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1、5.1.1 滚动轴承的组成和型式,滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架（又称隔离圈）等组成滚动轴承的型式分类：按滚动体的形状不同，可分为球轴承和滚子轴承；按受负荷的作用方向，则可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承采用滚动轴承时，除确定滚动轴承的型号外，还须选择滚动轴承的精度等级、滚动轴承与轴和外壳孔的配合、轴和外壳孔的几何公差及表面粗糙度参数。,滚动轴承的类型,5.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用,GB/T30731996规定滚动轴承按其公称尺寸精度和旋转精度：向心轴承分为0、6、5、4和2五个精度等级圆锥滚子轴承分为0、6x、5和4级四个精度等级；推力轴承分为0、6、5
2、、4四个精度等级。,滚动轴承各级精度的应用情况如下：0级（普通精度级）轴承应用在中等负荷、中等转速和旋转精度要求不高的一般机构中。如普通机床。汽车和拖拉机的变速机构和普通电机、水泵、压缩机的旋转机构的轴承。6级（中等精度级）轴承应用于旋转精度和转速较高的旋转机构中，如普通机床的主轴轴承，精密机床传动轴使用的轴承。5、4级（高、精精度级）轴承应用于旋转精度高和转速高的旋转机构中，如精密机床的主轴轴承，精密仪器和机械使用的轴承。2级轴承应用于旋转精度和转速很高的旋转机构中，如精密坐标镗床的主轴轴承、高精度仪器和高转速机构中使用的轴承。,表5.1 0、6级内圈平均直径的极限偏差,表5.2 0、6级外
3、圈平均直径的极限偏差,5.1.3 滚动轴承与轴、外壳孔的配合特点,滚动轴承与轴、外壳孔配合的公差带图,滚动轴承国家标准（GB/T307.11994）规定了轴承内、外径的平均直径dMP、DMP的公差，用以确定内、外圈结合直径的公差带。轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与外壳孔采用基轴制配合,5.1.4 滚动轴承配合的选择,选择配合其实就是选择与内圈结合的轴的公差带及与外圈结合的孔的公差带。1、轴和外壳孔的公差带2轴和外壳孔公差带的选用,轴和外壳孔的公差带,注：孔N6与0级精度轴承（外径D150mm和6级精度轴承（外径D315mm的配合为过盈配合。轴r6用于内径d120500mm；轴r7用于内径d1
4、80500mm。,轴承承受的负荷类型,摆动负荷,一般根据轴承所承受的负荷类型和大小来决定。（1）负荷的类型局部负荷循环负荷摆动负荷,（2）负荷的大小滚动轴承套圈与轴颈或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小。国家标准将当量径向负荷P分为三类：径向负荷P0.07C的称为轻负荷；0.07CP0.15C称为正常负荷，P0.15C的称为重负荷(C为轴承的额定负荷)。,设计工作中，选择轴承的配合通常采用类比法，有时为了安全起见，才用计算法校核。用类比法确定轴和外壳孔的公差带时，可应用滚动轴承标准推荐的资料进行选取。,表5.4 安装向心轴承和角接触轴承的壳体孔公差带,注：对精度有较高要求的场合，应选用IT
5、6代替IT7，并应同时选用整体式壳体；对于轻合金外壳应选择比钢或铸铁外壳较紧的配合。,表5.5 安装向心轴承和角接触轴承的轴颈公差带,注：对精度较高要求场合，应选用j5、k5等代替j6、k6等；单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不重要，可用k6和m6代替k5和m5；应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承；凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7及轴径形状公差IT5代替h8(IT6)；尺寸500mm，轴径形状公差为IT7。,表5.6 安装推力轴承的外壳孔公差带,注：外壳孔与座圈间的配合间隙0.0001D(D为轴承公称外径)。,表5.7 安装推力轴承的轴径公差带,表5.8 径和外
6、壳孔的几何公差,表5.9 轴径和外壳孔的表面粗糙度,注：轴承装在紧定套或退卸套上时，轴颈表面的粗糙度参数Ra值不大于2.5 m,5.2.1 概述,键主要用于轴和带毂零件（如齿轮、蜗轮等），实现周向固定以传递转矩的轴毂联接。其中，有些还能实现轴向固定以传递轴向力；也可用做导向联接。键是标准零件，分为平键、半圆键、楔键和切向健。,键的型式及结构,5.2.2 平键联接的公差与配合,键宽与键槽宽b的公差带,键联接由于键侧面同时与轴和轮毂键槽侧面联接，且键是标准件，可用标准的精拔钢制造，因此是采用基轴制配合，键宽相当于“轴”，键槽宽相当于“孔”。,平键联结的三种配合性质及其应用,国家标准对键和键宽规定了
7、三种基本联结：,表5.12 平键、键及键槽剖面尺寸及键槽公差,注：（d-t）和（d+t）两个组合尺寸的偏差按相应的t和t 的偏差选取，但（d-t）偏差值应取负号；导向平键的轴槽与轮毂槽用较松键联结的公差。,5.2.3 平键联接的几何公差与表面结构要求,轴槽和轮毂槽对轴线的对称度公差。根据键槽宽b，一般对称度79级选取。当健长L与健宽b之比大于或等于8时，b的两侧面在长度方向的平行度公差也按GB/T11842008选取，当b6时取7级；b8至36时取6级；当b40时取5级。表面粗糙度值要求为：键槽两侧面取Ra为1.66.3；其他非配合面取Ra为6.312.5。,标注示例,5.3.1 普通螺纹的种
8、类及使用要求,普通螺纹有粗牙和细牙两种，用于固定或夹紧零件，构成可拆联结，如螺栓、螺母。其主要使用要求是可旋合性和联结可靠性。所谓旋合性，即同规格的内外螺纹易于旋入拧出，以便装配和拆换；所谓联结可靠性，是指用于联接时具有一定的联结强度，确保机器的使用性能。,5.3.2 普通螺纹基本牙型和几何参数,普通螺纹的主要几何参数有：1大径（d或D）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，称为大径。（公称尺寸）2小径（d 或D）：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，称为小径。3中径（d 或D）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等且等于P/2的地方。
9、4单一中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距公称尺寸一半的地方。,5牙型角和牙型半角(2)：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角称谓牙型角牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角为牙型半角。6螺距（P）与导程（Pn）螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离；导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程等于螺距；对多头（线）螺纹，导程等于螺距与线数（n）的乘积：PnnP。7螺纹旋合长度（L）它是指两相旋合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。,螺纹的公称尺寸和基本牙型,螺纹的中径和单一中径,5.3.3 普通螺纹主要几何参数对互换性的影响,影响
10、螺纹结合互换性的主要几何参数有螺距误差，牙型半角误差和中径误差。螺距误差的影响牙型半角误差的影响中径误差的影响螺纹中径合格性的判断原则,螺距误差的影响,牙型半角误差的影响,5.3.4 普通螺纹的公差与配合,螺纹的互换性和配合性质主要取决于中径。1普通螺纹公差的公差带公差等级：螺纹公差带的大小由标准公差确定。内螺纹中径D2和顶径D1的公差等级分为4、5、6、7、8级；外螺纹中径d 2分为3、4、5、6、7、8、9级，顶径d分为4、6、8级。基本偏差：螺纹公差带相对于基本牙型的位置由基本偏差确定。国家标准中，对内螺纹规定了两种基本偏差，代号为G、H；对外螺纹规定了四种基本偏差，代号为e、f、g、h
11、,表5.13 普 通 螺 纹 中 径 公 差,表5.14 普通螺纹的基本偏差和顶径公差,表5.15 普通螺纹的选用公差带,注：大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带下划线的公差带；带*号的公差带优先选用，加（）的公差带尽量不用。,5.3.5 普通螺纹的标记,外螺纹 10 5g 6g,顶径公差带代号（字母小写）,中径公差带代号（字母小写）,公称直径（粗牙螺纹不标螺距）,公制螺纹代号,内螺纹 202 6H,中径和顶径公差带代号,螺距,公称直径乘螺距（细牙螺纹标螺距）,公制螺纹,5.4 实验：用螺纹千分尺测量外螺纹中径,一、实验内容用螺纹千分尺测量外螺纹中径。二、实验目的1）了解螺纹千分尺的测量原理；2
12、）掌握用螺纹千分尺测量外螺纹中径的方法。三、实验仪器1）螺纹千分尺2）被测外螺纹,螺纹千分尺,四、实验原理,普通螺纹中径测量范围,五、实验步骤1）根据被测螺纹的公称螺距，选择一对合适的测量头。2）将圆锥形测量头嵌入主量杆的孔内V形测量头嵌入固定测量贴的孔内，然后进行零位调整。3）选取三个截面，在每个截面相互垂直的两个方向进行测量，记下读数。4）根据被测螺纹的公称直径、螺距和公差代号，从有关表格中查出中径的极限偏差，并计算被测螺纹中径的极限尺寸。,在同一截面相互垂直的两个方向上测量螺纹中径。取它们的平均值作为螺纹的实际中径，若螺纹的实际中径都在公差范围内，则被测螺纹合格；反之，不合格。,六、合格性判定,
