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1、IOkV户外并联电容器成套装置（35KVXX变电站）技术协议书二OXX年X月IOkV户外装配式电容器装置供货一览表序号设备名称设备型号单位数量备注并补成套装置TBB10-600/100AK套1框架式每套包含如下设备：并联电容器BM113-100-IW台6外熔丝BRW-12/24A只6串联电抗器CKDK-3-12ll3-6%组1放电线圈FDE3-113-1.7-1W台3氧化锌避雷器HY5WR-17/45/400支3隔离开关GW4-20DW/630AW组1配套设备支柱绝缘子、母线、软引线和不锈钢围栏套1二并补成套装置TBB10-900/100AK套1框架式每套包含如下设备：并联电容器BAMll/3
2、-100-lW台9外熔丝BRW-12/24A只9串联电抗器CKDK-3-18ll3-6%组1放电线圈FDE3-113-1.7-1W台3氧化锌避雷器HY5WR-17/45/400支3隔离开关GW4-20DW/630AW组1配套设备支柱绝缘子、母线、软引线和不锈钢围栏套1技术协议书1）总则本技术协议书用于咸宁供电公司10千伏户外装配式并联电容器成套装置。1.1标准合同设备符合以下最新版的国家标准:GB4208-1984外壳防护等级的分类GB6915-1986高原电力电容器GB7675-1987交流高压断路器的开合电容器组试验GB2706-1989交流高压电器动、热稳定试验方法GB3983.2-19
3、89高电压并联电容器GB11024-1989高电压并联电容器耐久性试验GB11025-1989并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器GB763-1990交流高压电器在长期工作时的发热GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB50060-19923IlokV高压配电装置设计规范GB15116.5-1994交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB50227-1995并联电容器装置设计规范GB/T6919-1997湿热带电力电容器GB/T16927.2GB/T16927.6-1997高电压试验技术GB.311.11997高压输变电设备的绝缘配合DL402-1991交流高压断路器订货技
4、术条件DL442-1991高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL462-1992高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL5014-199233050OkV变电所无功补偿装置设计技术规定DL/T604-1996高压并联电容器装置订货技术条件DL/T628-1997集合式高压并联电容器订货技术条件DL/T653-1998高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T804-2002交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T840-2003高压并联电容器使用技术条件ZBK48003-1987并联电容器电气试验规范JB/T8958-1999自愈式高电压并联电容器Q/GXD126.01-200
5、4电力设备交接和预防性试验规程（广西电力有限公司企业标准）1.2.设备规范设备名称：10千伏户外装配式电容器成套装置。设备型号：TBBlO-600/300AKW1组TBB10-900/300AKW1组2）满足的技术要求2.1. 用环境条件2.1.1 安装地点：户外。2.1.2 海拔高度：100Om及以下。2.1.3 环境气温：一25C+55。2.1.4 最大日温差：252.1.5 月平均最大相对湿度：90%（25C时）2.1.6 耐地震能力：地面水平加速度0.25g,垂直加速度0.125g,按IECII66标准试验,安全系数1.67o2.1.7 污秽等级：IV级污秽泄露比距不小于3.1cmkV
6、o2.2. 气要求2.2.1 主要技术参数2.2.1.1 系统额定电压：10kV02.2.1.2 系统最高电压：12kV。2.2.1.3 系统额定频率:50Hzo2.2.2 电气距离：2.2.2.1 设备带电部分相间最小净距：0.2m。2.2.2.2 设备带电部分与相邻接地体最小净距：0.2m。2.3. 成套装置技术性能及结构要求2.3.1 电容器和导体选择：电容器和导体选择符合GB50227-95的有关规定要求。接线方式：单Y形接线2.3.2 电容偏差：2.3.2.1 电容器组的实测电容与装置额定电容的偏差不超过O5%。2.322三相电容器组的任何两线路端子之间电容的最大值与最小值之比不超过
7、1.0202.3.2.3 电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02o2.3.3 绝缘水平：装置的一次电路的各相之间及相与地之间、二次电路与地之间能承受下列规定的耐受电压：工频耐受电压(Imin),一次电路部分：42kV；二次电路部分：3kVo2.3.4 升：装置母线之间连接处及主电路中各连接处的温升不超过50K,其它电器设备的温升不超过各自的规定。2.3.5 受短路电流能力：主回路中的电器设备、连接线及机械结构能耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。2.3.6 负荷能力：236.1操作过电压和过电流用不重击穿的真空开关投切电容器时可能发生
8、第一个峰值不大于22倍施加电压(方均根值)，持续时间不大于1/2周波的过渡过电压.相应的过渡过电流的峰值可能达到I(X)In.在这种情况下允许每年操作Iooo次。2.362稳态过电流装置能在方均根值不超过LIXl.30IN的电流下连续运行。该电流系由LlUa电容值偏差及高次谐波综合作用的结果.2.363稳态过电压装置的连续运行电压为1.05UN,且能在下表所规定的稳态过电压下运行相应的时间：工频过电压最大持续时间说明1.10UN长期指长期工作电压的最高值不超过1.1倍1.15UN每24h中30min系统电压的调整和波动1.20UN5min轻荷载时电压升高1.30UNImin2.3.7 流：2.
9、3.7.1 装置能将投入电容器组时产生的涌流限制在电容器组额定电流的20倍以下。237.2电容器能承受100倍电容器额定电流的涌流冲击,每年这样的涌流冲击不超过1000次,其中若干次是在电容器内部温度低于0与下限温度之间发生的。2.3.8 当电容器单元故障时，其余电容器向故障电容器的放电能量不得超过电容器外壳所允许的爆裂能量值。2.3.9 电容器成套装置采用可拆卸框架式结构，框架内包括电容器、电抗器、放电线圈、熔断器、避雷器、隔离开关、支柱绝缘子、母线、二次电缆接线端子箱，各元件的安全净距符合3110kV高压配电装置设计规范GB50060-92之要求；其构架、网门有足够的机械强度，整体构架采用
10、热镀锌处理。围栏采用不锈钢。2.4. 并联电容器的主要技术条件及要求BAMll3-100-IW2.4.7 型号：BAMll3-100-IW2.4.8 额定电压：ll3kV2.4.9 额定容量：10OkVar2.4.10 电容偏差：实测电容量与额定电容量的偏差在0+5%。三相电容器组的任何线路之间，其电容的最大值与最小值之比不超过1.02,电容器组各串联段的最大和最小电容之比不超过1.02o2.4.11 介质损耗角正切值(tg6)：小于0.03%(20)。2.4.12 电容器能在1.1倍额定电压下长期运行,在1.15倍额定电压下每24h中运行30min,在1.2倍额定电压下每月中运行2次每次5m
11、in,在1.3倍额定电压下每月中运行2次每次1mino2.4.13 电容器能在由于过电压和高次谐波造成的有效值为1.3倍额定电流下连续运行，对于具有最大电容器值偏差的电容器能在有效值为1.43倍额定电流下连续运行。2.4.14 电容器端子间的电介质能够承受下列两种试验电压之一，历时10s：2.4.14.1 工频交流电压：2.15倍额定电压。2.4.14.2 直流电压：4.3倍额定电压。2.4.15 电容器能承受在允许的运行电压下由于外部故障引起的短路放电。2.4.16 电容器加压至局部放电起始电压2.15倍额定电压下历时1s,降压至1.35倍额定电压保持IOmin,然后升压至1.6倍额定电压保
12、持IOmin,此时，无明显局部放电，局部放电量不大于20PC。极对壳局部放电熄灭电压，不低于1.2倍最高运行线电压。2.4.17 电容器的绝缘耐受水平：极对壳和极间工频耐受电压（干试）：42kV（有效值）极对壳工频耐受电压（湿试）：35kV（有效值），极对壳雷电冲击耐受电压：75kV（峰值）。2.4.18 电容器单元箱壳能保证在最高运行温度下不出现渗漏2.4.19 电容器单元内浸渍剂:苇基甲苯。2.4.20 电容器金属外漏件有良好的防腐性能，外壳耐爆能力不小于15KW.S。2.4.21 外绝缘的爬距：3.1cmkV,套管端子拉力不小于100ONo2.4.22 高压并联电容器工作场强，在压紧系数
13、为1（即K=I）的条件下，全膜电容器绝缘介质的平均场强不大于57kVZmm0电容器的内部元件采用4串结构。2.4.23 温升：电容器上层油面温升不超过15K。2.4.24 铭牌符合国家标准的要求，用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，安装位置明显可见。2.5. 干式空芯串联电抗器主要技术条件及要求：CKDK-12/10-6%CKDK-18/10-6%2.5.7 配套电容器额定电压：llJ3kV02.5.8 .额定电抗率：6%2.5.9 .额定容量（每相）：12kvarJ8kvaro2.5.10 .型式：干式空芯串联电抗器。2.5.11 最大短时电流:K24.5%的干式空芯电抗器能承受额定电抗
14、率倒数倍额定电流持续2S的作用，而不产生任何热的机械的损伤。2.5.12 过电流能力：合成电流（有效值）不超过1.3倍额定电流时，电抗器可连续运行。2.5.13 温升：干式电抗器采用F级绝缘，温升不应超过90K,最热点温度不应超过155。2.5.14 损耗：损耗值不大于额定容量的3%。2.5.15 绝缘水平：Imin工频耐受电压（干、湿）（有效值）：42kV冲击耐受电压（1.2/50?s）：75kV（峰值）2.5.16 爬电比距：外绝缘的爬电比距应不小于25mmkV（相对于系统最高工作电压12kV）o2.5.17 外绝缘尺寸要求：出线端子间、支柱绝缘子带电部分对地间的电气距离应不小于0.2m。
15、2.5.18 电抗器外露的金属部分有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的涂漆标准。2.5.19 电抗器采用耐气候的绝缘材料。2.5.20 支柱绝缘子电压等级为：相间20kV、相对地35kV。支柱绝缘子的质量和机械强度符合相应标准的要求。2.5.21 电抗器的构架和支撑件应采用低导磁材料，以免漏磁造成过高温升。2.5.22 电抗器放置在电容器组的电源侧。2.5.23 电感偏差2.5.23.1 在额定电流下,额定电抗率K24.5%的电抗器,其电抗值的容许偏差为0+5%；KW1%的电抗器，其电抗值的容许偏差为。+10%。2.5.23.2 对于三相电抗器或单相电抗器组成的三相电抗器组，每相电抗值不
16、超过三相平均值的2%。2.5.24 .噪声水平：不大于50dB02.6. 放电线圈的主要技术条件及要求：FDGQ2-1.7113-W-12.6.7 放电线圈的额定电压：llJ3kV02.6.8 .额定放电容量：1.7MVar。2.6.9 .二次电压：100Vo2.6.10 .额定输出标准值及准确级次：1（）（）VA,1级。2.6.11 额定绝缘水平额定短时工频耐受电压（湿/干）：3542kV（有效值）额定雷电冲击耐受电压：75kV（峰值）二次端子对接地铁芯和外壳的工频耐受电压：3kV,Imino2.6.12 绝缘电阻（20时）一次绕组对二次绕组、铁芯和外壳：不小于I（X）OMQ/2500V。二
17、次绕组对铁芯和外壳：不小于500MQ/1000V。2.6.13 放电性能在额定频率和额定电压下，放电线圈与电容器直接并联，当电容器断电以后，其端子间的电压在5s后由2Uln降至50V以下。放电线圈能承受在1.582Uln电压下电容器储能放电的作用。2.6.14 放电线圈满足下列运行条件的要求：2.6.14.1 稳态过电压。放电线圈的工频稳态过电压和相应的允许施加时间如下所示。工频稳态过电压倍数允许施加时间1.lo连续1.15每24h内不超过30min1.20每月中5min以内的不超过2次1.30每月中Imin以内的不超过2次268.2 操作过电压及放电储存能量。用重击穿机率低的开关正常操作电容
18、器组，关合时可能发生第一个峰值不大于2J2倍施加电压（有效值），持续时间不大于1/2周波的过渡过程；开断时可能受到1.37J2倍施加电压（有效值）的电容器储能放电的作用。268.3 工频加谐波过电压。如果放电线圈在不高于LlUln下长期过行，则包括所有谐波分量在内的电压峰值不超过1.2J2Uln2.6.9 绕组直流电阻应符合设计值规定。2.6.10 在1.1倍额定电压、额定频率和额定二次负荷（COs在0.81）的条件下试验时，绕组温升不超过55K（电阻法），顶层油温升不超过55K（温度计法）。2.6.11 在额定电压下，放电线圈能承受二次短路电流在IS时间内所产生的热和机械力的作用而无损伤。2
19、.6.12 外绝缘的爬电比距不小于25mmkV（相对于系统最高电压）。2.6.13 放电线圈套管能承受500N的静荷载。2614放电线圈外露空气中金属部分有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的涂漆标准及相应的技术文件的要求。1.1.15 放电线圈两个高压端子之间、高压端子与外壳之间以及支柱绝缘子带电部分对地间的电气距离应不小于0.2m。1.1.16 放电线圈外壳接地螺栓直径应不小于8mm,二次出线端子螺杆直径不得小于8mm,并用铜或铜合金制成。2617产品结构部件应有足够的机械强度，并必须安装方便。产品应保证在预期寿命期内不必更换部件。2618高压端子、二次端子、接地端子和铭牌等齐全，固定
20、牢固。1.1.19 放电线圈首末端必须与电容器首末端相连接，其间不得有断路器、熔断器或任何别的隔离器件。当串联电抗器置于电容器组的中性点侧时，放电线圈首末端可以与中性点相连接。2.7. 金属氧化物避雷器的主要技术条件及要求：HY5WR-17/452.7.1 系统额定电压：10kV。2.7.2 避雷器额定电压：17kV2.7.3 .持续运行电压：13.6kV2.7.4 标称放电电流下残压：45kVo2.7.5 .直流参考电压(1mA)：224kV02.7.6 .方波冲击电流(2ms)：400A2.8. 断器的主熔要技术条件及要求：BRW2-10/80P/71A2.8.1 型式：喷逐式.2.8.2
21、 额定电压:IOkV2.8.3 额定电流：71A2.8.4 耐爆能量：15KW.S2.8.5 熔断器有明显的熔断指示，反应灵敏，动作可靠。2.8.6 熔断器的耐压要求：熔丝熔断后，熔断器能承受42kV的试验电压，历时Imin,不发生闪络或击穿.户外熔断器进行湿试验2.8.7 熔断特性熔丝在1.1倍额定电流下4h不熔断.5倍额定电流下熔断时间不超过75S,2倍额定电流下熔断时间不超过7.5S.2.8.8 抗涌流性能熔断器能承受第一个半波峰值不低于熔丝额定电流100倍的涌流冲击.2. 8.9熔丝与管体的连接,以及熔丝中熔体和它的接头等,确保在弹簧的正常拉力下无脱开、松动及变形等现象出现.2.9.
22、隔离开关的主要技术条件及要求：GW4-20D/6302.9.1 单接地，手动四极联动2.9.2,额定电压：20KV2.9.3.额定电流：630A2.8.4.热稳定电流（有效值）：12.5kA-3s2.8.5动稳定电流（峰值）：31.5kA2.8.6.绝缘距离220Omm2.8.7.刀闸断口距离2200mm2.8.8.手动操作机构CS带辅助触点常开常闭各4对,接地刀闸4对。2.9使用面积单套装置安装面积应小于4米X5米（宽X长）。（含隔离刀闸）3）试验3.1. 例行试验中标方按照现行国家标准对供货设备进行出厂例行试验。3.2. 现场试验合同设备运到现场后，用户按GB5015091电气装置安装工程
23、电气设备交接试验标准进行现场验收试验，试验项目可参照所有出厂项目。4）技术文件与技术服务4.1. 技术协议签定后15天内向买方和设计单位提供下列技术文件4.1.1. 电容器成套装置外形图及断面图4.1.2. 成套装置基础平面图及电气接线原理图4.1.3. 成套装置安装说明4.1.4. 成套装置使用说明书4.2. 设备性能保证4.2.1. 在产品生产、装配和调试过程中，需方可视需要派驻厂代表进行监造工作。4.2.2. 供方随设备提供下列设备质量证书产品合格证（包括配套设备的合格证）；产品使用说明书；出厂试验报告；安装时必需的技术图纸。4.3. 技术服务质保期内，设备因产品质量问题发生损坏，或不能进行正常工作时，我方免费为需方修理或更换零部件。5）其他未尽事宜，另行商议，可以其他形式补充。
