线范围内，没有堆放土方的场地。因此需要将挖出的弃土外运。质量验收标准1.方开挖质量验收标准,项目，允许偏差或允许值检验方法。基坑一挖方场地平整。机协主控项目。标局口-50。50K水准仪C长、宽（由设计中心线向两边量）
15、0+20但-50。+500l-150P全站仪、用钢尺量Q边坡/放坡系数L0.5,*观察或坡度尺检查小股项目C表面平整度“20,50用2m靠尺和塞尺检查.基底土性*设计要求观察或土样分析/土方开挖工程质量检验标准（mm）检查点为每200m2取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。土方开挖的质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面
16、内，标高白灰点不少于2个。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备78人，施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。土方开挖后，及时跟进浇筑砂垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。土方开挖安全保证措施由于本工程距离四周建筑较近，深基坑开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，所以制订了如下主要措施：委托有资质的单位在施工过程对邻近建筑物、构筑物、道路及地下管线的变形与沉降进行监测，做到信息化施工
17、。分层挖土方的施工进度与土钉墙喷锚支护施工紧密结合，必须在每层土钉达到设计强度后再挖下一层土。基坑支护质量监控在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观察点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移。在施工中要随时掌握基坑周边的变化情况，重点监控边坡的垂直沉降和水平位移，注意观察土钉端部附近地表是否有产生裂缝等现象。视情况采取应急措施。土方机械的选用名称规格台数方式优点反铲挖掘机WY-60施工计划沟端于亍挖土深度、宽度较大自卸运输车5T施工计划装、卸、运土灵活2.4、土方开挖工程拟采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至标高地梁以上20CM处，开挖方向
18、由轴退挖至1轴，局部承台地梁的分布不是很密集时，可考虑基坑槽的逐个开挖，第二次开挖主要内容为基础梁及承台土方，开挖方法由轴开始，采用逐条基础梁，逐个基坑进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。机械开挖的土方由自卸汽车运出场外，人工所挖土方由运出坑外。边坡支护视基础开挖的深浅程度，按照要求设置边坡并做好边坡支护。基坑降排水沿基坑槽周边挖宽为300*500的排水沟,在四个这角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000,排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入区内排水管网，基坑上周边2m范围内土地采用混凝土硬化，并设
19、阻水坡，由基坑向外按2%泄水，以防止雨水及其它生产、生活用水流入基坑。垫层施工1.人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20Cn)厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。2.垫层：土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C15混凝土垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。2.5、 回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层
20、厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。1、填土方法(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cmo(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。2、填土夯实方法1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、
21、压实排水要求(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。(2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。3、管桩工程3.1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：3. 2施工方法1)打桩准备试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。桩锤的选择选择桩锤时，充分考
22、虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.Ot锤。施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。3.3、 堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点（图
23、1）,其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。3.4、 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录，并及时
24、提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。1)打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由间向两端或四周的沉桩顺序进行。(1)插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90。)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。(2)锤打因地层较软，初打时
25、可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。(3)接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1一1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩
26、焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响碎结合部的强度。上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。上、中、下节桩对中，不偏斜，(二台经纬仪控制)按图施工，误差在两节桩之间出现间
27、隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。(4)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4mo设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。(5)停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入IOcm左右或锤击3050击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。
28、为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。3.5、 桩基检测与验收被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照地基基础设计规程执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。3.6、 5.1、验收的质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位(mm)群桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两桩及三桩两桩100三桩1502桩尖高程(mm)不高于设计规定查沉桩记录
29、贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时,将破损和强度不足段凿除后，修补平整。3. 5.2.试验试验类型试验项目材料名称试验频率tt基试验小应变PHC打入桩1小应变试验应按每个承台总根数的30%,并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求静载试验主线做静载试验，频率按总数量1%并不少于2根。3.3.3、 打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5Tm的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入
30、度和最后Im的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。3.3.4、 施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置偏差控制20cm管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500D600mm),底层要设支垫。2、吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。3、垂直度控制管桩施工时，在桩机正面
31、和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于l200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫层锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于12OmnI的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。7、静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在
32、桩内壁浇注碎或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。3.6、 常见问题及防治对策3.6.1、 露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度(一般为2米)就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多(一般厂2米，多则5-6米)而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。3. 6.2防治及处理方法(1)查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测o重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。(2)现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦
33、端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。(3)对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。(4)对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。3.6.3.斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大(规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%)形成斜桩。(一)原因分析(1)采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。(2)沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。(3)桩布置得过多
34、过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。(4)接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(5)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。(二)防治及处理方法(1)场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。(2)仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部(2-3米)有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。(3)为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的
35、0.5%,沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。(4)沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。(5)合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d(d为桩经)。(6)尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段
36、的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大,将焊缝裂开，降低焊接强度。(7)浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时,先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的O.5%0(8)管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。(9)因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。3.6.4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮。根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土
37、质，粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基周围土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的上浮量超过IOcm时原则上应进行复打施工，将桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。4、基础工程基础工程施工前，应作好现场排水措施，各项人员、物资、设备如水泵等准备完善。现场排水采用明排水，在场地周围挖排水沟。4.1、施工准备：4 .L1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。5 .1.2、作业条件：(1)土方开挖前，应摸清地下管线
38、等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。(6)熟悉图纸，做好技术交底。4.2、 操作工艺：4.3、 1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度
39、一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底4.4、 2、坡度的确定:(1)在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性）-1.0m； 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘-1.25m； 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m坚硬的粘-2.0mo（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。4.5、 3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。4.3、 成品保护4.3.
40、1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。4.3.2、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测4.3.3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得
41、有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。4.4、 应注意的质量问题4.4.1、 基地超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。4.4.2、 底部保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。4.4.3、 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4.4.4、 开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
42、4.4.5、 基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.5、 钢筋制安4.5. 1、材料及主要机具：(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的碎垫块、各种挂钩或撑杆等。(4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。1.1、 2、作业条件：(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。(2)
43、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。(5)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。4.5、 3、绑基础底板及基础梁钢筋1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2)钢筋绑扎
44、时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3)摆放底板混凝土保护层用碎垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。4)如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求
45、，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的柱位置线，将墙、柱、梁伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4. 6模板支护工程4.6. 1、施工准备工作1. 1模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。2. 2检查钢筋是否绑扎完成预埋件、洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。3. 3安装木模板前应将模板表面清
46、理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染碎接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。4. 6.2、基础底板、基础梁模板施工1模板安装1）模板的连接处、转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；2）碎浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决;5. 6.3、质量标准及安全要求D模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于100Ocm2；2）模板下口及模板接缝处必须严实，不漏浆；3）模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝冒险蛮干作业；4）模板施工设专人指挥，统一信号，密切配合：信号指挥工和挂钩人员必须在安全的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。5.7、 混凝土施工4.7. 1、施工准备（1）、材料及主要用具：1）水泥：用32.5号复合硅酸盐水泥。2）砂：用中砂，当混凝土为C25时，含泥量不大于5虬3）水：用不含杂质的洁净水。4）外加
