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1、计算机辅助工艺设计Computer Aided Process Planning,制作：杨雨图,机电学院,第三章 工艺设计标准化,2,本章 学习目标,课程内容,掌握成组技术的概念了解零件分类编码技术了解工艺设计标准化的概念及与CAPP的关系 掌握工艺过程标准的方法掌握工艺设计标准化的内容了解数控工艺标准化,重点：成组技术的概念及工艺设计标准化的方法与内容,3,学习内容,3.1成组技术3.2工艺设计标准化,3.工艺设计标准化,4,3.1成组技术,成组技术概述零件分类编码技术零件分类成组方法零件分类方法的新发展,5,成组技术,1）产品产量大而品种少，工艺过程和生产条件稳定，大多数工作地固定完成一、
2、二道工序，专业化程度高。2）多采用专用、高效设备和工艺装备，生产过程机械化、自动化程度及设备利用率较高，生产周期较短，零件加工质量易于保证。3）工人作业分工细，多数工人长期从事一、两种简单和重复性的操作，对工人的技术水平要求不高。4）产品设计通用化、系列化、标准化程度高，零件互换性好，广泛采用互换装配法装配。5）产品社会需求量大，需求稳定。企业根据用户需求和科技发展水平，进行产品设计和制造。订货程序通常是先设计、生产，再面向用户。6）按对象组织专业化生产，多采用流水生产、自动生产线等生产组织形式，生产计划细致周密，生产过程易于控制。7）毛坯制作广泛采用金属模机器造型、压铸、精铸、模锻、精锻等方
3、法，毛坯精度高，加工余量小，材料利用率高。,3.工艺设计标准化成组技术,6,第一类（A类）:复杂件或特殊件 特点：零件较少，约占总数的515，结构复杂，价值高。第二类（B类）:相似件 特点：数量大，品种较多，约占总数的70，相似程度较高，多为中等复杂程度。第三类（C类）:简单件或标准件 特点：结构简单，再用性高，多为低值，一般已经组织大批量生产。,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术,7,成组技术,成组技术,成组技术（GT）被公认为是提高多品种、中小批量生产企业经济效益的有效途径，是发展柔性制造技术和计算机集成制造系统的重要基础,成组技术是一门生产技术科学，即研究和发掘生产活动中有关事物的相似
4、性，并充分利用事物的相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这一类问题相对统一的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益,机械制造中的成组技术是将多种零件按其相似性归类成组，并以这些组为基础组织生产，从而实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化,20世纪50年代起，成组技术由苏联学者斯 帕 米特洛凡诺夫总结并在机械工业中推广应用,成组技术的发展：成组加工成组工艺成组技术成组生产系统,8,成组技术,GT存在的理由：,1）批量法则：中小批量生产成本是大批量的3050倍，中小批量生产占总生产的70%左右 2）设备利用：大批量生产为专用设备，而中小批量生产所使用的设备利用不
5、充分。如普通车床CW6140加工的零件直径D最大可达400mm，零件直径D100 mm的加工占总加工量的80%以上。3）制造周期：制造周期中，大约95%左右的时间为非加工时间,9,概念：成组技术（Group Technology，GT）是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采取适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批量和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。概念：零件相似性 零件相似性是指零件所具有的特征的相似性，它可以分为结构、材料和工艺等方面的相似性。,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术
6、,10,成组技术,GT的相似性,零件的结构特征相似性包括：结构相似性（零件的形状相似、尺寸相似、精度相似）材料相似性（零件种类相似、毛坯形状相似、热处理方法相似）工艺相似性（加工工艺相似、加工设备相似、工艺装备相似）,GT的核心问题是充分利用生产系统中的各种相似性信息,11,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术,12,1.产品设计方面赋予零件以更大的相似性，为制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础。新产品具有继承性，使得多年积累的相关设计和制造经验重复使用。设计信息可以重复使用，加快设计速度，缩短设计周期。2.制造工艺方面减少由于零件更换所需要的机床调整时间。使用成组夹具，减少夹具的种类数。
7、易于实现计算机辅助工艺设计及计算机辅助成组夹具设计。,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术,13,3.生产组织管理方面按模块化的原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（热处理等）的基层生产单位。有助于建立结构合理的生产系统功用数据，压缩信息的存储量。采用分类编码技术，也是计算机辅助管理系统得以顺利实施的重要基础。,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术,14,成组技术首先由前苏联米特凡诺夫教授于20世纪50年代首先提出，并与1959年出版了成组工艺科学原理。前捷克斯洛伐克机床与金属切削研究所提出了一个简明实用的零件分类编码系统，仅
8、4位编码，适合中小企业和零件特征统计。联邦德国亚琛（Aachen）工业大学奥匹兹（H.Opitz）教授提出的Opitz零件分类编码系统，由9位码组成。日本自1967的1976年逐次开发了五个零件分类编码系统（KC-1、2及KK-1、2、3），由十进制的21位代码组成的混合结构系统。我国1984提出的JLJBM-1零件分类编码系统，由十进制的15位代码组成的混合结构分类编码系统。成组技术经历了成组加工-成组工艺-成组技术-成组工程-大规模定制生产的5个阶段。,3.工艺设计标准化成组技术,成组技术,15,零件分类编码技术,1、零件分类编码系统的定义2、零件分类编码建立应考虑的因素3、零件分类编码系
9、统的结构形式分类4、常见分类编码系统简介,16,零件分类编码技术,零件分类编码系统就是用数字、字母或符号对零件各有关特征进行描述和标识的一套特定的法则和规定。按照分类编码系统的规则用数字或字符描述和标识零件特征的代码就是零件分类编码，也叫GT码。,3.工艺设计标准化成组技术,17,零件分类编码技术,零件分类编码系统,零件分类编码由代表零件设计和制造的特征符号组成，利用成组技术正确抽出零件图纸中为制定工艺过程所必需的必要信息,常见编码系统：Opitz编码系统 KK-3系统 JLBM-1系统 柔性编码系统,设计属性,制造属性,其他实例：身份证号 430304860628894 图书分类号,XXXX
10、XXXX,18,零件分类编码技术,零件类型（回转体、菱形体、箱体、拉伸件及钣金件等）代码所表示的详细程度、码位之间的结构（链式、分级结构或混合式）代码使用的数制（二进制、八进制、十进制、十六进制、字母数字制等）代码的构成（代码一般由数字构成，也可以由数字和英文字母混合组成）代码必须是非二义性的代码应该是简明的,3.工艺设计标准化成组技术,19,零件分类编码技术,A.根据码位之间的结构关系可分为三种形式:树式结构（分级结构）、链式结构（并列结构）和混合结构。B.根据零件分类编码系统的表达形式可分为表格式分类系统和决策树式分类系统。,20,(1)树式结构,树式结构的码位之间是隶属关系，即除第一码位
11、内的特征码外，其他各码位的确切含义都要根据前一码位来去定。优点：包含的信息量较多，等对零件特征进行比较详细的描述。缺点:结构复杂，编码和识别代码不太方便。,3.工艺设计标准化成组技术,21,(1)树式结构,编码：15XXX 含义：回转体零件，长径比0.33,也称为单码结构或树状结构 每一个后级符号的含义取决于前级符号的值,编码：65XXX 含义：非回转体零件，长宽比0.59,22,（2）链式结构,链式结构 也成为并列结构，每个码位内的各特征码具有独立的含义，与前后位无关。如OPTIZ辅助码属于链式结构。优点：结构简单，编码和识别比较方便。缺点：包含的信息量与树式结构相比，信息量要少。,3.工艺
12、设计标准化成组技术,23,（2）链式结构,也称多码结构 有序符号的意义是固定的，各码位之间相互独立，后级与前级符号无关系,24,（3）混合结构,工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编码系统组合而成的，形成混合结构。如OPTIZ系统、KK系统等。典型的混合结构由一系列较小的多码结构组成，这些结构链中的数字都是独立的，在整个混合代码中，需要有一个或几个数字来表示零件的类别。混合结构能最好地满足设计和制造的需要。,特点：兼有树式结构和链式结构的优点。,三结构比较图,25,3.工艺设计标准化成组技术,零件分类编码系统的结构形式示意图,26,表格式分类系统与决策树分类系统,（1）表格式分类系统。就
13、是应用表格形式来表达的分类系统，是目前应用最广泛的系统，如OPTIZ系统、JLBMM-1系统。（2）决策树式分类系统。就是采用决策树的格式建立起来的零件分类编码系统。特点：逻辑性强，避免二义性。,3.工艺设计标准化成组技术,27,表格式分类系统,整体式,236502,23650262,总体结构,分段式,28,3.工艺设计标准化成组技术,决策树式分类系统结构示意图,29,零件分类编码技术,1、OPTIZ分类编码系统2、KK-3编码系统3、JLBM-1系统4、柔性编码系统,4、常见分类编码系统简介,迄今为止，世界上有几百种用于成组技术的机械零件分类编码系统，使用较为光发的如下,30,（1）OPTI
14、Z分类编码系统,OPTIZ系统的总体结构OPTIZ系统由9位数字组成，15位数字描述零件的形状，69位用于描述零件的尺寸、精度和材料。9位之后用户可根据需要扩充（一般不超过4位），用于表示零件的生产操作类型和顺序等。,3.工艺设计标准化成组技术,31,OPTIZ系统中码的类型,零件类型码 OPTIZ分类编码系统的第一位码，用于描述零件的总体类型。对回转体零件用06表示，用于描述零件的长径比的范围。对非回转体类零件，用79表示，它们是按零件的长、宽、高的不同比例加以区分。形状码 OPTIZ分类编码系统的第二至第五位码，用于对零件各主要形状特征作进一步的描述。辅助码 OPTIZ分类编码系统的第六至
15、第九位码为辅助码。第六位码表示零件的基本尺寸。第七位码表示零件的材料类别。第八位码表示毛坯的形式。第九位码表示零件上高精度加工要求所在的形状部位。,3.工艺设计标准化成组技术,最著名的分类编码系统,德国Aachen工业大学HOpitz教授开创,32,OPTIZ系统中码的特点,系统结构简单，便于记忆和手工分类。系统的分类标志虽然形式上偏重零件结构特征，实际上也隐含着工艺信息虽然系统考虑了精度标志，但只用一位码来标识是不够充分的。系统的分类标志尚欠严密和准确。系统从总体结构上看，虽属简单，但仍旧十分复杂。,3.工艺设计标准化成组技术,33,回转体OPTIZ系统分类编码示例,3.工艺设计标准化成组技
16、术,34,非回转体OPTIZ系统分类编码示例,3.工艺设计标准化成组技术,35,（2）KK-3编码系统,供大型企业使用的十进制21位代码的混合结构系统,KK-3系统特点：在码位及顺序安排上，基本上考虑到各部分形状加工顺序的关系，它是一个结构、工艺并重的分类编码系统 KK-3系统前7位代码作为设计专用代码，便于设计部门使用 在分类标志配置和排列上，便于记忆和应用 采用按功能和名称作为分类标志，特别便于设计部门检索 主要缺点是环节多 在某些环节上，零件出现率较低，意味着环节设置不当,KK-3系统是日本通产省机械技术研究所提出草案，经日本机械振兴协会成组技术研究会下属零件分类编码系统分会修改而成,3
17、6,KK-3机械加工零件分类编码系统基本结构,3.工艺设计标准化成组技术,回转体,非回转体,37,（3）JLBM-1分类编码系统,我国机械工业部为推行成组技术而开发的一种零件分类编码系统 经过先后四次修改，于1984年作为机械工业部的技术指导资料颁布,JLBM-1系统是一个十进制15位代码的混合结构分类编码系统 JLBM-1系统结构基本上和Opitz系统相似，吸取了KK-3系统的特点，克服Opitz系统分类标志不全和KK-3系统环节过多的缺点,为弥补Opitz系统不足，摒弃Opitz系统的开头加工码，把Opitz系统的零件类别码改为零件功能名称码，把热处理标志从Opitz系统中的材料、热处理码
18、中独立出来，主要尺寸由一个环节扩大为两个环节 JLBM-1系统增加了形状加工环节，比Opitz系统可以容纳较多的分类标，在系统的总体组成上要比Opitz系统简单，易于使用,38,JLBM-1系统的基本结构,3.工艺设计标准化成组技术,39,回转体JLBM-1系统分类编码示例,3.工艺设计标准化成组技术,40,非回转体JLBM-1系统分类编码示例,3.工艺设计标准化成组技术,41,（4）柔性编码系统,刚性编码系统优点系统结构简单，便于记忆和使用。便于识别。刚性编码系统缺点不能完整、详尽地描述零件结构特征和工艺特征。代码长度固定，不能随零件复杂程度变化而变化。无法统一描述零件信息，不能适应信息集成
19、的需求。,柔性分类编码指：分类编码系统横向码位长度可以根据描述对象的复杂程度变化。,柔性编码结构模型：柔性编码=固定码+柔性码,42,（4）柔性编码系统,3.工艺设计标准化成组技术,固定码用于描述零件的综合信息，如类别、总体尺寸、材料 固定码宜选用码位不太长的传统分类编码系统，充分体现传统GT编码简单明了、便于检索和识别的优点 柔性码类似传统编码系统，主要描述零件各部分详细信息，如形面的尺寸、精度、形位公差 柔性码要充分的描述零件详细信息，又不能引起信息冗余,43,零件分类成组方法,零件分类成组目的与标准常见的三类零件族，设计族、加工族和管理族（1）设计族 分类标准：零件的功能、几何形状、材料
20、、加工方法及工艺特征等。分类目的：用于零件图样的检索、设计合理化及标准化、CAD等。（2）加工族分类标准：零件几何形状、加工工艺、材料、毛坯类型、加工尺寸、加工设备及工艺装备等。分类目的：用于成组加工、设备布置、成组工艺设计、成组夹具设计、CAM等。,3.工艺设计标准化成组技术,44,零件分类成组方法,（3）管理族分类标准：生产组织形式、生产批量、制造指令停留时间、工装类型及复杂程度、加工复杂程度等。分类目的：用于成组生产管理，合理安排作业计划和负荷平衡，拟定制造指令的替换方案，以及建立计算机辅助管理系统等。,3.工艺设计标准化成组技术,零件分类目的与标准,45,零件分类成组方法,（1）视检法
21、由有经验的工艺师根据零件图样或实际零件及其制造过程，直观地凭经验判断零件的相似性，对零件进行分类成组；（2）生产流程分析法按工艺特征相似性分类，先根据零件的工艺路线卡列出工艺路线表，再对生产流程进行分析、归纳、整理；（3）编码分类法根据零件特征、按照一定的相似性标准直接采用编码进行分类的方法，常用的有特征码位法、码域法和特征位码域法,3.工艺设计标准化成组技术,零件分类成组常用的方法,46,特征码位法、码域法和特征位码,（1）特征码位法 凡零件编码中相应码位的代码相同者归属于一组的方法，称为特征码位法（2）码域法 规定每一码位的码域(码值)，凡零件编码中每一码位值均在规定的码域内，则归属于一组
22、，这种方法称为码域法。（3）特征位码域法 这种方法是上述2种方法的综合，因而能兼备二者的特点，即既能抓住零件分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，以得到满意的分类结果。,47,零件分类方法的新发展,应用图像识别技术和势函数来识别零件的几何形状和工艺特征，并作出零件分类的判断。,3.工艺设计标准化成组技术,计算机辅助零件分类框图,计算机辅助零件分类简介,48,3.2 工艺设计标准化,1、工艺设计标准化概述2、工艺过程标准化的方法3、工艺设计标准化的内容4、数控工艺及其标准化,49,1、工艺设计标准化概述,a、传统工艺设计方法存在的问题与工艺标准化的意义b、工艺设计标准化的概念及目的c、工
23、艺设计标准化与CAPP的关系,50,传统工艺设计方法存在的问题,1.企业重设计、轻工艺，重产品标准轻工艺标准，造成工艺设计水平较低。2.按人工方式对企业自制件逐件进行工艺过程设计，工艺设计水平低下。3.工艺设计质量取决于工艺设计人员的主管因素，工艺设计工作带有浓厚的经验色彩。4.工艺设计的多样性，造成工艺装备品种、规格、数量不必要的增加，还造成生产计划管理的复杂化。5.孤立的设计工艺过程，忽视零件之间的联系，抹杀了同类零件间在工艺本质上的继承性和一致性，造成工艺信息无法予以继承和重复利用。6.工艺人员进行大量的重复劳动，无力改进、研究或开发新工艺。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,51,3.
24、工艺设计标准化工艺设计标准化,1.可以将工艺设计人员从繁琐和重复的劳动中解放出来，转而从事新工艺的开发工作。2.可以大大缩短工艺设计周期，提高产品对市场的相应能力。3.有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承。,工艺标准化的意义,52,工艺设计标准就是应用标准化原理，根据产品特点，结合企业的实际情况，对产品的工艺过程内容、工艺文件、工艺要素以及工艺典型化等方面进行统一规定，并加以贯彻执行的过程。就是以工艺过程为研究对象，将工艺的先进技术、成熟经验以文件的形式统一起来，使工艺达到合理化、科学化和最优化。关注一点：工艺标准化创造的重复利用效果是以优选、简化、扩大先进技术的使用范围为前提的，不经
25、过优化的勉强统一就会在低水平上重复。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,工艺标准化的概念,工艺标准化的目的,53,工艺设计标准化与CAPP的关系,工艺标准化的发展一定程度上先于CAPP，而CAPP的发展基于工艺标准化的基础，CAPP的产生是工艺标准化发展的必然趋势，二者相辅相成。派生式CAPP即在成组工艺的基础上，利用零件的相似性建立起来的。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,54,2、工艺过程标准化的方法,a、典型工艺法原理 同一零件型工艺过程典型化，即可得到具有相同工序顺序和工序内容的典型工艺，它可供同一零件型的零件使用。特点：着眼于零件整个工艺过程的标准化。适用范围：适合产品品种和零件结
26、构形状比较稳定的系列产品或批量比较大的场合，如齿轮、标准件、发动机中的曲轴、凸轮轴、连杆等。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,工艺过程标准化常用的方法有典型工艺法和成组工艺法,55,b、成组工艺法,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,原理：从构成零件工艺过程的一道道工序入手，实现工序标准化。特点：着眼于一群零件的某道工序能在同一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整方法进行加工。使用范围：零件品种比较多，结构形状出入比较大的场合。常用的方法有复合零件法和复合路线法,56,复合零件法,概念：复合零件就是拥有同组零件的全部待加工的表面要素，复合零件一般是假想的模拟件，如图。特点：复合零件拥有同组零件
27、的全部待加工表面的要素，在设计成组工艺规程时，要先在分类的基础上确定每组零件的复合零件，然后按复合零件制定工艺规程，此工艺规程就是该零件的成组工艺。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,回转体零件采用复合零件法,例图,57,58,概念：复合路线法就是将零件族中各零件需要加工的工序都列在工序卡片上，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,复合路线法,非回转体零件采用复合路线法,例图,工艺方案的优化,59,60,方法比较多：数学的方法，线性规划等（p78）,3.工艺设计标准化工艺设计标准化,工艺路线网络图,工艺方案优化,61,3 工艺设计标准化的内容,1.工艺过程
28、或工序的标准化2.工艺文件的标准化3.工艺要素与工艺参数的标准化4.工艺术语、符号、代号的标准化5.工艺文件管理标准化6.工艺装备标准化7.日常工艺文件标准化审查工作,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,工艺标准化的主要内容,62,1、工艺过程或工序的标准化,工艺过程或工序的标准化在前一节已经叙述过了，典型工艺、成组工艺（复合工艺或复合路线法）实际上就是工艺过程或工序的标准化。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,63,2、工艺文件标准化,概念：工艺文件标准化是指规定工艺文件的齐套性，统一工艺文件格式，确定各种工艺文件的名称和代号，提出编写依据和方法等工作。工艺文件的作用：产品制造方法
29、是在工艺文件中规定的。工艺文件反映了工艺加工内容合水平，它是指导生产，实现产品设计要求的依据，对保证产品质量起着决定性的作用。目的：通过标准化手段来加强工艺管理，提高工艺工作水平。实现：通过统一企业工艺文件格式、项目、种类、编写方法等，达到工艺文件的完整性。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,64,2、工艺文件标准化,工艺文件主要是指工艺规程、工艺守则、材料定额及有关典型工艺说明书等。工艺规程是主要文件：包括锻压、铸造、塑压、切削加工、冲压、热处理、表面处理、装配、调试、检验等一系列内容。工艺文件的种类、格式及其编制的内容，应按照标准化的要求进行统一（JB/Z 338.5-1988）。常
30、用工艺规程文件包括：工艺过程卡、工艺卡、工序卡、操作指导卡、工艺手册、检验卡、调整卡、毛坯 图、工艺附图、装配系统图等。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,65,2、工艺文件标准化,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,用于复杂产品 零部件间装配关系的方块图，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用,装配系统图,根据需要与工艺或工序卡片配合使用,工艺附图,用于铸、锻件等毛坯的制造（如铸件图、锻件图和焊接图）,毛坯图,用自动、半自动机床，数控机床和弧齿、锥齿齿轮加工机床等加工前的参数计算与机床调整,调整卡片,用于关键工序（或者质量控制点）的质量检验,检验卡片,某一工种应共同遵守的通用操作
31、要求,工艺手册,用于工序质量控制点上的加工和装配,操作指导卡片,主要用于大批量生产的产品加工和装配及单件小批量生产的关键工序（如机械加工工序卡片、装配工序卡片等）,工序卡片,用于各种批量生产产品（如铸造工艺卡片、锻造工艺卡片、焊接工艺卡片等）,工艺卡片,主要用于单件小批量生产产品的加工和装配（如机械加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等）,工艺过程卡,使用范围,文件名称,常用工艺规程文件形式及使用范围,66,机械加工工艺过程卡片,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,67,机械加工工艺卡片,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,68,机械加工工序卡片,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,69
32、,3、工艺要素与工艺参数标准化,概念：工艺要素（或称工序）标准化是对工艺要素的内容，结合本企业生产实际情况作出具体规定，形成企业标准，并贯彻执行的过程。1.工艺余量和公差标准化2.切削参数标准化3.工艺尺寸标准化零件加工工序之间的尺寸成为工艺尺寸。对需要用定尺寸刀具加工的型面，将各工序的工艺尺寸标准化，加以限制，就能减少大量的刀具、量具的使用。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,70,3、工艺要素与工艺参数标准化,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,表3-6 镗孔加工余量表,附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。,工艺余量和公差标准化,71,3、工艺要素与工艺参
33、数标准化,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,切削参数标准化,72,4、工艺术语标准化,举例,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,表3-4 夹头爪工艺路线,73,4、工艺术语标准化,工艺术语使用混乱原因：地区差别、方言不同以及外来语、习惯用语的不一致。工艺术语混乱和不统一造成的后果：容易造成误解、扯皮、费次品，影响工作的开展。机械加工工艺术语可分为：1.表示加工性质的语言。2.表示加工对象的语言。3.工序内容的表述语言。此是工艺术语标准化的重点。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,74,5、工艺文件管理标准化,包括：工艺文件的会签制度工艺文件的归档和发放方法工艺文件的更改办法。,
34、3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,工艺文件的管理标准化,75,6、工艺装备标准化,（1）采用标准工装和通用工装，减少专用工装数量，用尽量少的工装品种、规格来满足生产上的需要，从而可以避免重复设计，减少工装设计工作量，缩短生产准备周期，降低工装成本。（2）提高自制工装零部件的标准化程度，采用标准的零部件进行工装设计，以保证工装质量，缩短设计和制造周期。,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,工艺装备标准化任务的两方面,76,7、工艺文件标准化审查工作,（1）齐套性审查（2）正确性审查（3）统一性审查,3.工艺设计标准化工艺设计标准化的内容,工艺文件标准化审查的主要内容,77,4、数控工艺
35、及其标准化,A、数控工艺概念及特点概念：NC工艺是指在CNC机床上加工零件的工艺，它与在普通机床上加工零件的工艺最大的不同之处，在于加工顺序、刀具路径。切削参数等都规定的特别详细。NC工艺的特点工序少、工步多；工序、工步内容特别详细，刀具每次切削过程都需要详尽描述。,3.工艺设计标准化数控工艺及其标准化,78,B、数控工艺标准化及内容,数控工艺标准化：NC工艺标准化就是应用相似性原理，对在较大范围中的相似零件的同一类型的表面加工，在相同的生产条件下实现工序、工步的标准化。1.待加工表面类型按切削过程相似性进行归类2.被加工表面加工顺序优化在预定应达到的零件加工精度和生产率的要求下，根据实际生产条件提出加工顺序的优化规则，然后设计优化排序模块；若提出优化规则比较困难，可以根据现场经验制定一个加工顺序表，这种加工顺序表中的内容可以随生产条件的变化而变化。3.表面加工链及加工余量分配的确定4.机床、刀具、工夹具的选择原则或方法的制定,3.工艺设计标准化数控工艺及其标准化,标准化的主要内容,79,B、数控工艺标准化及内容,5.常用切削参数的确定6.待加工表面名称统一及代码化7.工艺规程格式统一化和规范化8.工序图格式标准化9.加工过程描述用语的规范化,3.工艺设计标准化数控工艺及其标准化,标准化的主要内容,谢谢大家！,枭龙01号飞机,
