电动车电机技术详解.ppt

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1、电动车电机技术详解,2011-11-28,2,1、直流电机系统2、异步电机系统3、电系统应用趋势,目 录,3,1.1、直流电机工作原理,原理图(物理模型图)磁极对N、S不动,线圈（绕组）abcd 旋转,换向片1、2旋转,电刷及出线A、B不动,1、直流电机系统,1.2、直流发电机原理（机械能-直流电能）原动机拖动电枢以转速n(r/min)旋转；电机内部有磁场存在；或定子（不动部件）上的励磁绕组通过直流电流(称为励磁电流If)时产生恒定磁场（励磁磁场，主磁场）电枢线圈的导体中将产生感应电势e=B l v，但导体电势为交流电，而经过换向器与电刷的作用可以引出直流电势EAB，以便输出直流电能。,为了得

2、到稳定的直流电势，直流电机的电枢圆周上一般有多个线圈分布在不同的位置，并通过多个换向片联接成电枢绕组。,动画,4,1.2、.直流电动机的原理(Principies of DC Motor)将直流电源通过电刷和换向器接入电枢绕组，使电枢导体有电流ia 通过。电机内部有磁场存在。载流的转子（即电枢）导体将受到电磁力 f 的作用 f=B l ia（左手定则）所有导体产生的电磁力作用于转子可产生电磁转矩，以便拖动机械负载以n(r/min)旋转。结论：直流电机的可逆性原理：同一台电机，结构上不作任何改变，可以作发电机运行，也可以作电动机运行。,为了得到最大的直流电势，电刷的位置必须与位于几何中线上的导体

3、相接触,1、直流电机系统,动画,5,1.3、直流电机的励磁方式,定义 直流电机励磁绕组的接线方式称为励磁方式。实质上就是励磁绕组和电枢绕组如何联接。分类 除了永磁直流电机外，直流电机的励磁方式有他励式和自励（串励、并励和复励）式。,1、直流电机系统,6,1.4、直流电机的电势平衡方程式,直流电机的电路包括电枢支路和励磁支路。在分析直流电机时，最好先根据励磁方式画出电机的电路连线。发电机按照发电机惯例标注电势，电流和电压。电动机则按照电动机惯例标注。,1）直流发电机的电势平衡方程,以他励发电机为例。注意图中电枢和励磁的图符。作为发电机运行时，电势Ea和电枢电流Ia同方向。除了电阻压降IaRa外，

4、还要考虑电刷压降Us 电势平衡方程为Ea=U+IaRa+2Us 如有串励绕组，则Ra中应为串励、补偿和换向极绕组电阻。,2）直流电动机的电势平衡方程,以并励电动机为例。电枢接通直流电源。流的转子导体在磁场中受力产生转矩子一旦旋转，就有电势产生。势与电流方向相反。故电动机的感应电势又叫反电势。U=Ea+IaRa+2Us,1、直流电机系统,7,1.5、电磁转矩(Magnetic-electric Torque)在直流电机中，当电枢绕组通过电流时，与气隙磁场作用会产生电磁转矩T。在电动机中，电磁转矩属于拖动转矩；而在发电机中则为阻力转矩,T=Ct*IaCT为转矩常数，由电机结构决定。可见电磁转矩正比

5、于每极磁通量和电枢电流。这一电磁转矩公式把机械量T，磁场量和电量Ia联系起来了。,稳态时的转矩平衡 对发电机来说，转轴上输入的是机械转矩T1。T1克服各种阻力转矩（如摩擦，铁耗，风阻等）T0后与负载后电枢电流Ia产生的电磁转矩T相平衡:T1=T+T0对于电动机来说，从电枢端输入电流并产生电磁转矩T,T克服各种阻力转矩T0后与机械负载转矩T2相平衡:T=T0+T2,1、直流电机系统,8,1.6、直流电动机特性,1）直流电动机的启动 启动过程及其要求电动机接到规定电源后，转速从0上升到稳态转速的过程称为启动(starting)过程。合闸瞬间的启动电流很大可达(1020)IN n=0,Ea=Ce n

6、=0，Ia=(U-Ea)/Ra=U/Ra 这样大的启动电流会引起电机换向困难，并使供电线路产生很大的压降。因此必须采取适当的措施限制启动电流。对启动的要求：（1）最初启动电流Ist要小；（2）最初启动转矩Tst要大；（3）启动设备要简单和可靠。直流电动机的启动方法a.电枢回路串电阻启动（1）最初启动电流：Ist=U/(Ra+Rst)（2）最初启动转矩：Tst=CT Ist（3）为了在限定的电流Ist下获得较大的启动转矩Tst，应该使磁通尽可能大些，因此启动时串联在励磁回路的电阻应全部切除。,（4）有了一定的转速n后，电势Ea不再为0，电流Ist会逐步减小，转矩Tst也会逐步减小。（5）为了在启

7、动过程中始终保持足够大的启动转矩，一般将启动器设计为多级，随着转速n 的增大，串在电枢回路的启动电阻Rst逐级切除，进入稳态后全部切除。（6）启动电阻Rst一般设计为短时运行方式，不容许长时间通过较大的电流,1、直流电机系统,9,b、他励电动机降压启动 对于他励直流电动机，可以采用专门设备降低电枢回路的电压以减小启动电流。串励与复励电动机启动方法基本上与并励电动机相同，即采用电枢回路串电阻的方法减小启动电流。串励电动机绝对不允许空载启动。串电阻启动设备简单，投资小，但启动电阻上要消耗能量；电枢降压启动设备投资较大，但启动过程节能。,1、直流电机系统,10,1.7、他励直流电动机机械特性,机械特

8、性：n=f(T)是指U=UN，If=IfN时，改变负载的过程中，转速n随电磁转矩T变化的函数关系 机械特性方程式 n=f(T)用电枢回路总电阻考虑电刷接触压降。n=U-(Ra+Rp)Ia/(Ce)Ia=T/(CT)n=U/(Ce)-(Ra+Rp)/(CeCT2)T=n0L-kT其中，n0=U/(Ce)为理想空载转速，而k=(Ra+Rp)/(CeCT2)为机械特性的斜率。固有机械特性 n=f(T)改变三个量U、Rp 中任意一个，可以改变机械特性曲线形状。U=UN,=N,Rp=0时的机械特性称为固有机械特性。其方程为 n=U/(CeN)-RaT/(CeCTN2),由于Ra很小，转矩T增大时，n下降

9、很小，他励电动机的固有机械特性是一条比较平的下降曲线。（即属硬特性）,1、直流电机系统,11,人为（人工）机械特性 n=f(T),改变三个量U、Rp之一而其他量不变时可以得到人为机械特性。,1、直流电机系统,12,1.8、串励直流电动机的机械特性,n=U/(CeN)-RaT/(CeCTN2),串励电动机的励磁绕组与电枢绕组串联，所以Ra是电枢绕组与串励绕组电阻之和且串励电流 I=Ia，故T=CTIa=CT K Ia2,解出Ia并带入上式可得：,电压不变时，n与sqrt(T)反比，当负载转矩增大时，转速n下降很快。(软特性)上述结论是在负载较小、电流较小电机不饱和的情况下得出的。并励电动机的n=

10、f(T)是斜率很小的一次曲线。（硬特性）当负载转矩很小时，T也很小，n会达到危险的高值，所以串励电动机不允许空载启动和运行。,同样大的起动电流时，串励电动机能产生更大的启动转矩，常用于启动较为困难的场合。串励电动机转矩增大时转速在减少，功率增加缓慢，故该电机过载能力较强。,1、直流电机系统,13,1.9、改变电动机转向的方法 要改变电动机转向，就必须改变电磁转矩的方向。T=CT Ia根据电动机的工作原理，单独改变磁通方向（即通过改变励磁绕组连接）或者单独改变电枢电流的方向，均可以改变电磁转矩的方向。故改变转向的方法：(1)对于并励电动机，单独将励磁绕组引出端对调。(2)单独将电枢绕组引出端对调

11、。对于复励电动机，应将电枢引出端对调或者同时将并励绕组和串励绕组引出段分别对调（维持加复励状态）。,1.10、直流电动机的制动,实现制动有两种方法，机械制动和电磁制动。电磁制动是使电机在制动时使电机产生与其旋转方向相反的电磁转矩,其特点是制动转矩大,操作控制方便。直流电动机的电磁制动类型有能耗制动、反接制动和回馈制动。,1、直流电机系统,14,1.10、反接制动,(1)电压反接制动 他励电动机拖动反抗性恒转矩负载运行。通过反接闸刀把电源突然反接，同时在电枢支路串入限流电阻R。n=-UN/(CeN）（Ra+R)T/(CeCTN2)如图所示，工作点ABC,在C点时，n=0。这时应将电源切掉。在BC

12、的过程中转速为正，电磁转矩为负，起制动作用。如果在C点时，电动机的转矩大于负载转矩(绝对值)而没有切除电源，则电动机在电磁转矩作用下将反向起动，作为反转的电动机运行。如图中的D点。对于频繁正反转的电力拖动系统，常采用这种先反接制动停车，再反向起动的运行方式，达到迅速制动并反转的目的。对于要求准确停车的系统，采用能耗制动较为方便。(2)电势反接制动（倒拉反转运行）他励电动机拖动位能性恒转矩负载运行。电枢支路突然传入较大的电阻，则工作点ABCD，D点位于第iv象限，转速为负，电磁转矩为正，属于制动运行。在C点后，负载转矩大于电磁转矩，转速反向，感应电势也反向，所以称为电势反接制动。这种运行方式通常

13、用在起重设备低速下放物体的场合。电动机的电磁转矩起制动作用，限制了重物的下放速度。,1、直流电机系统,15,1.11、回馈制动,(1)正向回馈制动他励直流电动机通过降低电压来减速时，若电压下降幅度较大，会使得工作点经过第II象限，如图中的BC段，转速为正而电磁转矩为负，电动机运行于制动状态。在这一过程中，由于电源电压下降，使得EaU,电流方向改变，电能从电动机回馈到电源。在电力机车下坡时，由于重力作用使得电动机转速高于原来的空载转速，Ea增大，超过U以后，电流也会反向，进入正向回馈制动状态。,(2)反向回馈制动他励电动机拖动势能性恒转矩负载运行。反接电源电压并给电枢支路串入限流电阻。工作点将会

14、稳定在第iv象限。在D点，电动机的转速高于理想空载转速，EaU，电流流向电源，属于反向回馈制动。反向回馈制动常用于高速下放重物时限制电机转速。,1、直流电机系统,16,2.1、异步电机,主要额定值如下（三相时）：额定电压:UN(V)，额定运行时，规定加在定子绕组上的线电压；额定电流：IN(A),额定运行时，规定加在定子绕组上的线电流；额定功率:PN(W；kW),额定运行时，电动机的输出功率；额定转速:nN(r/min),额定运行时，电动机的转子转速；额定频率:fN(Hz)，规定的电源频率(我国用工 频 50Hz)；额定效率N，额定功率因数:cosN 等。额定电压、额定电流、额定功率的关系 无论

15、接法或是Y接法，下式均成立：PN=3 UNp INp cosNN=P1NN=sqrt(3)UN IN cosNN(W),旋转电机交流绕组的电势和磁势旋转磁场是交流电机工作的基础。在交流同步电机理论中有两种旋转磁场：(1)电气旋转磁场(2)机械旋转磁场 通过原动机拖动磁极旋转可以产生机械旋转磁场。三相对称电流通入三相对称绕组时在电机内部会自动产生一个圆形的电气旋转磁场。交流绕组处于旋转磁场中，并切割这个旋转磁场，便产生感应电势。,2、异步电机系统,17,2.2、三相基波合成磁势旋转磁势 一.图解法证明1.三相对称电流通入三相对称绕组 三相对称电流:Iam=Ibm=Icm=Im,Ia、Ib、Ic

16、在时间上依差120o 三相对称绕组:匝数、绕型、线径三相均相等；三相在空间上依差120o电角度 2.图中绕组首末端、电流正负的表示绕组的的首、末端：A B C、X Y Z电流的正、负：头出尾进、尾出头进3.分析各瞬间磁场分布的情况,1.三相对称电流通入三相对称绕组时，在电机内部可自动产生一个圆形旋转磁势 用动画演示（动画）关于圆形椭圆形脉振磁势的说明 2.旋转磁势的转向永远是由带有超前电流的相转向带有滞后电流的相。改变旋转磁场转向的方法：调换接在电源上的任意两根线（即改变相序）即可。3.旋转磁势的幅值为:F 1=(m/2)Fp1=(m/2)0.9(I1 N1/p)Kw1,本例子中：m=3（相）

17、4.旋转磁势的转速（即同步转速）为:n1=60f/p 5.当某相电流达到最大值时，旋转磁势的幅值位置恰好转到该相绕组的轴线上。,2、异步电机系统,18,2.3、转差、转差率切割磁力线是产生转子感生电流和电磁转矩的必要条件。转子必须与旋转磁场保持一定的速度差，才可能切割磁力线。旋转磁场的转速n1为同步转速；转子的实际转速n简称转子转速。两者在电机运行时有差别，即 转差 n=n1-n 转差率:s=(n1-n)/n1 注:s是异步电机的一个基本变量，在分析异步电动机运行时有着重要的地位。启动瞬间即堵转时：n=0,s=1 理 想 空 载 时：n=n1,s=0 电动机运行时,s在01之间。转差率一般很小

18、：sN=0.0150.06 制动运行时，电磁转矩方向与转速方向相反，即n1与n反向，s1 发电机运行时，n高于同步转速n1,s0.根据转差率可以区分异步电机的属何种运行状态：,2、异步电机系统,19,2.4、电势平衡方程式,1.定子绕组电势平衡方程式定子绕组接到交流电源上，与电源电压相平衡的电势（压降）包括：主电势（感应电势）：定子绕组通入三相对称交流电流时，将会产生旋转的主磁通，同时被定子绕组和转子绕组切割，并在其中产生感应电势。有效值为：E1=4.44 f1 N11kw1 漏磁电势（漏抗压降）定子漏磁通：仅与定子绕组相匝链。漏抗压降：E1=-jI1X1 电阻压降：R1I1 定子边方程式：U

19、1=-E1+I1(R1+jX1)=-E1+I1Z1 2.转子绕组的电势及电流转子绕组的感应电势 转子绕组切割主磁通的转速 主磁通以同步速度n1旋转 转子以转速n旋转 转子绕组导体切割主磁通的相对转速为(n1-n)=sn1 频率公式：f2=p.sn1/60=f1s(Hz)结论：由于s很小，转子感应电势频率很低。一般 1-3 Hz,2、异步电机系统,20,2.5、有效值 公式：E2s=4.44sf1N21kw2=E2s 感应电势与转差率成正比。对绕线式三相异步电动机:转子绕组每相串联匝数的计算方法同定子绕组的计算，相数也等于3。对笼型转子来说，由于每个导条中电流相位均不一样，所以，1根导条即为1相

20、，可见相数=导条数=转子槽数*；每相串联匝数为半匝即1/2匝。注意转子不动（s=1)时的感应电势与转子旋转时感应电势的关系。转子绕组的阻抗 闭合的转子绕组中有电流流过。同样会产生漏磁电抗压降。漏抗公式：X2s=2f2L2=2sf1L2=sX2 漏抗也与转差率正比。转速越高，漏抗越小。计入转子电阻后：Z2s=R2+jX2s 转子绕组中的电流 转子绕组短路，转子电压为0，感应电势全部加在转子阻抗上 转子回路方程：E2s=I2Z2s 转子电流：I2=E2s/Z2s=sE2/(R2+jsX2s)I2=sE2/sqrt(R22+(sX2)2),2、异步电机系统,21,2.6、异步电动机的磁势平衡1.定子

21、绕组的磁势幅值：F1=(m1/2).(0.9*I1N1./p)kw1；转速：n1=60f1/p 2.转子绕组磁势有效值：F2=(m2/2).(0.9*I2N2/p)kw2；转速：转子电流的频率 f2=sf1 转子磁势F2相对于转子的转速：n2=60f2/p=60 sf1/p=sn1=n1-n 转子磁势F2相对于空间的转速为 n2+n=（n1-n）+n=n1 结论：定、转子磁势在空间相对静止，均以同步速n1旋转。3.磁势平衡方程式激磁电流Im产生激磁磁势Fm 建立主磁通1所需要的电流为激磁电流Im。激磁磁势的幅值为：Fm=（m1/2）.(0.9*ImN1/p)kw1 激磁磁势近似不变 由电势方程

22、式：U1=-E1+I1(R1+jX1)=-E1+I1Z1电源电压不变，阻抗压降很小，电势近似不变；由公式：U1=4.44f1N11kw1，1近似不变；可见，励磁磁势和励磁电流几乎不变。空载运行时，励磁磁势全部由定子磁势F0提供，即：F0=Fm 负载运行时，转子绕组中有电流I2流过，产生一个同步旋转磁势F2，为了保持原Fm不变，定子磁势F1除了提供激磁磁势Fm外，还必须抵消转子磁势Fm的影响，即：F1=F1F+Fm=(-F2+Fm)异步电动机的磁势平衡方程：F1+F2=Fm;即(m1/2)(0.9*I1N1/p)kw1+(m2/2)(0.9*I2N2/p)kw2=(m1/2)(0.9*ImN1/

23、p)kw1 I1+(m2N2kw2)/(m1N1kw1)I2=I1+I2/ki=Im 结论：空载运行时，转子电流近似为0，定子电流等于励磁电流；负载时，定子电流随负载增大而增大。,2、异步电机系统,22,2.7、异步电动机的工作特性分析异步电动机的工作特性是指在额定电压及额定频率下，电动机的主要物理量转差率、转矩、电流、效率、功率因数分别随输出功率变化的关系曲线。,.转差率特性 s=f(P2)s=pCu2/PM=(m1R2I22)/(1T)=(m1R2I22)/(1CM1I2cos2)=(m1R2I2)/(1CM1cos2)随着负载功率的增加，转子电流增大，故转差率随输出功率增大而增大。转矩特

24、性T2=f(P2)异步电动机的输出转矩:T 2=P 2/转速的变换范围很小，从空载到满载，转速略有下降。因为 sN=0.0150.06转矩曲线为一个微微上翘的曲线。,2、异步电机系统,23,.电流特性I1=f(P2)I1=-I2+Im空载时电流很小，随着负载电流增大，电机的输入电流增大（微微上翘）。.效率特性=f(P2)=P2/(P2+pCu1+pFe+pCu2+p+p)其中铜耗随着负载的变化而变化（与负载电流的平方正比）；铁耗和机械损耗近似不变；效率曲线有最大值，可变损耗等于不变损耗时，电机达到最大效率。异步电动机额定效率在（74-94）%之间；最大效率发生在(0.7-1.0)倍额定效率处。

25、功率因数特性 cos1=f(P2)空载时，定子电流基本上用来产生主磁通，有功功率很小，功率因数也很低；随着负载电流增大，输入电流中的有功分量也增大，功率因数逐渐升高；在额定功率附近，功率因数达到最大值。如果负载继续增大，则导致转子漏电抗增大（漏电抗与频率成正比），从而引起功率因数下降。,2、异步电机系统,24,3.1 电机系统功能介绍,电动汽车对电机系统的使用条件和使用性能，相对于传统的工业用电机系统要求具有很大的差异，电机本体的设计与制造、控制器的设计制造以及控制算法都有专用的技术和新的技术难点。电动汽车用电机控制器技术水平国内外差距较大，也是制约国内电机系统批量化生产的主要因素之一，同时控

26、制器的性能是电机系统性能优劣的关键，也是整车提升竞争力的关键，是降低电机系统成本的关键点之一。,1、在整车启动、爬坡、加速和高速行驶时将动力电池组内电能转换成机械能给整车提供驱动力；2、在整车下长坡限速和减速制动时将整车动能转换成电能并储存在动力电池组内，即电制动。,系统功能,3、电机系统应用趋势,25,3.2 电机性能、控制技术和应用趋势,表 各种电机性能、控制技术和应用趋势,3、电机系统应用趋势,26,3.4电机系统的关键技术点,盘式电机,电机控制器,普通电机,电机及变速机构一体化,3、电机系统应用趋势,车用空调应用特点：多干扰性：太阳辐射强度随时间变化，人员数量变化，电子设备起停多工况性

27、：行驶工况多变能源有限性驱动系统电压不稳定汽车空调内平均夏季温度22-28度，冬季15-18度车内湿度：30%-70%电机功率1.5-18KW其制冷系数（COP）在左右1743002352,2023/11/3,27,电动车用空调工况：上车前静止工况：上车前启动电动空调，对车内空气进行预先调节长时间低速行驶工况：迎风量减少，电机热负荷大，低速或停止运转空调；加速、爬坡工况：电池大电流放电，空调变速运行车用空调电机分类：有刷直流电动机 无刷直流电动机 三相永磁同步电机,2023/11/3,28,压缩机的转速采用的控制方法：1当车室温度高于设定温度1C时，为了尽快使温度达到设定值，压缩机以最大转速运

28、行；2若车室温度低于设定温度1C，压缩机以最低转速运行；3当室温偏差在-11C之间时，压缩机的转速通过模糊控制算法来控制，以每一采样时刻室温与设定值的温差及温差的变化率为输入量，通过模糊推理得出压缩机的转速值。,2023/11/3,29,2023/11/3,30,制冷系统图：,2023/11/3,31,风道系统图：,2023/11/3,32,空调系统图1,空调系统图2,2023/11/3,33,2023/11/3,34,压缩机总成相关标准,2023/11/3,35,压缩机总成基本参数,2023/11/3,36,制冷量、功耗测量工况具体参数,压缩机的噪声要求,清洁度 压缩机总成内部外来杂质总量必

29、须小于 40 mg。含水率 压缩机含水率不得超过 150010-6高压泄漏 在压缩机内充入 HFC-134a 气体，压力达到 1380kPa 后，各处泄漏量不得超过 11 g/y。耐压性 压缩机高压侧经 8 275kPa 的压力试验后无损坏及泄漏。压缩机低压侧经 5 170kPa 压力试验后无损坏及泄漏。耐振动性 压缩机总成经振动试验后应符合以下要求 压缩机内部各面不出现裂纹和损坏；螺栓不得有松动和损坏。温度交变试验 压缩机经 720h 温度交变循环后，HFC134a泄漏量不得超过 11g/年。,2023/11/3,37,压缩机总成技术要求,绝缘电阻 电动压缩机总成缘电阻应大于 50 M。耐电

30、压 电动压缩机总成施加频率为 50 Hz、实际正弦波的 1500 V 电压，历时 1 min，绝缘应无击穿、闪络和飞弧。电磁辐射抗扰性 电动压缩机及功率驱动模块总成在运行中所产生的电磁辐射不得超过GB/T 14023-2000中第4章所规定的辐射干扰允许值。耐久性试验(包括功率驱动模块),2023/11/3,38,2023/11/3,39,(*)转速循环试验工况：1)用 30s 从0 r/min 升速到 2500 r/min，2500r/min 持续 1min，2)用 15s 从2500 r/min 升速到 3000 r/min，3000r/min 持续 1min，3)用 15s 从3000

31、r/min 升速到 3500 r/min，3500r/min 持续 1min，4)用 15s 从3500 r/min 升速到 4000 r/min，4000r/min 持续 1min，5)用 15s 从4000 r/min 升速到 4500 r/min，4500r/min 持续 1min，6)用 15s 从4500 r/min 升速到 5000 r/min，5000r/min 持续 1min，7)用 15s 从5000 r/min 升速到 5500 r/min，5500r/min 持续 1min，8)用 15s 从5500 r/min 升速到 6000 r/min，6000r/min 持续 3

32、min，9)用 35s 从6000 r/min 降速到 0 r/min，停留 30s再返回到 1)，依此循环。(*)转速循环试验工况：1)用 30s 从0 r/min 升速到 3000 r/min，3000r/min 持续 1min，2)用 15s 从3000 r/min 升速到 4000 r/min，4000r/min 持续 1min，3)用 15s 从4000 r/min 升速到 5000 r/min，5000r/min 持续 1min，4)用 15s 从5000 r/min 升速到 6000 r/min，6000r/min 持续 1min，5)用 15s 从6000 r/min 升速到

33、7000 r/min，7000r/min 持续 1min，6)用 15s 从7000 r/min 升速到 8000 r/min，8000r/min 持续 1min，9)用 35s 从8000 r/min 降速到 0 r/min，停留 30s再返回到 1)，依此循环。,空调系统耐久试验工况：,功率驱动模块部分要求：耐振动性 功率驱动模块经振动试验后应符合以下要求 a)功率驱动模块内部接线不得断裂，元器件不得松动；b)螺栓不得有松动和损坏；c)功率驱动模块可以正常开启使用。机械强度 功率驱动模块客体应能承受 10cm10cm的面积上加 20kg 重力，而不发生明显的塑性变形。绝缘电阻 功率驱动模块绝缘电阻应大于 50 M。耐电压 功率驱动模块施加频率为 50 Hz、实际正弦波的 1500 V 电压，历时 1 min，绝缘应无击穿、闪络和飞弧。温度交变试验 经720 h温度交变循环后，功率驱动模块出现损坏，可以正常开启。湿热试验 功率驱动模块经过 80高温、90%10%相对湿度24 h 的湿热试验后不出现损坏。温升限值 功率驱动模块各部位的温升应符合 GB/T 12668-1990中 4.3.15 的要求。,2023/11/3,40,