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1、改单）适用于本文件。GB/T 150GB/T 3215GB/T 3965GB/T 4213GB/T 12337GB/T 13927GB/T 20322GB/T 20801GB/T 25140GB/T 25357GB/T 26978GB/T 29639GB 30077GB/T 30578GB 30871GB 31570GB 31571GB/T 34875GB 36894GB/T 37243GB 50011GB 50058GB 50094GB 50116GB 50160GB 50170化工企业液化燃储罐区安全管理规范1范围本文件规定了化工企业厂区内液化点储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计要求
2、、关键设备及材料采购、施工质量管理、试车投用、运行管理、检维修管理、应急管理的要求。本文件适用于新建、改建和扩建石油化工、煤化工、精细化工等生产建设项目厂区内的液化烧储罐区，及其提升改造的在役液化烧储罐区。本文件不适用于液化天然气接收站、地下水封石洞液化煌储存区、油气田液化燃储罐区、港口液化燃储罐区，以及城镇燃气供应站、LPG/LNG加气站等液化垃储存区。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修压力容器石油、石化和天然气工业用离心泵熔敷金属中扩散氢测定方法
3、气动调节阀钢制球形储罐工业阀门压力试验石油及天然气工业用往复压缩机压力管道规范工业管道无轴封回转动力泵技术条件（11类）石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则危险化学品单位应急救援物资配备要求常压储罐基于风险的检验及评价危险化学品企业特殊作业安全规范石油炼制工业污染物排放标准石油化学工业污染物排放标准离心泵和转子泵用轴封系统危险化学品生产装置和储存设施风险基准危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法建筑抗震设计规范爆炸危险环境电力装置设计规范球形储罐施工规范火灾自动报警系统设计规范石油化
4、工企业设计防火标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB 50275GB/T 50493GB 50650GB 50770GB/T 50779GB/T 50938GB 50974GB 50984GB 51156GB/T 51296GB 55003-2021HJ 853HJ 880HG 20231NB/T 47018.2NB/T 47042SH/T 3005SH/T 3006SH/T 3007SH 3009SH/T 3059SH 3012SH/T 3108SH 3136SH 3137TSG 08TSG 21TSG D7005风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报
5、警设计标准石油化工装置防雷设计规范石油化工安全仪表系统设计规范石油化工建筑物抗爆设计标准石油化工钢制低温储罐技术规范消防给水及消火栓系统技术规范石油化工工厂布置设计规范液化天然气接收站工程设计规范石油化工工程数字化交付标准建筑与市政地基基础通用规范排污许可证申请与核发技术规范石化工业排污单位自行监测技术指南石油炼制工业化学工业建设项目试车规范承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分:钢焊条卧式容器石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工控制室设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工可燃性气体排放系统设计规范石油化工管道设计器材选用规范石油化工金属管道布置设计规范石油化工全厂性工艺及热力管道设计
6、规范液化烧球形储罐安全设计规范石油化工钢结构防火保护技术规范特种设备使用管理规则固定式压力容器安全技术监察规程压力管道定期检验规则-工业管道3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1液化煌Iiquefiedhydrocarbon在15C时，蒸气压大于0.1MPa的烧类液体及其他类似的液体。3.2液化石油气Iiquefiedpetroleumgas(LPG)在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。3.3厂区plantarea工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。3.4防火堤firedike用于常压易燃和可燃液体储罐组、常压条件下通过低
7、温使气态变成液态的储罐组或其他液体危险品储罐组发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。3.5罐组agroupofstoragetanks布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。3.6罐区tankfarm一个或多个罐组构成的区域。3.7液化烧储罐区Liquefiedhydrocarbontankfarm企业内由液化燃储罐及其泵组、压缩机等配套设施构成的区域。3.8压力式储罐Pressurizedstoragetank在一定压力下，盛装液化燃的储罐，包括全压力式储罐和半冷冻式储罐。本文件所涉及的压力式储罐不包含覆土式储罐。3.9覆土式储罐MoundedhorizontaIcylindrical
8、vesseIs罐本体采用砂土等材料完全覆盖，罐壁管口法兰、人孔法兰和储罐检测仪表等集中布置且不被覆土层覆盖的储罐。3.10全压力式储罐Fullypressurizedstoragetank在常温和较高压力下盛装液化燃的储罐。1.1 11半冷冻式储罐Semi-refrigeratedstoragetank在较低温度和较低压力下盛装液化点的储罐。1.12全冷冻式储罐Fullyrefrigeratedstoragetank在低温常压下盛装液化烬的储罐，本文件仅指全容罐和薄膜罐。1.13全容罐FUllcontainmentstoragetank由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液
9、体，内外罐之间的距离为l2m,罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。3. 14薄膜罐Membranetank金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同形成的复合结构。金属薄膜内为非自支撑式结构,用于储存低温冷冻液体，其液相荷载和其他施加在金属薄膜上的荷载通过可承受荷载的绝热层全部传递到混凝土外罐上，其气相压力由储罐的顶部承受。4总体要求3.1 液化燃储罐区应实施全过程安全风险管理。开展液化燃储罐区各阶段风险分析，基于风险分析结果和本质安全的策略制定有效防控措施，确保液化燃储罐区运行安全。3.2 液化燃储罐区工程设计除应执行本
10、文件外，尚应符合GB/T20801、GB50160GB50984、GB50058、SHzT3007、SH3009SH3012、SHzT3059、SH3108、SH3136及其他有关现行国家和行业标准的规定。4. 3液化烧储皤区的外部安全防护距离应满足GB36894、GB/T37243中规定的个人风险及社会风险的要求。4.4 新建液化燃储罐应根据生产需要和风险评估，确定液化燃储罐区储罐选型，可采用全冷冻式储罐、覆土式储罐、压力式储罐，并满足以下要求：a）压力式储罐单罐容量不应大于3OOOm3;覆土式储罐单罐容量不应大于3500?；厂区内全冷冻式储罐单罐容量不应大于等于50000m3,确有需要单罐
11、容量大于等于50000时，储罐应采用预应力混凝土外罐结构；b）对于每一种C2类液化烧，当其年加工量或周转量小于或等于100万吨/年时，压力式储罐总容量不应大于12000n选用的压力式储罐总数量不应多于6个；c）对于每一种C2类液化煌,当其加工量或周转量每增加100万吨/年（含小于100万吨/年）时，压力式储罐容量增加量不应大于12000m3,增加的压力式储罐数量不应多于4个；d）当液化石油气类液化燃采用压力式储罐时，每一品种设计储存天数应按照SH/T3007规定的下限值取值。4.5 全冷冻式储罐基础、预应力混凝土外罐结构设计使用年限不应小于50年，安全等级应为一级。4.6 6液化燃储罐区应建立
12、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格落实重大危险源安全包保责任制。4.7 7新建液化燃储罐区的设计应数字化交付。在役的液化烧储罐区应建立健全安全风险数字化智能化管控措施。4.8 新建液化烧罐区设计阶段应开展危害分析（如PHA、HAZoP等），分析团队至少包括分析组长、记录员、工艺设计/技术人员、仪表工程师、现场技术人员等，组长应具备高级技术职称,至少拥有10年及以上相关领域设计或生产经验，主持过至少3项同类设施的危害分析工作。液化烧罐区的工艺、设备变更应由原设计单位或具有工程设计综合甲级资质的设计单位同意后方可进行，并应及时对变更内容开展液化烧罐区的危害分析。4.9 在役液化烬罐区应根
13、据生产运行和设备现状适时开展基于风险的检验评估（RBI）,当安全风险不可接受时，应及时采取措施将风险降低到可接受程度，采取措施后仍达不到可接受风险标准的，应予以停用。5规划布局与总图布置5.1新建液化燃储罐区规划选址时应根据企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险类别，结合周边环境、风向与地形等自然条件合理确定。选址具体设计要点参见附录A。5.2新建液化燃储罐区应在项目前期阶段按照GB36894、GB/T37243开展定量风险评价。5.3液化烽储罐区应采用电子隔离或物理隔离的方式实行封闭管理，当设置物理隔离时，不应影响消防作业和人员逃生。5.4新建液化燃储罐与相邻工厂或设施、与同类企业及油库的防火
14、距离应满足现行适用规范的要求：液化烧储罐与周边其它非危险化学品工业企业的建筑物的外部安全防护距离，应按照定量风险评价法确定，满足GB36894的风险基准要求。5.5现场机柜室的设计应满足SH/T3006的要求；厂区内的人员集中场所应考虑液化燃的蒸汽云爆炸（VCE）影响，必要时应按照GBZT50779进行抗爆设计。6设计要求6.1 工艺6.1.1 液化燃压力式储罐的设计应满足以下要求：a）物料储存温度小于0的新建储罐，其底部开口与下部进出料管道第一道阀门之间应采用焊接连接方式，且此阀门阀体材质应与储罐材质一致，不应采用异种钢焊接方式连接；b）新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧
15、急切断阀。紧急切断阀不应用于工艺过程控制，应按动力故障关设置，且应设置手轮，手轮应有防止误操作的措施；c）有切水需求的液化燃储罐应采用密闭切水系统，切出的水经闪蒸罐脱除烽类后再排入污水系统，闪蒸气应排入安全泄放系统。全年最冷月平均最低气温低于（TC的区域，液化垃储罐底部切水线应设置伴热；d）物料储存温度大于0,且进出料口在下部的全压力式储罐应设注水设施且有防止液化嫌窜入上游注水系统的措施，注水的具体方式可按附录B执行。6.1.2 当安全泄放系统出现故障或检维修时，储存有物料的液化燃储罐应保证有可靠的安全泄放措施。液化点全压力式储罐、半冷冻式储罐气相连通平衡线应设有超压排火炬功能的调节阀，此调节
16、阀应具备远程控制和就地控制功能。液化烧泵应设置远程停泵功能，泵出口应设止回阀，并在泵出口设置远程切断功能。6.1.5 液化烽含有易自聚不稳定的二烯烬等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。6.1.6 储存易氧化、易聚合不稳定的液化燃时，应采取补氮措施。6.1.7 液化烧管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，放空放净处应设双阀或单阀加封堵设施。6.1.8 丁二烯物料采用压力式储罐、覆土式储罐储存时，除满足上述要求外，尚需满足以下要求：a）储罐应定期检测氧含量、聚合物含量、阻聚剂含量，防止聚合物聚集；b）严格控制储存系统中气相氯含量，聚合级不应大于0.2%,工业级不应大于0.3%；c）管道应减
17、少导淋、盲段等死区；d）储存周期在两周以下时，储罐应设置水喷淋冷却系统，或者设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；储存周期在两周以上时，储罐应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；e）储罐及管道安全阀前应设爆破片和压力表，储罐的安全阀出口管道应设氮气连续吹扫或采取储罐压力高高联锁氮气吹扫；D储罐储存系数应执行GB50160的要求小于等于0.9,并设置高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。6.1.9 液化燃装卸车应采用具备自动锁定、脱落和拉断能自封闭的专用接头。6.2 设备6.2.1全冷冻式储罐6.2.1.1全冷冻式储皤的设计、制造及检验要求应符合GB50938、GB/T26978的要求。6.2.1
18、.2全冷冻式储罐的选材应根据储罐的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、与介质的相容性和物理性能）、储罐的建造工艺以及经济性综合考虑。所用材料应符合设计规范所规定的材料标准，并有质量证明文件。6.2.1.3全冷冻式储罐设计应满足在全生命周期内所承受的规范规定的载荷及其组合。6.2.1.4全冷冻式储罐的罐底、罐壁、吊顶或罐顶应进行绝热设计。绝热设计除满足储罐设计蒸发率外，罐底绝热层应满足各设计工况下抗压强度要求。6.2.1.5新建全冷冻式储罐内罐罐壁高度应满足正常操作和操作基准地震（OBE）、安全停运地震（SSE）情况下液体晃动波高的要求，不应小
19、于以下高度的较大值：a）设计液位+30Omm；b）储罐最大正常操作液位+OBE工况下液体晃动波高+30Omm；c）储罐最大正常操作液位+SSE工况下液体晃动波高。6.2.1.6新建全冷冻式储螺不应在皤壁或底板上开孔。6.2.1.7钢制双壳全冷冻式储罐的设计应满足下列要求：a）内罐和外罐应分别依据最低设计金属温度选材，最低设计金属温度应按最不利的工况确定；b）新建储罐内罐和外罐之间及储罐系统与附属结构间应采用柔性连接。确需设置固定连接时，应满足下列要求：连接结构应适应内罐与外罐之间的热胀冷缩和液体静压力的作用；连接结构应采取隔热措施：内罐吊顶开孔和外罐罐顶开孔之间的连接，应适应内外罐顶之间的相对
20、位移，穿过吊顶的开孔应能自由移动；c）环梁区域的热工设计应使环梁以下罐底板或衬板的温度不低于其最低设计温度。钢制全容罐的二次隔离层应能够长久有效隔离冷介质对储罐基础的影响，当无法满足此要求时,基础应按照低温工况进行设计；d）新建储罐基础的允许沉降量应满足如下要求：储罐基础沉降整体倾斜差不应大于2倍储罐直径除以1000；储罐边缘至中心不均匀沉降量差，不应超过储罐半径除以300；沿罐壁圆周的环向不均匀沉降差（周向沉降），每Iom圆周弧长内不应大于6mm；基础可接受的均匀沉降量数值，还应根据储罐系统及相邻部件上的管道和结构连接决定。6.2.1.8混凝土全冷冻式储罐的设计应满足下列要求：a）当混凝土全
21、冷冻式储罐的混凝土表面温度低于-40C时，混凝土构件应采用低温环境混凝,构件当中的钢筋低于-40C时，应采用低温钢筋。低温环境混凝土和低温钢筋应符合相应的标准和规范；b）暴露于大气的混凝土储罐外壁要有防腐性能，穹顶要有防水和防腐性能；c）混凝土全冷冻式储罐应进行正常操作、停产检修、抗震、火灾、泄漏和施工等工况的设计；d）混凝土全冷冻式储罐应进行OBE、SSE和安全停运震后余震（ALE）的抗震设计，OBE工况下所有构件应保持弹性；e）混凝土全冷冻式储罐钢穹顶设计应进行施工阶段的几何非线性的整体稳定分析。D混凝土全冷冻式储罐外罐壁泄漏工况设计应计入混凝土开裂后的材料非线性。g）混凝土全冷冻式储罐在
22、OBE工况下,桩基水平承载力计算应符合GB55003-2021第5.2.3条的规定。h）混凝土全冷冻式储罐基桩水平承载力计算应计入群桩效应的影响：1）应分析土体叠合效应对基桩的不利影响。2）当桩顶采用隔震支座时，基班不考虑承台约束效应且应计入隔震支座在大变形下产生的重力二阶效应对基桩水平承载力降低的影响。3）当采用高桩承台时，基桩不考虑抗震承载力提高且应计入高出地面部分水平产生的附加粤矩对基桩水平承载力降低的影响。6.2.2覆土式储罐6.2.2.1储罐的设计、材料、制造、防腐保护、验收、检验、监测应满足TSG21等标准的相关要求。6.2.2.2储罐应根据现场建设条件、操作条件及环境温度、气象条
23、件，应安装在最高地下水位以上。并应采取避免砂土塌陷、流失、沙床冲刷、冻胀、储罐漂浮等措施。6.2.2.3储应采取沉降监测措施。6.2.2.4储罐本体封头上不应设置接管开口。进出管道、人孔、安全附件和仪表等应在储罐顶部设置；当条件受限，确需在储罐底部设置进出管道开口时，储罐与下部管道第一道阀门之间连接方式应按照6.1.1的a）条执行。6.2.2.5储罐的附属工艺设备、阀门、法兰、人孔盖、安全附件、仪表元件等不应设置在砂土或挡墙内部。储罐应采取防腐蚀措施，并应满足储罐设计使用年限的需要。6.2.2.6储罐的耐压试验在安装现场地基上进行时，应检验基础的稳定性和沉降量。当液压试验已在制造厂完成，储罐在
24、砂床就位后，还应进行充水预压。储罐充水预压时，应对储罐基础进行沉降监测。6.2.3压力式储罐6.2.3.1球形储罐选材除应符合TSG21、GB/T12337等标准和规范的相关规定外，对低温低合金钢制球形储罐，尚应根据设计条件、材料特性和本质安全等提出必要的技术要求；除球壳、接管、法兰等材料应适用于液化烧介质外，螺柱、支柱等材料都应耐液化烧罐区的大气腐蚀，操作平台和梯子、扶手尚应根据气候条件采取防腐措施或选用耐腐蚀材料。6.2.3.2卧式储罐的材料、设计、制造、检验和验收应符合TSG21、NB/T47042的有关规定。6.2.3.3球形储罐用焊条应进行复验，其中扩散氢含量应按批号复验。扩散氢试验
25、方法按GB3965规定进行，应使用水银法和热导法等方法，扩散氢含量应符合NBZT47018.2相关规定。6.2.3.4当液化烧中含有硫化氢可能造成应力腐蚀时，新建储罐不应选用低合金高强钢；如确需采用标准抗拉强度下限值不小于540MPa的低合金高强钢，则液化燃中硫化氢含量不应大于20ppm。6.2.3.5对于介质可能含有硫化氢的新建低合金钢制液化燃储罐，应进行焊后热处理。6.2.3.6新建LPG储罐应按含硫化氢进行设计。6.2.3.7新建储罐管口采用法兰连接时，应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰。法兰连接结构（法兰、螺栓、螺母、垫片）应符合TSG21和相应国家、行业标准要求，不应采用与储存介质
26、不相容的垫片材料。6.2.3.8新建球形储罐壳体开孔应采用整体补强结构。6.2.3.9球形储罐支柱上耐火层不应覆盖通气口。6.2.3.10液化烧压力式储罐的设计文件应包括风险评估报告。6.2.4泵和压缩机6.2.4,1液化烧离心泵应按照GBZT3215进行设计、制造和检验，轴封应按GB34875设计制造和检验。6.2.4.2新建液化烧罐区制冷压缩机优先选择螺杆式，其设计、制造和检验应符合GB/T25357的相关规定。6.2.4.3新建液化烧罐区蒸发气压缩机选择往梵式压缩机时，其设计、制造和检验应符合GB20322的相关规定，并应配置在线状态监测系统。6.2.4.4液化烧罐外离心泵应采用双机械密
27、封或干气密封，轴封的设计压力不应低于泵最大入口压力；新建液化烧罐外泵应配置轴温、振动检测仪表和在线状态监测系统。当安装空间不受限时，在役液化烧罐外泵应配置轴温、振动检测仪表和在线状态监测系统，当安装空间受限时，应规定振动和轴温检测点，供巡检人员定期检测。6.2.4.5新建全冷冻式储罐罐内泵和罐外输泵应选择立式潜液泵。6.2.4.6立式潜液泵应设置轴承振动、泵井液位，以及低流量等联锁保护和电机过载保护。6.2.4.7当介质为极度或高度危害时，应选择无密封泵，并设置相应的轴承状态监测、电流保护、泄漏监测等安全保护装置。无密封泵的设计、制造、检验应符合GBZT25140要求。当无密封泵输送能力达不到
28、要求时，应选择双端面密封泵。6.2.4.8往复式压缩机应设置排气温度、进气压力、机身振动、润滑油压力等联锁保护。6.3罐区布置6.3.1一般要求6.3.1.1当储存不同介质储罐的材质不能适应储存介质泄漏时所产生的最低温度时，储罐不应布置在同一-罐组；当储存不同介质储罐的材质或采取保冷等防护措施能够保证储罐材质适应储存介质泄漏时所产生的最低温度时，储皤可布置在同一罐组。C4类液化燃储罐可与压力储存的可燃液体储罐同组布置。6.3.1.2当液化燃储罐顶平台高度超过24m时，应设置不小于20mxIOm的消防扑救场地（含道路）。6.3.1.3防火堤的不同方位上应设置不少于2个人行台阶或梯子，防火堤内任意
29、一点至人行台阶或梯子的逃生路线长度不应大于30m。6.3.2压力式储罐区的布置罐区的设备及管线布置应满足GB50160、SH3012、SH/T3007中有关规定要求。6.3.3覆土式储罐区的布置6.3.3.1覆土式储罐覆土层顶部四周应设置人行通道，人行通道外侧应设置防护栏。6.3.3.2储罐进出管道应采取自然补偿、弹簧支架等柔性设计措施，并应采取防止基础沉降、土壤沉积等对管道安全运行产生影响的措施。6.3.4全冷冻式储罐区的布置液化烧全冷冻式储罐区的设备及管线布置应满足GB50160中有关规定要求。6.3.5液化燃泵和罐组附属压缩机布置6.3.5.1除工艺操作有特殊要求或受自然条件限制影响等因
30、素外，液化烽泵和罐组附属压缩机应露天或半露天布置。6.3.5.2当液化燃泵和罐组附属压缩机在封闭厂房内布置时，封闭厂房内应采用不发生火花的地面；新建液化垃罐区不应设地坑和地沟，在役罐区地面设有地坑或地沟时，应有防止可燃气体积聚的措施。6.3.5.3液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化燃储罐的防火间距不应小于15m。6.3.5.4新建液化燃泵不应布置在管廊下方，泵体外缘距管廊垂直投影外缘水平距离不应小于3m。6.3.6管廊布置6.3.6.1新建管廊不应环绕罐组布置，当管廊顶层高度大于6m时不应三面围绕罐组布置。6.3.6.2新建管廊不应沿罐组长边两侧平行布置。6.3.6.3全厂公共管廊与
31、储罐间距不应小于7.5m,不应穿越液化烧罐组与其专用泵区之间的区域。6.3.7管道材料及连接方式6.3.7.1液化点管线的管道材料选用应满足GBfT20801.2的相关限制要求。储存乙烯、乙烷等C2类液化燃储罐组用地红线边界阀组内的液相工艺物料管道及其组成件（罐下第一道紧急切断阀除外）的设计温度下限不应高于储存介质的常压沸点温度。当液化燃管道发生泄漏后，应对液化燃管道按照TSGD7005的相关要求重新进行评估，不满足使用要求的管道应予以更换。6.3.7.4液化点管线上的阀门不应采用对夹连接方式。6. 3.7.5液化烽设备和管线上的DN50及以下的分支连接件应选用支管台或三通连接形式。6.4结构
32、及耐火保护6. 4.1全冷冻式储罐地基基础设计，应符合本规范条的相关规定。7. 4.2全冷冻式储罐地基基础施工图，应按照国家相关法规办法的要求进行施工图审查。8. 4.3全冷冻式储罐地震反应谱应按下列要求确定：a） OBE水准地震应为50年内超越概率为10%（重现期475年）、阻尼比为5%的反应谱表示的地震动，且其反应谱不应小于GB50011规定的所在地区的抗震设防地震所对应的值；b） SSE水准地震应为50年内超越概率为2%（重现期2475年）、阻尼比为5%的反应谱表示的地震动，且其反应谱不应小于GB50011规定的所在地区的罕遇地震所对应的值；c） ALE水准地震的反应谱加速度值应为SSE
33、反应谱加速度值的一半；d）竖向地震影响系数应不小于相应的水平地震影响系数最大值的65%o6.4.4对处于火灾爆炸危险区域内的隔震系统应进行防火设计。6.4.5液化烧储罐区，至少以下钢结构构件应覆盖适用于烧类火灾的耐火层，覆盖耐火层的钢构件的耐火极限不低于2.0hoa）液化烧储罐附属钢结构中支撑液化煌管道和设备的梁、柱、承重斜撑；b）处于爆炸危险区域内的液化燃管架，其地面以上9m内的支撑管道的梁、柱、承重斜撑，和下部设有液化燃泵的管架，其地面以上IOm范围的梁、柱、承重斜撑。6.4.6距离压力式储罐、泵、换热器等液化燃设备小于等于30m范围内的新建管廊支架的梁、柱、承重斜撑整体应采用耐火保护时间
34、不低于2.0h的钢筋混凝土结构或钢结构。6.5供电安全及防雷防静电接地6.5.1新建液化烧罐区消防低压用电负荷的供电，需确保为其供电的最末一级配有双电源切换装置或系统。设有进线、分段电源切换系统的低压配电装置，不能作为其最末一级双电源切换装置。6.5.2液化烧罐区内消防用电负荷及紧急切断阀等的电源电缆应采用防火堤外桥架或埋地敷设,防火堤内埋地敷设，出地面至用电设备的部分电缆，应采用防火槽盒或保护钢管接至用电设备，保护钢管需采取防火保护措施。液化烧罐区应急备用照明应按级负荷中特别重要负荷考虑，并采用集中蓄电池作为后备电源,供电时间不应小于30min,不应采用分散电池供电。6.5.4液化短罐区应装
35、设本安型人体静电消除器。6.5.5球形储罐罐体的防雷引下线不应少于4处，并应充分考虑柱腿进行防火处理后的电气连通性。罐顶平台的灯具应有防雷保护措施，并满足GB50650的相关要求。6. 5.6新建全冷冻式储罐外罐为混凝土时，罐顶应设置接闪网，从罐顶中心向四周布置成环形网格，环间间距不应大于5m,圆心向外辐射接闪线间的角度不应大于10。防雷引下线不应少于4根，间距不应超过12m。当罐高超过30m时，应从30m起每隔不大于6m设水平接闪带，并应与引下线相连。6.6 自动控制6. 6.1液化烽储罐区基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SlS）、可燃气体和有毒气体检测系统（GDS）应分别独立设
36、置。7. 6.2新建液化烧压力式储罐液位仪表应按2套连续测量液位仪表和1个高高液位开关，或3套连续测量液位仪表进行设置，并应在系统中设置连续量输入信号偏差和变送器故障报警。应在SIS中设置高高液位报警，联锁关闭储进料紧急切断阀。8. 6.3当有可靠的气源时，新建液化烧罐区应选用气动紧急切断阀；当无可靠气源时，紧急切断阀应采用配置蓄能器的液压执行机构。9. 6.4新建罐区防火堤内紧急切断阀的阀体应为火灾安全型，符合SHZT3005中的相关要求，执行机构及电气元件（如电磁阀等）应设置防火措施。泄漏等级应至少达到GB/T13927或GBZT4213V级的规定。10. 6.5新建罐区防火堤内的紧急切断
37、阀及储罐本体仪表应采用耐火电缆。仪表接线箱应安装在防火堤外。液化烧储罐区应按照GBfT50493要求设置可燃气体和有毒气体探测器。6.7 消防6.7.1液化烧罐区应满足现行适用规范要求设置消防冷却水系统及移动式干粉等灭火设施，并处于可用状态。消防给水系统应满足GB50160及GB50974的相关要求。6.7.2液化烬压力式储罐、钢制外壁的全容罐、液化燃泵及压缩机等火灾危险性高的工艺设备，应有固定水炮保护喷淋冷却，当射流被管廊、其它设备等遮挡时，应采取高架遥控炮、调整水炮位置等措施确保水炮可有效覆盖被保护设备。6. 7.3距离液化烧压力式储罐、泵、换热器等液化燃设备小于等于30m范围内管廊上的液
38、化燃和其他可燃易燃介质管道，应在消防炮的覆盖范围内。7. 7.4全冷冻式储罐采用钢制外壁的全容罐时，消防设计应满足下列要求：a）罐顶冷却水供给强度不应小于4Lmin.m2,罐壁冷却水供给强度不应小于2.5LZmin.m2：b）罐顶物料进出口阀门、安全阀、泵口法兰等重要阀门和设备法兰口处设置水喷雾保护；供水强度不小于20.4L/minm2;c）储罐的移动消防冷却用水量应不小于80Ls,覆盖范围应覆盖罐顶；d）储罐应在罐内泵出口平台设置火焰探测器，其报警信号应联锁启动相应储罐的水喷雾系统；罐外泵设置水喷雾系统时，应在泵出口附近设置火焰探测器，其报警信号应联锁启动相应水喷雾系统。e）相邻储罐的消防设
39、计应满足GB51156的相关要求。6.7.5覆土式储罐消防应符合下列规定：a）罐顶泵出口、仪表、阀区、安全阀平台的供水强度不应小于20.4Lmin11b）检修通道处的供水强度不应小于10.2Lminm2；c）移动消防水量不应小于45L/S；d）覆土式液化燃储罐区火灾延续供水时间不应小于6h；e）罐顶阀门区域应设置火灾探测器，其报警信号可联锁启动相应的水喷雾系统。6.7.6新建液化烽泵区应设置火焰探测器。新建液化燃压力式储罐应设置线型感温火灾探测器，其报警信号可联锁启动相应储罐的水喷雾系统。6.7.7液化元储罐区火灾自动报警系统应满足GB50U6的相关要求，储罐区四周道路路边应设置手动报警按钮，
40、并应设置消防应急广播系统。6.8数字化管理和智慧消防6. 8.1新建液化燃储罐区数字化交付应符合GBZT51296相关要求。数字化交付信息应满足完整性、准确性和一致性的质量要求，其内容应与交工资料所对应的部分一致，接收方应提供数字化交付策略和交付基础，协调和管理工程数字化交付工作，验收交付方所移交的交付信息。7. 8.2数字化交付信息应定期维护，发生变更时应及时更新数字化信息。8. 8.3新建液化燃储罐区应对火灾探测器、雨淋阀组、可燃气报警等关键设备及消防设施实时采集相关信息，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理。以物联网方式对区域内的消防系统实时监控，达到及时发现并消除安全隐患的目的。9
41、. 8.4新建液化燃储罐区应利用虚拟现实（VR、MR）系统，建立智能化三维模型；在模型中进行火灾模拟救援、消防预案动态化模拟等工作。7关键设备及材料采购9.1 采购过程要求9.1.1 对液化垃罐区的A类、B类物资招标采购时应采用综合评标法，评分标准应包括技术要求、质量保证体系、安全业绩等权重，技术标权重在整个评标中占比不低于60%。A类、B类物资包括：a） A类物资包括：高强钢储罐罐板、低温容器用9Ni钢板、低温容器、汽化器、换热器、IH类压力容器、全冷冻液化燃储罐、全冷冻液化烧储罐罐内泵、全冷冻液化烧储罐罐外泵、BoG压缩机、制冷压缩机、紧急切断阀、减压阀等；b） B类物资包括：管道及管件、
42、阀门、换热器配件、机泵、电机、除A类物资以外的压力容器及其用钢板等。9.1.2 采购方在招标文件中应明确交付物技术要求及供方质量保证责任、产品包装与运输、验收等相关要求。9.1.3 供方须具备相应的资质证书，并取得质量管理体系认证。9.1.4 制造厂应取得相关资质证书，并完全响应设计技术文件要求，如有技术偏离应得到设计书面认可，不应随意提高或降低技术（质量）要求。9.1.5 当供方需要确定分供方时，分供方应同时遵照上述要求，并经过采购方认可。9.2 物资检验及监造10. 2.1机泵、压缩机的设计、制造、检验试验等应符合GB/T3215、GBZT20322的有关要求；压力容器的选材、设计、制造、
43、检验和验收应符合GBZT150和TSG21的有关规定。7.2.2阀门的阀杆应设置防吹出结构。7.2.3相关物资和设备采购应按照影响程度的重要性进行分级管控，在监造、关键控制点检验、巡检、出厂检验时，应确保采购物资质量受控。7. 2.4对于不同等级的设备，在质量计划、检验计划、供应商选择审批等方面要求与参与程度采取不同策略。a） A类物资采取的策略：驻厂监造（原产地在国外的进口物资可采用关键控制点检验）。对公开招标后新引进的供应商所供重要设备材料（对产品质量或生产过程有直接影响、结构复杂、加工及装配精度高、材质特殊、制造周期长、造价高），均实行第三方监造，确保制造质量受控。应加大监造的管理，有驻
44、厂监造的需不定期抽检。未安排驻厂监造的，应设置关键监造节点。对于重要设备已经委托的监造，应加大对铸件的监造和安排驻厂监造。b） B类物资采取的策略：关键控制点检验、巡检、出厂检验及框架协议物资的监造。应组建专业技术团队，参加见证验收，应提高设备见证、验收频次，应做细制造环节质量管控工作，确保设备材料本质安全。7. 2.5包装与运输要求：a）包装应确保产品不受损伤、变质；b）供方应考虑运输过程中的震动、可能发生的碰撞对产品造成的影响，采取必要的防碰撞或震动措施。8. 2.6到货验收质量控制要求：a）验收应由项目相关方联合验收；b）验收应依据设计文件对所采购物资的型号、规格、尺寸及质量证明文件等进
45、行更核，并做好物资验收后的标识移植与跟踪工作，防止错用。对于不锈钢或合金钢等需要做材质分析、无损检测的按质量验收规范执行；c）应建立材料质量信息化系统管理，实现物资管理可追溯。8施工质量管理8.1 基本要求8.1.1 施工单位应具有石油化工工程施工总承包资质，资质等级应与所承担施工的工程项目相匹配。施工单位应取得质量管理体系认证。8.1.2 工程开工前应组织设计交底，由设计单位、建设单位、施工单位、监理单位等相关方共同参加，应了解项目工艺特点和质量要求。分析施工质量保证的重点部位和环节，提出重点管控措施。8.1.3 3施工方案应经过生产经营单位专业管理部门负责人或其授权的技术负责人审核。8.1
46、.4 电焊工、起重工、电工等所有参与液化燃储罐区施工的人员，应取得与所从事工作相应的特种资格认证。8.2 技术准备9. 2.1施工单位应在前期策划阶段，将可能影响储罐区安全运行的因素在施工组织设计中予以明确，包括但不限于：a）防雷设施与接地网的施工顺序及保护措施；b）储罐安装的施工工艺要求；0受原有罐区在役运行影响的作业许可要求、隔离措施、应急处置措施；d）极端天气影响下的质量控制应急处置措施；e）根据设计要求确定预期目标，辨识施工阶段的质量风险并制定相应措施。8 .2.2施工单位应在前期策划阶段组织相关人员对施工阶段安全风险进行辨识、确定相应控制措施并在施工组织设计中予以明确。9 .2.3施
47、工单位应在编制施工组织设计之后，将可能影响储罐区安全运行的质量风险因素进行评估，并通过制订风险控制措施（方案）予以明确，包括但不限于：a）焊接工艺规程；b）装配工艺要求；c）质量检验计划；d）施工作业计划：e）耐压试验、气密性试验和充氮保护要求；D施工过程中涉及固废、危废等处理要求。8.2.4焊接工艺评定应符合设计文件和标准规范要求，经过施工单位技术负责人批准；焊接工艺参数应具有约束性和指导性。8.2.5装配工艺应符合以下规定：a）组装间隙范围符合设计要求；b）考虑避免强力装配和部件变形的措施；c）矫正措施，不应改变母材性质，避免减薄、损伤或局部应力集中；d）焊接顺序，同时应视作防止焊接变形和应力集中的措施。8.2.6质量检验计划应符合以下规定：a）应确保关键工艺过程（重大质量风险因素）的全过程见证，其他过程可采取相应方法进行补充验证；b）焊接施工严格执行焊接工艺规程，焊接质量（包括低温罐和管道）应满足设计要求。8.3 材料和设备验收8.3.1 用于工程实体的材料、半成品及成品进场时，应检查其
