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1、,改善焊接结构疲劳强度的工艺方法综述史春元大连交通大学材料科学与工程学院2005年6月,大连交通大学,焊接接头疲劳裂纹一般启裂于位置：焊根和焊趾 提高接头疲劳强度的途径：设计合理的结构及接头形式改善焊趾部位的几何形状，降低应力集中系数消除或减少焊接缺欠，特别是开口缺陷调节焊接残余应力场，形成残余压缩应力场,焊接结构疲劳强度的改善方法,目 录,1.合理设计结构形式2.合理选择接头形式3.改善焊趾几何形状，降低应力集中 电弧熔修 机械加工 砂轮打磨 补偿焊接4.调整焊接残余应力场，产生压缩应力 预过载法 挤压法 局部加热法 GURNNERTS法 振动时效法5.降低应力集中的同时产生压缩应力 锤击法
2、 喷丸法6.提高接头疲劳强度的最新方法 超声冲击法 低相变点焊条法 表面纳米化法 爆炸冲击法,1.合理设计结构形式,图1 板梁的合理与不合理设计,图2 翼板的合理与不合理设计a）改变盖板宽度 b）改变盖板厚度,图3 工字梁的加筋设计a）加筋形状突然改变 b）加筋形状有所改进但仍不合理 c）良好设计,2.合理选择接头形式,基本原则：尽量减少焊缝的数量且避免交叉焊缝 尽量采用连续焊缝，少用断续焊缝，其端部造成应力集中 设计中尽量采用应力集中系数小的对接接头 角焊缝疲劳强度低，设计中尽量采用不承载角焊缝 承载角焊缝尽量采用开坡口焊接并焊透 保证基本金属与焊缝之间的平滑过渡,3.改善焊趾几何形状降低应
3、力集中的方法,3.1 TIG熔修 用TIG焊在接头过渡区进行重熔，使焊缝与母材之间形成平滑过渡，降低应力集中，并减少该部位的微小非金属夹渣物。TIG熔修可使承载焊缝的疲劳强度提高2575%，非承载焊缝的疲劳强度提高95250%。,表1 IIW推荐的重熔工艺,TIG重熔位置：焊枪一般位于焊趾部位0.51.5mm处，并保持重熔部位洁净。,图5 TIG熔修位置,TIG重熔重新起弧位置：在重熔过程中发生熄弧时，一般推荐在焊道弧坑之 前的6mm处重新起弧。,图6 TIG熔修重新起弧技巧,表2 TIG电弧熔修后焊接接头疲劳强度提高的效果,图7 ST52-3钢T型接头三点弯曲疲劳试验结果,3.2 机械加工
4、对焊缝表面进行机械加工，可大大降低应力集中程度，使无缺陷焊缝的焊接接头疲劳强度达到甚至高于母材的疲劳强度。,机械加工成本高，真正需要并能加工到的部位才使用 存在未焊透等缺陷时，疲劳裂纹转移到焊缝根部未焊透等缺陷处，机加工反而会降低 接头的疲劳强度,3.3 砂轮打磨 砂轮打磨效果不如机械加工，但也是一种提高焊接接头疲劳强度的有效方法。IIW推荐采用高速电力或水力驱动的碳-钨砂轮，转速1500040000r/min，砂轮直径应保证打磨深度半径等于或大于1/4板厚。砂轮打磨可使接头疲劳强度提高45%以上。,图8 IIW推荐的砂轮打磨方法,磨削方向应沿着载荷的传递方向，否则会引起与力线方向垂直的划痕而
5、成为应力集中源。,图9 焊趾打磨深度,打磨深度应保证除去焊趾处缺陷,正确,不正确,图10 用砂轮或磨盘将带有横向加强板低碳钢接头的焊缝焊趾磨成凹形轮廓后的疲劳试验结果,焊缝全部用砂轮磨光 焊趾处用磨盘磨光,焊态试件,3.4 补偿焊接法 采用一种特殊焊条，其熔敷金属具有高的流动性，可以改善焊缝的过渡半径，获得形状光滑的焊缝，降低焊趾处的应力集中程度，从而提高接头的疲劳强度。,对焊接位置具有较强的选择性，适于平焊位和平角焊。,图11 补偿焊接法示意图,4.1 预过载法 对焊接结构及接头施加拉伸载荷，使残余应力集中的部位发生屈服，卸载后该部位及其附近发生塑性变形的区域产生压缩应力，而结构及接头其它部
6、位形成低于屈服点的拉伸应力。受此处理的焊接结构可提高疲劳强度。,4.调整焊接残余应力场产生压缩应力的方法,图12 预过载对非承载角焊缝疲劳强度的影响,R=0,S0 焊态下疲劳强度S1 预过载应力S2 预过载后疲劳强度,表3 不同预加载对提高疲劳强度的影响,4.2 挤压法 对接头进行局部挤压可以调节焊接残余应力场，使应力集中处产生压缩残余应力，从而提高接头疲劳强度。,图13 横向角焊缝的正确挤压位置,挤压位置：位于需要产生残余压缩应力的位置。,图14 挤压对不同材质提高疲劳强度的作用,高强钢 低碳钢（挤压直径44mm）低碳钢（挤压直径19mm）,高强钢强化效果比低碳钢显著,4.3 局部加热法 与
7、挤压法相似，通过对接头缺口附近部位进行局部加热来调节焊接残余应力场，使应力集中处产生压缩残余应力，从而提高接头疲劳强度。,图15 点状局部加热位置及其效果,单面角接板：点状加热位置距离焊缝约为板宽的1/3处，疲劳强度可提高145150%；双面角接板：点状加热位置为板件中心，疲劳强度可提高70187%。,图16 点状局部加热位置及其应力分布,表4 2106循环次数下局部加热的效应（疲劳强度MPa）,图17 点状加热位置对提高疲劳强度的影响,a）在不正确位置加热 b）在不正确位置加热,拉伸残余应力,压缩残余应力,提高53%,4.4 Gurnnerts法 局部加热法很难准确确定加热位置和加热温度，G
8、urnnert提出此方法，其要点是直接在缺口部位而不是附近部位加热到能产生塑性变形但低于相变温度55的温度或550，然后喷淋冷却使表面产生压缩应力，提高疲劳强度。,图18 Ohta对接管道的疲劳裂纹扩展速率,焊接管道外壁感应加热，内壁循环水冷却；管道内部产生压缩应力，有效防止对接管道 内部产生疲劳裂纹；处理后达到与母材相同的裂纹扩展速率。,4.5 振动时效法 采用合适的动应力对接头进行振动时效处理，利用其对残余应力有效的调整和均匀化作用，且改变晶体中位错组态和位错密度，形成高密度位错的塞积和缠结，延缓疲劳裂纹的萌生和扩展，提高疲劳寿命。,图19 Q235钢双面焊接试板形状尺寸及振动时效前后的加
9、速度频率曲线,垂直于焊缝的横向试样 纵向的焊缝金属试样 沿近缝区的母材试样,表5 振动时效前后焊接接头疲劳试验结果,结果：振动时效处理后焊接试件的疲劳寿命提高，横向试件提高43.2%，焊缝试样提高53%，近缝区母材提高21.1%。,5.1 锤击法 锤击法属于冷加工方法，其作用是在接头焊趾处表面造成压缩应力，并减小缺口尖锐度，降低应力集中，从而提高疲劳强度。非承载T型接头锤击后2106循环下疲劳强度提高54%。,5.降低应力集中和产生压缩应力的复合方法,图20 锤击时锤头的方位,IIW推荐：锤头顶部直径：812mm 气锤压力：56 Pa 锤击深度：采用4次冲击以保证锤击深度0.6mm,表6 16
10、Mn钢对接接头四点弯曲疲劳试验结果（置信度95%）,表7 16Mn钢对接接头拉-拉疲劳试验结果（置信度95%）,158%186%,136%157%,图23 16Mn钢对接试件的疲劳曲线,a）弯曲疲劳,b）拉-拉疲劳,5.2 喷丸法 喷丸是锤击的另一种形式，也属冷加工方法。喷丸处理一般在几微米深的表层内形成压缩应力，提高接头疲劳强度。喷丸效果主要依赖于喷丸直径：喷丸直径过大，难以处理微小缺陷；喷丸直径过小，不能产生冷作硬化作用。,图21 喷丸法用于高强钢接头时的有效性,喷丸显著提高高强钢接头疲劳强度,TIG熔修配以喷丸处理效果更为显著,图22 喷丸硬化对不承载横向角焊缝接头疲劳强度的影响,高寿命
11、区效果更好,图24 带有不承载横向角焊缝的低碳钢试件改善方法的比较,几种改善疲劳强度方法的比较,图25 带有不承载纵向角焊缝的低碳钢试件改善方法的比较,6.提高接头疲劳强度的最新方法,6.1 超声冲击法 超声冲击法提高接头疲劳强度的机理与锤击和喷丸法相同，即通过在焊趾表面产生压缩应力来提高疲劳强度。该方法适用于各种接头形式。接头经过超声冲击处理后，疲劳强度可提高50%170%。,表8 超声冲击处理前后的疲劳强度对比,6.2 低相变点焊条法 低相变点焊条（Low Transformation Temperature Welding Electrode,LTTE）法是利用焊缝熔敷金属在较低温度下发
12、生马氏体相变体积膨胀，使焊缝的焊趾处产生残余压缩应力而提高接头疲劳强度的方法。,图26 用低相变点焊条施焊对提高接头疲劳强度的效果,表9 不同类型焊接接头疲劳强度的改善效果,6.3 表面纳米化法 利用高能喷丸技术在焊缝的焊趾表面形成纳米层来改善接头疲劳强度的方法。该方法提高疲劳抗力的机理及工艺仍在实验室研究阶段。,6.4 爆炸冲击法 爆炸冲击波处理法是通过在焊缝附近粘贴特制的条状塑性橡胶炸药在钢板表面的掠过爆轰，利用爆炸冲击波的能量使金属产生压缩塑性变形而消除焊接残余应力并形成残余压缩应力，来提高接头疲劳强度的方法。在爆炸过程中，金属产生的塑性变形量为：p=e+C式中，e 焊接残余应力诱导的残
13、余弹性应变，e=r/E C 爆炸冲击波诱导金属产生的伸长塑性变形 C=0，中性爆炸，爆炸结果：初始弹性应变全部转变成塑性应变，焊接残余应力消除；C0，硬性爆炸，爆炸结果：在爆炸区形成一定数值的残余压缩应力；C 与e 异号，软性爆炸，爆炸结果：爆炸区仍存有一定数值的焊接残余应力。,图27 爆炸消除焊接残余应力专用炸药,截面形状为矩形，呈条状 可粘贴 中等爆速,图28 等待爆炸的16Mn钢拘束对接试板,图29 16Mn钢焊接试板爆炸处理前后的表面残余应力分布,图30 16Mn钢焊接试板爆炸处理前后沿厚度方向的残余应力分布,图31 爆炸处理对16Mn3钢焊接接头疲劳强度的影响,各条曲线表示疲劳试件距
14、布药的距离；曲线1处于最强的塑性作用区；曲线4处于较弱的弹性作用区。,图32 爆炸处理对16Mn3钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率的影响,各条曲线表示距布药的距离；曲线1处于最强的塑性作用区；曲线4处于较弱的弹性作用区。,图33 ST52-3钢十字接头消除应力处理前后的疲劳强度,表10 爆炸冲击处理对16Mn钢接头常规力学性能的影响,结果：爆炸冲击处理对16Mn钢接头常规力学性能没有显著影响。,图34 爆炸冲击处理前后16Mn焊接接头断裂应力与试验温度的关系,结果：爆炸冲击处理可有效降低16Mn钢焊接接头的脆性转变温度。,图35 爆炸冲击处理前后16Mn钢焊接接头冲击韧性与试验温度的关系,结果：爆炸冲击处理可明显改善16Mn钢接头粗晶区的冲击韧性。,谢谢各位！,
