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1、,挂篮悬臂浇筑施工应知应会知识中铁四局集团二公司技术中心,前 言,挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，灌浆等作业。完成一个阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。,前 言,用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；边跨及中跨合拢。,挂篮分类,挂篮按抗倾覆平衡式可分为三种,挂篮按构造形式可分为四种,桁架式牵索式型钢式混合式,平弦无平衡重式三角形菱形弓弦式,压重式锚固式半压重锚固式,按其
2、移动方式可分三种,为滚动式滑动式组合式,挂篮分类,三角挂篮,挂篮分类,三角挂篮拼装后图片,挂篮分类,菱形挂篮,挂篮分类,悬臂浇筑施工工艺流程图,支（托）架搭设及预压,临时支座,墩顶现浇,挂篮拼装,支（托）架拆除,挂篮预压,其他节段,边跨合拢,中跨合拢,中跨合拢,边跨合拢,0#段施工工艺流程,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,0号段位于桥墩上方，灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。0号段一般需在桥墩两侧设托架或支架现浇，如图所示。立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。,灌注0号段,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措施,将中间桥墩
3、活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时钢结，形成固结的约束，见图。,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,墩梁临时锚固,墩梁 临时锚固方式,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,悬臂灌注施工工艺主要包括挂篮前移，挂篮调整及锚固，钢筋及孔道安装，砼灌注及养护，预应力张拉，孔道压浆六个工序循环进行。施工步骤见右图,悬臂灌注施工工艺,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现由于制作不精良及运输中变形造成的问题，保证正式安装时的顺利及工程进度。,挂篮安装,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1、在0#块上先进行放样，
4、定出滑道安放位置，铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过扁担梁与锚杆将滑道锚固在箱梁上。,2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段。,挂篮安装,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,注意事项：1、垫块下必须平稳紧贴混凝土表面。2、箱内精轧螺纹钢螺帽垫板要根据梁体的坡度进行制作，保证精轧螺纹钢垂直受力。3、所有锚拉杆采用双螺帽。,安装主梁及扁担梁,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,3、将三角主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端头，后端与走行轮销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固，主桁就位后与主梁销接。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,安装立柱、平联及斜拉带,注意事项：1、立柱与主梁栓接部位必须用高强螺进
5、行连接；2、平联与立柱采用销接，销子两端必须设有挡块；3、精轧螺纹钢在安装之前必须采用绝缘材料进行包裹；,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,安装前上横梁及后上横梁及前后吊杆,注意事项：1、安装上横梁之前检查后锚锚固情况。2、后横梁与立柱之间安装斜拉杆件。3、导链钢丝绳与横梁接触部位要进行相应处理 防止钢丝绳摩擦。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,4、在1#段底地面上将底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板形成的底模系统拼好，然后用卷扬机或导链一次提升吊装到位，再安装后吊杆及前吊杆。将底模系统作为整体起吊，与相应吊点相连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,5、检查，调底
6、模中线及标高。6、用千斤顶将底模与前段箱梁底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。7、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。8、安装箱梁底板、腹板及顶板堵头模板及其后续施工。从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁,并将主梁后端锚固在箱梁顶面上。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,注意事项：1、后上横梁与梁地板的锚固精轧螺纹钢必须采用油顶顶死，使底模与梁底板紧密贴合。,安装底模系统,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,安装侧模系统,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的
7、关系曲线。试验方案应经指挥部、监理和监控小组批准后实施。加载时应注意分级加载，且分级应均匀。条件允许时应逐个进行挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能。,挂篮加载预压,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,注意事项：1、压载按照设计最重梁段重量的0%20%80100%120%进行分级压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。,挂蓝压载试验,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,钢筋制作安装检查控制,钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报现场工程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。钢筋安
8、装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过接头总数的50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊!检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制,连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必
9、须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。预应力管道定位网钢筋要严格按照设计要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三
10、通管，以利于排气，保证压浆质量。仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,横向波纹管,纵向波纹管,竖向波纹管,预应力管道布置图,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,混凝土浇筑前检查控制,对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横
11、三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作
12、。严格按照工序许可证要求检查，完善签认手续。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,混凝土浇筑质量控制措施,混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许超过2m，若超过2m采用串筒。在压送混凝土过程中，禁止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间隔2030分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑
13、腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底，讲明波纹管的位置,严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密度等。腹板振捣时,振动器尽量避开波纹管,以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密,采用插入式振捣棒,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模应保持50100mm 的距离,插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒,应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位，必须
14、振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,严格控制桥面三列六面坡，须特制钢模成型，待混凝土初凝后拆模，人工整平二次收浆。混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆口被埋等现象，如有出现要及时处理。混凝土浇筑完毕后，以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，养护的时间设计图纸为准。必须待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。,桥面收坡、混凝土养护,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,预应力索张拉,张拉设备检验千斤
15、顶的张拉能力为张拉力的1.5倍，压力表读数为计算值的1.52.0倍，必须使用符合设计要求的张拉器具。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍。使用0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,张拉力计算预应力张拉力大小对保证连续梁结构的
16、质量极为重要。施工前必须准确计算预应力筋的张拉力，根据千斤顶校正的回归方程计算张拉各阶段的压力表读数，编制预应力张拉表，必须经审批无误后方可施工。设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉控制应力k。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张拉控制应力concon=k/（1-%）,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,预应力筋锚外张拉力可根据下式计算:Pcon=【k/（1-%）】Agn Pcon预应力筋锚外张拉力，单位N；k预应力筋的锚下张拉控制应力，单位MPa（设计图纸提供）；根据试验取得预应力锚口摩阻产生
17、的预应力损失值（无做摩阻试验时先按照设计图纸提供的数值计算）；Ag每根预应力筋的截面面积，单位mm2（直径15.2mm的钢束每根截面积取140mm2）；n预应力筋张拉束数。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,张拉梁段预应力筋张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向。纵向预应力筋张拉在梁体强度及相应的弹性模量达到混凝土相对设计强度的100%后且混凝土龄期不小于7天后进行。采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束、再顶板束、后底板束，从外向内左右对称进行，合拢段钢束的张拉顺序按照图纸的要求进行。梁段悬臂施工时，需要利用前一到二个梁段的竖向预应力筋固定挂篮，因此允许竖向和横向预
18、应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不超过3个悬浇梁段。为了避开钢筋模板工程施工及纵向预应力管道压浆，梁段混凝土浇筑完养护期间安排前面节段的竖向、横向预应力筋张拉、压浆。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,竖向预应力筋左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。同一节段竖向预应力管道压浆24小时以后且浆体终凝达到一定的强度后才可张拉横向预应力筋（或者同一节段竖向预应力筋张拉完后立即张拉横向预应力筋，然后在24小时内一起压浆）。横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，
19、在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。在张拉前要检查每个张拉端千斤顶和油表是否配套，是否在标定的有效时间范围内使用。千斤顶、限位板、锚具的相对位置是否准确，夹片是否压紧。张拉工艺流程：钢绞线 00.2k（测初始伸长量）k（测伸长量并稳压5分钟）锚固。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,实际伸长量的量测及计算方法张拉时当钢绞线的初始应力达0.2con时停止供油，检查夹片情况完好后，测量千斤顶伸长量L1，到达con后，测量千斤顶伸长量L2，则实际伸长量L=（L2-L1）/80%-实际量测夹片回缩量。预应力张拉采用双控措施，以张拉控制力（油压表读数）为主，钢束伸
20、长量作为校核实际伸长量之和不得超过理论伸长值的6%，出入较大时要查出原因，解决后再进行张拉。断、滑丝的规定：张拉过程和张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、断丝的现象，断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的5，并不得在同一截面，且一束内断丝不得超过一丝。张拉后钢绞线必须用砂轮切割机进行切割，严禁使用氧气和乙炔进行烧割，以防钢绞线出现烧伤的现象。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,预应力管道压浆,梁段预应力筋张拉完毕后在24h内完成孔道压浆，合拢后的预应力筋终张拉完毕后在48h内完成孔道压浆，并按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称
21、量应准确到1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经实验室试验，浆液性能各项质量指标均满足铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件的各项要求后方可使用。采用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆），出浆阀必须出浓浆后才能关闭，保持压力不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀。压浆时，浆体温度保持在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不低于5。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,纵向预应力管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成，从浆液搅拌到压入梁体的时间不超过40min，在此时间内不断搅拌水泥浆。竖向预应力管道从最低
22、点的注浆孔由下往上压浆，一次完成，完成后堵塞注浆孔，待浆体终凝后立即清理锚口并及时封端。纵向、横向预应力管道压浆时，阀门数量不得少于每段进出浆口的数量，水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。压浆中途因故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再压浆。每一孔道压浆过程中，现场技术主管必须按照检验批要求详细记录施工数据。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢段施工注意要点,边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理单位审批通过后方可施工。合拢段施工最重要的工序为：拆除临时支座完成体系转换和张拉剩余的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照设计图纸的要求，先按顺序及时拆除主墩墩顶的临时支座，完
23、成连续梁的体系转换，再按顺序张拉完次边跨、边跨、中跨剩余底板、顶板的钢束。施工前，先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。将合拢时的预留孔、底篮、外模拆除时的预留孔位置应仔细检查，不得遗漏，防止堵塞。备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。然后相邻两个T构上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定劲性骨架。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接安装合拢段体外型钢支撑，将相邻T构（或边跨直线段与相邻T构）连成一体；在灌注混凝土前几小时，根据设计要求张拉临时束。合拢段的混凝土
24、选择在一天中气温最低时间浇筑，并使混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、微膨胀混凝土，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土灌注完毕，顶面覆盖，箱体内外以及合拢段前后的1m范围内，由专人不停洒水养护。待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时，将临时锁定的预应力束补张拉到设计值，完后拆除合拢段内外侧模板、底模，对张拉完的管道及时进行压浆封锚。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢段劲性骨架示意图,合拢段顶板钢筋、波纹管安装,边跨合拢段劲性骨架安装,中跨合拢段吊架及模板安装,中跨合拢段砼浇筑施工后的图片,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮施工安全注意事项,1、挂篮主要受力构件
25、检查现场技术人员在施工过程中要经常检查挂篮主绗架是否始终保持竖直状态、是否有出现钢结构焊缝开裂、连接的螺栓松动和脱落等问题，如果有出现以上问题应该及时报告。后锚每根精扎螺纹钢的预紧力不能超过5t，且预紧力要均匀，要专人负责后锚的螺母的拧紧（必须上满双螺母）。浇筑砼前要保证每根精轧钢都有预紧力，不能有松动的现象。随时检查挂篮的悬吊系统上所有的精轧钢和16锰钢吊带是否出现因为电焊而烧伤等其它的问题，如有出现及时报告。悬吊系统的吊带需要经常检查其连接部位的扁担梁是否有变形的迹象，如果有出现要及时报告并更换。内外侧模的拉杆螺栓是否有松动和脱落现象。混凝土浇筑前，仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情
26、况，各构件的完好情况，特别是后锚、主构架、吊带等，必要时采取补救措施，确保挂篮安全可靠。,挂篮施工安全注意事项,2、挂篮行走及锚固安全挂篮在行走前要检查每个轨道是否已经通过精轧钢连接锚固在梁体腹板上方，还要检查左右轨道是否处于同一高度，确保轨道在挂篮行走时的稳定性。检查挂篮后锚固行走的滚轮是否和轨道密贴，确保挂篮在行走时后锚滚轮不会因为左右张开而脱离轨道，发生挂篮失稳向前倾倒的现象。挂篮在行走时还有注意观察各个构件的连接螺栓是否有出现松动等异常情况，如有发生异常情况挂篮要停止前移，待问题处理完毕后再行走挂篮。挂篮在移动时注意对称行走，保持两边的荷载平衡。挂篮就位施工时要经常检查后锚扁担是否有要
27、滑出主构架后端的迹象，主绗架的前支点钢枕数量和位置是否准确，前支点处走行轨道是否出现变形，内外滑梁、后下锚、前上横梁的锚固是否牢固。挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，一定要按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。,挂篮施工安全注意事项,3、预应力施工安全措施在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进入操作。悬臂张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，事前对工作平台等进行检查且带好安全带，设置安全网。张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。横向钢绞线张拉时，必须有安全可靠的操作平台，平台上操作人
28、员必须佩带安全绳，千斤顶使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。竖向精轧钢张拉时，连接器必须对半连接精轧钢，千斤顶也须使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。,挂篮施工安全注意事项,4、塔吊安全保证措施操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣哨示意。起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性
29、能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员。塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体。,挂篮施工安全注意事项,5、高空作业及用电安全措施高空作业时施工人员除了佩戴安全帽外，还必须随身系好安全带。在上下楼梯处、挂篮外侧的操作平台上、箱梁顶板两侧护栏处等危险处应挂设安全网，人员操作处要设防护栏杆，上、下楼梯需固定牢靠。梁面两侧电缆槽内禁止堆载钢筋、波纹管、杂物等。施工时禁止抛物，标识牌要挂在醒目位置，对违反规定的人员进行重罚。台汛期来临前清理桥面，停止施工。要注意用电安全，经常检查电源线及配电箱的开关等。在挂篮上必须配备灭火器防止出现波纹管、方木、竹胶板应电焊而发生起火现象。电焊作业用的焊钳要定时检查，出现问题及时更换，防止漏电事故发生。,谢 谢 大 家！,
