变截面三向预应力连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法施工方案.docx

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1、特大桥(100+170+100)m连续刚构箱梁施工方案目录1. 编制依据 32. 工程概况及重难点 32.1 设计概述 32.2 重难点工程 43. 施工计划安排及资源配置 43.1 主要管理目标 43.2 组织机构 53.3 施工队伍配置 63.4 施工平面布置 63.5 劳动力组织计划 73.6 主要施工机械设备 73.7 主要材料供应 84. 施工工艺流程 85. 施工方法 85.1. 0、1 号梁段施工 95.1.1. 托架布置 95.1.2. 模板组装 145.1.3. 托架预压 145.1.4. 钢筋的绑扎、预应力管道的设置 165.1.5. 混凝土的拌制与浇筑 165.1.6.

2、捣固作业 16522号23号梁段悬臂浇筑施工 175.2.1. 施工工艺流程 175.2.2. 挂篮的设计 175.2.3. 挂篮刚度及变形试验 175.2.4. 挂篮安装 205.2.5. 挂篮预压 205.2.6. 挂篮的变形控制 215.2.7. 钢筋及预应力管道制作、安装 215.2.8. 混凝土施工 225.2.9. 预应力施工 245.2.10. 挂篮前移 305.3. 边跨现浇梁段施工 315.4. 合拢段施工 325.4.1. 合拢施工顺序 325.4.2. 合拢施工 325.5. 箱梁施工过程中应力和线型的监控 345.5.1. 现场施工控制 345.5.2. 施工观测和控制

3、 345.5.3. 数据分析与反馈 345.5.4. 注意事项 345.6. 箱梁防裂缝控制措施 346. 质量保证及控制措施 366.1 质量检查 366.2 质量标准 366.3 质量保证措施 366.3.1 全面质量管理 376.3.2 质量保证体系 376.3.3 质量保证制度和管理程序 376.3.4 质量过程监控 396.3.5 重难点专项保证措施 407. 安全保证措施 427.1 现场布置 427.1.1 安全标志设置 427.1.2 用电防火 437.1.3 机械操作 437.1.4 作业人员 437.2 挂篮施工专项安全技术措施 448. 挂篮施工应急预案 448.1 挂篮

4、施工中重大危险源分析 448.2 预案适用范围 458.3 应急援救组织机构及成员构成 458.4 应急援救组织机构的主要职责 458.5 事故应急措施 468.6 应急职能部门职责 468.7 应急救援物资保障 478.8 应急救援工作程序 478.9 应急救援终止 488.10 应急救援人员名单表 48特大桥连续箱梁施工方案1. 编制依据1特大桥(100+170+100 m预应力混凝土连续刚构图纸(设计院相关图纸)2) 钢结构设计规范(GB50017-2003)3) 钢结构工程施工及验收规范(GB50202001)4) 公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-20115) 公路桥涵设计通用

5、规范 (JTGD60-20046) 预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T 20065 -2006)7) 钢结构焊接规范(GB50661-20118) 公路桥梁抗风规范 (JTG/T D60-01-2004)9) 简明施工计算手册(江正荣版)10) 路桥施工计算手册2. 工程概况及重难点2.1 设计概述桥梁上部结构采用( 100+170+100) m 变截面预应力混凝土连续刚构，边中跨比为0.588,箱梁根部梁高10.5m,跨中及端部梁高3.4m,梁高按1.6次抛物线变化；横断面 为单箱单室直腹板箱梁，箱梁顶板宽12.0m,底板宽7.0m,悬臂长度2.50m； 0号块顶、 底板厚度分别为50cm和1

6、30cm腹板厚100cm其它梁段顶板厚30cm底板厚度从根部 120cm按 1.6次抛物线变化至跨中32cm l号块至8号块腹板厚90cm 10号块至16号块 胆板厚80cm 9号块为过渡段。19号块至25号块 腹板厚50cm 1718号块为过渡段。 端横梁处顶板厚80cm底板厚90cm 腹板厚150cm全桥在墩顶0号块设两道厚80cm 的横隔板，距墩顶中心位置42.25m处设置一道厚50cm的横隔板，边跨梁端设厚150cm 的端模梁。主梁采用预应力混凝土结构 设有纵、横、竖三向预应力 纵向及横向预应 力采用高强低松弛钢绞线，锚具采用群锚；竖向预应力采用精轧精钢筋，YGM苗具。桥梁平面按直线设

7、计 箱梁按路线设计线划分梁段 箱梁顶板均按双向 2%的横坡设 计，横坡设于箱梁顶面，箱梁底面平置，各梁段具体参数参见箱梁参数表。各单“T” 除0、1号块外划分为22对梁段，其中0、1号块共长12.0m,在墩顶及托架上现浇施工， 27号块长3.0m, 815号块长号块长3.5m, 1623号块长4.0m,边跨支架现浇段长 13.76m,边、中跨合拢段长度均为2.0m；连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，悬浇梁段 最大重量为 227.6 吨,挂篮自重按 8 0吨考虑。主梁采用纵、横向及坚向三向预应力体系。 纵向预应力分为顶板束、 腹板束、 边跨底板束、 中跨底板束、 边跨顶板合拢束及中跨顶板合拢六种,

8、采用预应力 混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)标准的 21 515.2mm、19 515.2mm 15 515.2mm 高强度低松弛钢绞钱，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa钢束张拉控制应力为1395Mpa控制系数0.75，其张拉控制力为 407.2吨、368.4吨、290.8吨，锚具采 用群锚体系：横向预应力采用预应力混凝土用钢绞线(GB/5224-2003)标准3 515.2mm高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值f pk= 1860Mpa,钢束张拉控制应力为1302Mpa控制系数0.7，其张拉控制力为54.3吨，锚共采用扁锚体系；竖 向预应力及 0 号块横隔板顶应力采用 J

9、L32 的高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准 值为785Mpa张拉控制应力为706.5Mpa，控制系数0.9,其张拉控制力为56.8吨。2.2 重难点工程特大桥跨越深谷，地势十分险要。大桥主跨 170米，比去年底刚通车的西北第 一大跨度咸旬高速三水河特大桥主跨小 15 米，名列我国西北第二大跨度连续梁。 施工的重难点为 0、 1 号段托架设计与施工，挂篮的设计与施工，合拢段的精度与 分步应力控制。0、1号段长12m宽10m高10.5m，体积558.1m3，设计采用纵横向在墩顶预 埋三角钢托架法进行现浇。考虑到 0 号段箱梁过高，腹板应力与钢筋集中，振捣十 分困难，极易产生砼质量问题，故分两次浇筑

10、：第一次浇筑高度6.0m，第二次4.5m。悬臂连续梁段，最大梁段长 4.0m，最大梁段重量221t，高度9.71m，采用菱形 挂篮进行现浇。挂篮重量 78.9t，不超过设计要求 80t。施工的重点：前几段腹板 高，宜在腹板砼浇筑快结束时再安装顶板纵向管道；合拢预应力集中，穿束和张拉 工程量相当大， 需要配足预应力张拉设备和人员， 质检人员和管理人员应集中盯控。3. 施工计划安排及资源配置3.1 主要管理目标项目管理目标和承诺工期目标2016年2月16日开工至2017年7月23日完成；详细施工计划详见黑木沟特大桥进 度网络图。质量目标1严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工

11、。2单位工程合格率100 %，优良率达到 90 %以上，主要工程项目全部达到优良。3消除质量事故和质量隐患。安全目标杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车仃车重大责任事故；轻伤事故控制在1%0以内。文明施工达到业主要求的文明工地施工现场标准。环境保护确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。职业健康安全目标定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于1.5 %。，不出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。3.2组织机构为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。3.2.1领导小组组长：副组长：组员：3.2.2人员职责施工工

12、作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工 措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责施工采取的技术措施的可行性及使用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。物资设备部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供。安质环保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施 的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。预算合同部：根据施工的特点，及时编制施工计划。财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设

13、计混凝土拌和控制及搅拌站管 理。征地拆迁部：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利 开展创造条件。综合办公室：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。3.3施工队伍配置根据刚构桥的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置 2个作业班分别负责黑木沟特大桥连续刚构施工，每个作业班分别配置钢筋制作、 模板调试及安装、混凝土浇筑及张拉。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅 拌运输车运至现场。序号班组作业内容1钢筋制作安装组钢筋装卸车下料车丝弯曲运输至作业现场2模板组模板安装、挂篮前移等3混凝土及张拉组混凝土浇筑及张拉等3.4施工平面布置3.4.1临时场

14、地由于施工现场为V形沟底，施工作业面非常狭窄，必须想办法在沟底沿沟两侧 采用半挖半填形式提前施作场地。临时场地各项设施的布置，应综合考虑经济实用 安全方便加强环保的原则，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用 混凝土硬化。3.4.2施工便道根据施工特点结合现场地形地貌深谷壁峭、作业场地狭窄的实际情况，混凝土搅拌站设置在3#桥台延安侧800m处，紧邻项目部。施工便道由本桥延安台直接切 入，傍着山体蜿蜒盘旋，迂回而行，开挖量大，线路纵坡最大达15%最小半径25m。 路面宽度6m，每100米设置一处汇车道，汇车道宽度 8m在各工点入口处设置指 示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用

15、30c m块石+20c m厚砼路面，路面设2%单向横坡，坡体侧设置临时排水沟，沟体采用砂浆封层。为保证砼雨天能安 全运至现场，3#桥台通向拌和站的便道均采用二灰土50cm+砂砾填料30cm填筑压实而成，确保所有车辆不带泥进入陡坡便道。必要时在3#桥头安设高压冲洗装置。3.5劳动力组织计划进场人员先进行安全生产质量意识、施工规范操作规程验收标准、“三防”教育法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训，待考核合 格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力 进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配

16、置，形成较强的生产能力。劳动力计划表单位：人工种人员数量2016 年2017 年平板车司机22砼搅拌机操作手44砼运输车司机44混凝土工1515钢筋工2525模板工3015预应力工2020起重吊装工44机修工22电工22发电机司机22普工1010测量工44试验工44管理人员66合计1351353.6主要施工机械设备计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表序号设备名称型号规格额定功率（kW）生产能力数量 （台）备注1混凝土搅拌站HZS100080kw350m/h22混凝土运输车斯太尔180KWc 38m43挂篮菱形78.9t34m/段2对4塔吊QTZ6325施工电梯26发电机200KW200K

17、W27混凝土输送泵18全站仪( 2 2mm)徕卡TS0619水准仪（3.0mm/Km）索佳C30H13.7主要材料供应材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开 展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工 程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资 格，遵守国家法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录， 具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相 应的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相 应的产品合格的法定证明文件。4. 施工工

18、艺流程整体施工顺序：0、1号托架现浇梁段施工-223号悬臂梁段挂篮对称施工一 24号平直段现浇一中跨26号梁段合拢一边跨25号梁段合拢一体系转换完成一桥面 系施工。具体详见附图1:连续箱梁悬灌施工工艺流程图；附图 2:连续箱梁施工概略流 程图。5. 施工方法5.1. 0、1号梁段施工由于0、1号段高度达10.5m,钢筋密布，纵、横向及竖向预应力管道非常集中， 腹板窄，作业空间狭小。在腹板处无法将砼输送的串筒下至腹板下半部，砼骨料极 易分离，加之振捣棒插入深度与光线受限，腹板砼振捣很难到位。即便是在腹板内 侧开设大量天窗也难以保证腹板质量。根据以往大桥0、1号块过高时的施工经验，宜将腹板分两次浇

19、筑。根据施工图纸预应力孔道布置位置及托架承受荷载受力分 析，本0、1号梁段分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上6.0m处，第二次浇筑余下4.5m至顶板。5.1.1. 托架布置托架采用在主墩墩身外侧预埋钢板及锚固筋，外设钢牛腿，0号段底板直接利用墩顶增设80cm的封端。横桥向墩外单侧自墩顶向下分别于1.3m、2.2m处埋设锚固钢板各3处，锚固钢板厚S =20mm长X宽=70X 46cm,锚固筋 =32mm深度为 55cm单块锚固筋数量为20根，牛腿水平构件为145b组合，斜支腿为36b组合， 节点处均采用加劲肋缀板加强，与钢板焊接成整体，承受1号块受力。牛腿上横桥向铺设分配梁4排双128工字钢，2排

20、128工字钢，底板抬高段采用纵横向15 X 15cm 方木（或采用钢筋楔形支墩）进行调整，然后上铺底模。顺桥向墩外单侧自墩顶向下 分别于1.3m、2.0m处埋设锚固钢板各3处，锚固钢板厚S =20mm长X宽=60X 32cm, 锚固筋 =28mm深度为45cm,单块锚固筋数量为12根，牛腿水平构件为28b组 合，斜支腿为28b组合，节点处均采用加劲肋缀板加强，与钢板焊接成整体，承 受翼板受力。牛腿上顺桥向铺设分配梁3排双I28工字钢，2排I28工字钢，上立侧模。整体0、1号梁段通过横、顺桥向牛腿与纵横向分配梁的搭设形成作业平台， 支撑内外模架和模板，外模采用挂篮的外侧模板，底模采用挂篮的底模，

21、内模用组 合钢模。平台四周须按安全规范要求安装安全护栏，确保施工安全。具体0、1号段托架布置详见附图3: 0、1号梁段承重托架结构图。附图1连续箱梁悬灌施工工艺流程图附图2连续箱梁施工概略流程图（一）iI.、*、CitWl?. FI1.人 ttt#.I.1O-2i MtHUtO. HOh H烹w砒I. Mil. lbTC*i*、rdK Mtl,2.F5K *ltft+ M84Mt3, *叽 fftUUUMIHFtt, Mfcttit，F 亠 EXMlttl.Mil. trotMi亦H*T1. FSiK Mlt. ftClltMi几h W1 K FIO.16171019uMMuuuLT1.k M

22、itt. t*il *itt. iaistfe入hAT15t F4.3hi. mruiTtn,人F16.髭 suttai.1 Mil, MiHWi2.牌！建（童F,車尺奄也itTIB* F-7.A.h 耐* atiwtafti右廿車直4ttTl9k Fie,2. t#4A4MWr3* KMn*lK MM豐21血h *L片rZ$ *厂7饱1那1 1 -L韦11 %!tf:fifllDJJFJC-精轧钢平ifti布胃图附图41#承重托架结构预压示意图5.1.4. 钢筋的绑扎、预应力管道的设置0、1 号段较高，在绑扎钢筋时，严格按程序绑扎。为确保预应力筋布置、穿管、 张拉、灌浆的施工质量，必须确保预

23、应力管道的设置质量，采用预埋金属波纹管作 预应力孔道，纵向预应力管道用“ #”字型钢筋定位架进行固定，定位筋安装与钢 筋绑扎按顺序进行。按照设计图纸要求预留人洞和泄水孔。钢筋的绑扎顺序：加工钢筋吊装骨架一制作钢筋堆放平台一墩顶测量放线一吊 装钢筋T顺序绑扎底板钢筋一绑横隔板钢筋T绑扎腹板钢筋一安装竖向预应力一 安装内侧模一第一次浇注底板、腹板、横隔梁混凝土至6m处一接高内侧模一安装内模顶板一绑扎顶板底层钢筋一安装纵向波纹管一绑扎顶板顶层钢筋一第二次浇 注余下 4.5m 梁体混凝土。须注意的是：两次浇筑腹板施工缝处必须严格按规范要 求进行凿毛清洗刷浆。5.1.5. 混凝土的拌制与浇筑本桥主梁砼均

24、采用 C55 高标号高性能流态混凝土，设计配合比中水泥为 P.O52.5R,碎石为两种级配（5-10mm占20% 10-20mm占80%）,砂子为中砂，并掺有 I级粉煤灰和优质矿粉，外加剂为HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂，坍落度1822cm= 施工过程中应根据不同的浇筑部位和气温情况及时进行坍落度调整，初凝时间为 56小时，混凝土采用拌合站集中拌合，用地泵输送浇筑。梁体混凝土浇筑分两次 进行， 由中心向两端分层浇筑， 第一次浇筑在立好内模侧模后先浇至底板以上 6.0m 处，期间要求砼在腹板下倒角处时稍作停顿 2-3 小时，然后在砼初凝前浇至梁高 6.0m 处。第二次浇筑需等到第一次浇筑砼的强

25、度达到90%以上方可进行浇筑余下的腹板和顶板混凝土。5.1.6. 捣固作业由于本梁0号段高达10.5m，混凝土浇筑成功的关键是振捣是否到位。为保证 梁体不出现蜂窝麻面， 避免骨料集中造成的偏振、 漏振、无法提浆等意外情况发生， 本段梁体采用两次浇筑法进行施工。第一次在混凝土浇筑前，采用腹板内多点布设 串筒，内侧模多点开设天窗，以确保混凝土顺利输送至浇筑部位。第二次浇筑剩余 4.5m高的梁段，必要时可将顶板部分波纹管先抽出，待混凝土浇筑到位后再穿入。纵向波纹管待混凝土浇筑到位后进行安装，配备插入式混凝土振动器振捣，做到即 不过振也不漏振，确保混凝土密实。须注意的是：夜间浇筑砼时，必须有足够照射

26、至砼面的带有防护置灯具的照明。52 2号23号梁段悬臂浇筑施工5.2.1. 施工工艺流程主桥梁部从 2 号段开始至 23 号梁段，采用菱形挂篮悬臂施工。 施工工艺流程见 附图 5：挂篮悬灌施工工艺流程图。5.2.2. 挂篮的设计采用自锚式轻型菱形挂篮进行悬灌施工， 内外模板和主构架可以一次走行到位， 施工中为确保走行安全，内模可按两次走行到位。轻型斜拉挂篮由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成。 其构造见附图 6：轻型菱形挂篮布置示意图。主要技术指标：挂篮自重 769KN适应最大梁段长度4.0m，适用最大梁段重量 2210KN设计安全系数为3.0，导链牵引走行，主要构件受力计算

27、附后。5.2.3. 挂篮刚度及变形试验 挂篮在初始安装完成后应进行强度和变形试验，挂篮分级加载、卸载。通过加载试验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数 据，为安装挂篮预留沉落量提供依据。附图5挂篮悬灌施工工艺流程图附图6轻型菱形挂篮布置示意图具体的试验方法如下：场内制作挂篮加载试验台；场内拼装挂篮底模系统；底 模系统分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；在试验台上分别 对锚、吊结构进行加载试验，安全系数大于2 。5.2.4. 挂篮安装挂篮安装在 0、 1 号梁段预应力施加完成后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖 向精轧螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分

28、，主桁架根据塔吊的起吊能力分组 件分次吊装，最后安装前上横梁和模板等。底板吊装由塔吊分块组装，可采用精轧 螺纹钢悬吊法先安装前、后下横梁，然后将底部纵梁插入安装至前、后下横梁上， 同时将下横梁调整到位，再在纵梁上铺设底板钢模。具体施工步骤如下：用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固挂篮轨道一主桁架分块用塔吊吊装到位，在梁体上组拼完成，锚固于挂篮轨道一安装前横梁及前吊带一拆除0号、1号梁段外模，利用塔吊单侧分次移动就位，上端临时固定于主桁架上一安装外模滑梁和吊杆悬吊 外模一安装内滑梁，吊杆和内模架，内模板一吊装底模系统一安装其他部件一安全 检查。安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题

29、及时处 理。箱梁悬浇时立模标高计入下列因素的影响： 各梁段自重及二期恒载产生的挠度， 各阶段预应力产生的挠度，挂篮自重产生的挠度，混凝土收缩及徐变引起的挠度， 箱梁合拢、顶推产生的挠度，支架产生的弹性和非弹性挠度，日温差产生的挠度。5.2.5. 挂篮预压同 1 号托架预压方法相同，采用钢绞线预应力加载法进行预压。具体方法：承台顶面于1号段的悬臂端部垂直投影承台位置处直接预埋32精轧螺纹钢5根，2号段悬臂端部垂直投影承台位置处直接预埋32精轧螺纹钢3根。对2号段挂篮的预压在 1 号段端部投影线处只采用其中的 3根， 2 号段端部投影处 3 根全部采用。 要求腹板下每根精轧螺纹钢连接 3 根钢绞线

30、，底板下每根精轧螺纹钢连接 2 根钢绞 线，共有16根钢绞线受力。1号段总梁重2130KN并考虑1.2的加载系数，总预 压重量为2556KN单根钢绞线受力160KN。采用6具YCW150千斤顶，单个千斤顶 加载作点直接双 I40a 工字钢作用在托架分配梁上即可。5.2.6. 挂篮的变形控制施工时为进行有效的线性控制工作， 减少挂篮在浇筑混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，沉落量的确定是根据挂篮试验时的变形和现场施工前12个梁段浇筑过程中的变形观测结果来确定的。具体办法如下：首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值。 浇筑混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。根据混凝土的浇筑过程

31、分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落 值相差超过施工规范要求的 5mm寸，对挂篮前吊带进行调整。对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形，为下一梁段的施工 反馈数据。在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，避免发生安全事故。5.2.7. 钢筋及预应力管道制作、安装1 、钢筋及管道安装顺序 箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下： 绑扎底板下层钢筋一安装底板管道定位网片一绑扎底板上层钢筋。底板上下层 钢筋之间用n型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，n型 钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置一绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下

32、倒角 的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管T在腹板钢筋骨架内安 装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管一绑扎顶板和翼板下层钢筋一安装顶 板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管一绑扎顶板上层钢筋，用n 型架立钢筋固定上下层钢筋间距。2、波纹管道制作与安装 预应力孔道采用金属波纹管成孔，波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片 间距直线段为1.0m，曲线段为0.5m，在任何方向的偏差应符合规范规定，以确保 孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到：不死弯，不压、挤、踩、踏，防损伤； 发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵， 严防漏浆；平立面布置准确、固定。3、孔道接长纵向预

33、应力孔道接长，用较通长孔道波纹管直径大5mm勺接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接 头管被破坏产生堵孔。4、锚垫板勺安装锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且 从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定 位准确，施工到齿板处时， 换用改装后勺内模，精确定位， 将齿板与梁体一同浇筑。5、防堵孔措施除以上措施外，在纵向预应力孔道内，于浇筑混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm勺硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。6、钢筋及管道安装注意事项锚垫

34、板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固 牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人 员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头勺搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋下设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4块/m2。箱梁梁段混凝土浇筑之前，检查护栏、交通工程等预埋件勺埋设。5.2.8. 混凝土施工1 、混凝土勺质量指标混凝土的设计强度C55,要求三天的强度达到85沖上，龄期强度按照配合比设计要求达到120%以上；混凝土的弹性模量不小于 3.5 xi06Gpa；混凝土的干容重不3大于 2.60t/m

35、3；混凝土外观无缺陷，颜色一致，棱角分明；混凝土坍落度要求达到 180220cm根据各部作业要求控制，以便于混凝土捣固作业。2、混凝土原材料的选用水泥：使用陕西铜川声威 P.O52.5R 普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行 国家水泥标准。细骨料：选用硬质洁净的兴平砖头水洗u区中砂，其技术指标要求应符合公路有关规范要求。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，抗压强度不得小于公路有关规范要求，粒径为520mn连续级配，其它技术指标要求应符合公路有关规范要求。外加剂：外加剂的选用根据混凝土浇注速度通过试验选用HJSkA型聚羧酸高性能减水剂。水胶比为 0.30 。3、混凝土的拌合 混凝土采用自动计量拌合站进行

36、拌合，施工前混凝土拌合人员在试验人员的监督下将试验室所开的配合比输入电脑，确认无差错后方可开盘。搅拌时间不少于 90 秒。坍落度控制在 18 22cm。4、混凝土的浇筑 混凝土的浇筑采用混凝土输送地泵进行对称浇注。混凝土浇筑时由前往后对称浇筑底板，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土至下倒角，分层厚度为 30cm顶板的浇筑遵循由两侧向中央浇筑的顺序。T构两端不平衡重偏差不得超过梁段设计重量的 15%。5、混凝土捣固混凝土振捣采用平板式和插入式振捣器相结合的方法， 底板、腹板和顶板以插 入式振捣器为主，顶板在插入式振捣器振捣基本密实后以平板式振捣器辅助进行砼 表面的振平，箱梁梗腋处钢筋比较密

37、集，应加强振捣。插入振捣厚度为30cm,插入下一层混凝土 510cm,插入间距控制在振捣器作用半径 1.5倍之内，振捣至混凝 土不再下沉，表面泛浆、有光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝 土内留有空隙。6、浇筑混凝土注意事项 混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振捣器与波纹管接触振动；混凝土入模过程中要随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整7、混凝土养生 混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的表观质量， 养生必须使 用符合饮用水标准的水。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：混凝土浇筑完后，表面用彩条布覆盖，并撒水养护，待同等条件养护的混凝土 试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%后，还需洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于 14 天。同时进行底面和侧面的养生。5.2.9. 预应力施工1、预应力材料预应力钢绞线采用标准型强度级别为 1860MPa公称直径为15.2高强度低松弛 钢绞线，其技术性能指标符合 “预应力混凝土用钢绞线” (GB/T5224-1995)的规定。 32mm精轧螺纹钢筋使用前应经冷拉失效处理， 如有目测可见的弯折必须调直， 并 清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应剔除该