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1、第五讲 机器造型及砂型铸造工艺性,一、机器造型二、铸造工艺 在零件图上表示出以下内容：1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数机加工余量、拔模斜度、铸造圆角和铸造收缩率等；4）型芯的设计及其他技术要求。,砂型造型(Sand Moulding)及其工艺性（Technology),一、铸造：(Foundry)某成分金属液浇进铸型，凝固后获得铸件。二、特点：(Characteristics)：1.制造结构复杂零件或毛坯；2.适用性广、成本低；3.组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等 4.机械性能较低；5.工序多、质量不易控制且劳动条件差。,造 型,二.机器造型(Machine Moulding)1.定义
2、：紧实和起模机械化。2.要求：1)模板造型；2)避免三箱和活块。3.紧实种类：震实、压实、震压、射压和抛砂 4.起模种类：1)顶箱 2)翻箱起模 3)漏模三种。,一、手工造型(Hand Moulding)种类：整模、分模、挖砂、优点：缺点：设备简单 质量不稳 操作灵活 生产率适应性强 劳动强度大,铸造工艺,一.铸造工艺图(Technological Diagram):在零件图上表示出以下内容：1）浇注位置；(Position of Pouring)2）分型面；(Parting face)3）工艺参数：(Technological Parameters)机加工余量、拔模斜度、铸造圆角和铸造收缩率
3、等；4）型芯的设计及其他技术要求。,二.浇注位置确定：1.重要面置于下型或侧立；2.大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷；3.大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型；4.厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩；5.近可能减少砂芯数目，简化造型。,上 下,零件重要面置于下型,零件大平面朝下,大面积薄壁置于下型,厚 大 部 位 置 于 顶 面,三.确定分型面原则：(Parting Face),1.重要加工和基准面位于同一个砂箱，以保尺寸精度；2.减少分型面和活块数目，简化造型；3.减少砂芯数目；4.采用平直分型面,四.工艺参数的确定：(Technological Parameters)1.机加工余量根据铸件结
4、构、大小、材质和在铸型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠经验。2.拔模斜度根据铸件垂直壁高矮、位置以及造型方法来定。一般为（0.54），内壁、短壁取大值。,重 要 加 工 和 基 准 面 位 于 同 一 个 砂 箱,重 要 加 工 和 基 准 面 位 于 同 一 个 砂 箱,减 少 分 型 面 数 目,阀体的两种结构：,使 分 型 面 为 平 面,减 少 砂 芯 数 目,容 易 检 查 型 心 位 置,毛 刺 的 多 少,拖 拉 机 轮 毂 铸 造 工 艺,灰 铸 铁 机 加 工 余 量 表,最 小 铸 出 孔 大 小,拔 模 斜 度 标 出,拔 模 斜 度 标 出,拔 模 斜 度 表,3
5、.铸造圆角(Fillet)：壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和 裂纹。,4.铸造收缩率（线）(Contraction)：灰铸铁收缩率（0.71.0）%；铸钢收缩率（1.52.0）%；有色金属收缩率（1.01.5）%。,五.型芯设计及其它技术要求 1.设计内容包括：型芯数量、形状、芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、排气和清理等。2.芯头(Core Head)：定位和支撑型芯；排除型芯内气体；落砂时清理型腔内砂子。其它技术要求：如某部位不允许有气孔缺陷。,水 平 芯 头,竖 直 芯 头,定 位 芯 头,Questions,1.State out the advantages of mould making by machine2.How to design the Technological Diagram of a casting part?,词汇,砂型造型：Sand Moulding 铸造：Foundry 手工造型：Hand Moulding机器造型：Machine Moulding 铸造工艺图：Technological Diagram浇注位置：Position of Pouring,分型面：Parting Face工艺参数：Technological Parameters 铸造圆角：Fillet铸造收缩率（线）：Contraction Ratio 芯头：Core Head,
