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1、,5锡槽,锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求（掌握）5.2锡槽分类（了解）5.3锡槽结构（掌握）5.4锡槽的工作原理（理解）,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,浮法玻璃成型工艺过程（薄玻璃、厚玻璃）,浮法玻璃成型工艺过程浮法玻璃成形工艺因素对锡槽的要求,过程熔化好的玻璃液地1100左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，
2、并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。玻璃带温度冷却到600620，被过渡辊台抬起离开锡槽。,玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。,薄玻璃的成型过程,低温拉薄法徐冷拉薄法#,摊平区徐冷区成型区（拉薄区）冷却区,要点,拉边机所处玻璃带的温度拉边机转速拉边机头压入玻璃带的深度玻璃带前进方向所成的角度,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,厚玻璃的成型方法,拉边机堆机法：适应于生产712mm的厚玻璃（堆积温度940750）,挡边坝堆积法：1225mm的厚玻璃,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌
3、握）,浮法玻璃成形工艺因素,玻璃的粘度、表面张力和自身的重力,定型抛光摊平,关键：摊平过程玻璃液的平整化,条件,适于平整化的均匀的温度场：1065-996，对应粘度范围为103.7104.2PaS。,足够的摊平时间：玻璃液在锡槽内的摊平时间可按下式计算：=/大约在1050时玻璃的摊平时间为72s,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,5.1.3 对锡槽的要求（气密性和可调性）,1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。,方法：通弱还原性气体，用氮（N2)氢(H2)混合气体，其中N2 H2（9097）（103）同时要求O210ppm.,锡槽结构的密封，常采用气封装置喷入气
4、体形成一定压力的气幕（进口端、出口端以及拉边机、冷却器、测量监测孔）；耐火挡帘采用一道或多道耐火挡帘而形成一定阻力（出口端）,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,2、锡槽的可调性,包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。,1）锡槽内温度的控制与调节,锡槽内的温度控制将其电加热区分为近50个，实际生产常采用电加热与冷却共同调节相结合。,锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温度的调节。,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,手段,a玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。,b电加热元件的调节：一般用
5、于调节锡槽的横纵向温度曲线。,c 冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。,2）玻璃液液流的调节,宏观通过调节节流的开度来实现。,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,3）锡液对流的调节,主要是调节锡液的纵向和横向流动，使其有利于玻璃生产。,流动形式,与玻璃带前进方向相同的前进流,玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反向的深层回流#,玻璃带两侧锡液裸落与玻璃带前进方向相反的回流,方法,槽底挡坎线性电机,4）玻璃厚度、形状、尺寸的调节,调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转速和角度，调整温度制度等。,5）保护气体用量和纯度的调节:采用车间仪器进行。,5.1浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求(掌握）,
6、5.2锡槽分类（了解）,按发明厂家,英国皮尔金顿公司的PB法（窄流槽）,美国的匹兹堡公司的LB法（宽流槽）,洛阳浮法（窄流槽、宽窄型主体）,按锡槽主体部分,直通型：进、出口端宽度相同宽窄型：进口端较宽，出口端较窄,按胸墙结构形式,固定胸墙式活动胸墙式固定胸墙加活动边封式,进口端、主体部分和出口端三部分组成。,5.3锡槽结构（掌握）,进口端,熔化好的玻璃液约在1060-1160时离开池窑，经过流道进入锡槽，这一段热工结构称为锡槽的进口端。,1.对进口端结构的要求,a 与熔窑和锡液衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。b阻止池窑气氛进入锡槽，以免影响玻璃质量。c 尽量减少锡槽的保护气体逸出。,2.窄流槽锡
7、槽进口端：（流道、流槽和闸板）,将合格的玻璃液流入锡槽内。,1）.流道：有收缩型、直通型和喇叭型三种,流道是熔化好的玻璃液连续不断的送入锡槽的通道。其所用的耐火材料必须耐玻璃液侵蚀和冲刷，且侵蚀冲刷后不污染玻璃液；使用过程中不产生气泡；热稳定性好表面平整无裂纹。国内浮法窑流道、-刚玉砖。,2）.流槽：是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。,连接流道与锡槽，有平伸和弯钩(唇砖)二种，见图2.40 要求和材料同流道。,位置：锡槽玻璃液面下70100mm，下沿垂直线距锡液面的距离为5060mm,5.3锡槽结构（掌握）,5.3锡槽结构（掌握）,3）闸板（调节、安全）,调节闸板：控制从熔窑流往锡槽的玻璃液量及控
8、制板宽和板厚稳定生产。目前节流闸板所使用的材质为、-Al2O3、熔融石英砖或烧结硅线石砖。,安全闸板：在节流闸板前还设置一块备用闸板，即安全闸板，其形状与节流闸板相似，材质也相同，有用镍80铬20耐热钢作安全闸板。,3.宽流槽锡槽进口端：,包括砍砖、侧壁、平碹和闸板(见图4-18),5.3锡槽结构（掌握）,1.槽底,（1）槽底要满足下列要求,密实性强，体积变化小，耐冲刷,热稳定性要好不易开裂，剥落。,耐火材料强度要高，不浮起，使用寿命要长。,主体部分,槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热系统和保护气体系统等组成。,（2）结构组成,槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖,5.3锡槽结构（掌握）,前者为粘土质。用
9、前者铺槽底时，要求耐火砖的规格尺寸准确，各面要平整，铺砌时砖缝要准确，而且每块砖要用铁件与底部钢结构连接固定，以防锡液沿砖缝渗入后造成砖漂浮。,（3）材质：有耐火砖和耐火混凝土两种。,后者是一种不定形耐火材料，用它作槽底，具有不需预先煅烧，工艺简单，可预制成构件组装，也可现场成型。国外的锡槽底都使用耐火砖。,说明,在锡槽宽段池壁内侧安装石墨内衬，因不和锡液及玻璃液浸润，使玻璃带不粘边，可减轻氧对锡液的污染。,槽底砖用阶梯形并设有锡沟、挡砖等，可控制锡液流动，减少锡液的横向温度差，提高玻璃表面的平整度。,5.3锡槽结构（掌握）,2胸墙,在顶盖和锡槽侧壁砖之间的墙体。用绝热性能良好的保温材料砌成，
10、其外包铁皮。主要作用是密封锡槽。胸墙的结构上设置有一些孔。,3顶盖,大多采用平吊顶全密封结构，顶盖的材质和形状各不相同，有耐火砖和耐火混凝土预制件组装的。顶盖上有钢罩，电加热元件设置在顶盖上，也有些锡槽保护气体从顶盖上进入。,结构有固定式（将墙体砌在锡槽池壁上，有安装和操作孔）；可拆式,耐火砖结构有蜂窝砖和过桥砖构成的栅格，其内填充不同用途的模块（安装加热元件、测温、无孔栅格），模块之间设有塞缝砖,5.3锡槽结构（掌握）,烘烤锡槽；维护和调节各个工艺区的温度；出现事故时对锡槽保温。,电加热元件有三相硅碳棒和铁铬铝电阻丝等。,5 钢结构,槽底铁壳：盛装、固定槽耐火构件、防止漏锡和加强锡槽密封。其
11、座在锡槽的主梁、次梁和联梁上，并与之点焊成一体。,顶盖钢罩：吊挂顶盖耐火构件。其钢罩吊挂在用工字钢或槽钢制作的纵横梁上。,4 电热元件,用来支承或吊挂锡槽耐火构件的。,支撑钢结构槽底钢结构顶盖钢结构,5.3锡槽结构（掌握）,铁壳和钢罩壁：有加强筋，分段制作对装，总长与槽体相同。,6 锡槽中的分隔装置,空间分隔,固定式分隔墙：制作顶盖时已固定位置,活动式分隔墙：吊挂在锡槽空间，上下位置可根据操作要求调节，以便改变隔墙与锡液的间距。,锡液分隔：,设置挡坎或挡坝（控制锡液对流，不致使玻璃因锡液对流而产生缺限）,作用：是锡槽的温度分区和不同温度区域内气体成分的控制。,5.3锡槽结构（掌握）,7保护气体
12、系统,通入锡槽方式,密封罩进气胸墙进气,分三路通入锡槽,入口出口中部,H2:8%-10%,H2:5%-6%,N2制备：空气冷却为液态，再蒸发分离出氮气,H2制备：电解水或氨分解,处理配气室,5.3锡槽结构（掌握）,出口端,锡槽末端与退火窑之间的一段热工设施，也称过渡辊台。,1.可调辊道：(过渡辊),组成：可调辊道、密封罩顶盖、挡帘、擦锡装置、气封装置等。图2.49,作用,将玻璃带脱离锡液面并产生“爬坡”离开锡槽,牵引玻璃带前进,结构决定锡槽的气密性能,5.3锡槽结构（掌握）,注：过渡辊可上下调节，其范围约为40mm左右,2.挡帘：在过渡辊台的辊子上设有4-5道。,作用：增加保护气体的出口压力，阻止外界空气进入锡槽。,3.分隔装置：设在过渡辊台的下部。分隔主要是密封作用。,4.地坑：设在过渡辊台下部，以贮存碎玻璃。,5.3锡槽结构（掌握）,5 作业制度,作业,1.锡槽的作业制度包括哪些项目？,2.简要叙述簿玻璃和厚玻璃的温度制度？,3.锡槽为何要控制气氛制度？,4.压力制度对浮法生产有何作用？影响其因素有哪些？,5.锡液液面位置和锡液深度如何控制？,
