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1、第五章 钢铁材料生产过程概述,第一节 炼铁过程概述,一、生铁冶炼过程炼铁所用的原材料以铁矿石（Fe2O3）为主,熔炼时将铁矿石、焦炭（燃料）、石灰石（助溶剂）等炉料一同装入高炉中，在一定温度和压力下，经过一系列化学反应，使矿石还原为铁。这种直接由矿石熔炼所得到的铁称为生铁。由于炼铁过程中铁矿石、焦炭、石灰石等是混在一起的，还原出来的铁水与焦炭、炉渣等直接接触，焦炭中的碳、硫等元素会渗入到铁水当中。同时，高温炉气中的化学气体也会与铁发生化学反应，形成的产物也会混入到铁水当中。因此，生铁中杂质含量较高，其中长存的杂质有碳、硅、锰、硫、磷五种基本元素及一些非金属夹杂物等。,炉料中的石灰石（CaO）起
2、造渣、助熔作用，它可降低铁矿石的熔化温度，同时还会与铁水中其它元素发生作用而形成炉渣，覆盖在铁水表面，起保护铁水和保温作用。生铁熔炼后做成生铁锭向市场销售。按用途分生铁锭有两种：铸造生铁和炼钢生铁。铸造生铁：断口呈暗灰色，硅的质量分数较高，主要用于铸铁件生产。炼钢生铁：断口呈亮白色，硅的质量分数较低，主要用于炼钢时配料。,二、铸铁熔炼过程铸铁生产所用的原材料（金属炉料）主要以铸造生铁为主，此外还有铁合金、废钢及回炉料等。铸铁熔炼过程，实质上就是将金属炉料中的杂质元素含量通过一系列冶金化学反应控制在所要求的范围之内。这种由生铁去除杂质并按要求调整化学成分后的铁叫做铸铁，它和生铁的区别是杂质含量较
3、低且成分要求较严格。加入废钢的目的主要是用来调节铁水成分，特别是含碳量；铁合金（硅铁、锰铁等）则是为了改善铸铁结晶后的力学性能。熔炼时，将金属炉料与燃料、助溶剂一同加入化铁炉中，其工艺过程与生铁熔炼相似。,第二节 炼钢过程概述,钢也是由生铁炼成的。在炼钢的炉料中，除生铁之外，还有废钢材及其它金属（合金元素），其中以废钢居多。生铁中的碳及杂质元素含量较高，炼钢的过程就是要把生铁及其它炉料中的杂质元素（特别是碳）含量通过一系列冶金化学反应控制到一定的范围之内。它可以概括为以下几个步骤：1、将固体炉料（生铁、废钢等）炼成钢液。2、将钢液中的硅、锰、碳（指碳钢）含量炼到规格范围 以内。3、将有害元素硫
4、、磷的含量降低到规格范围以下。4、清除钢液中的非金属夹杂物和气体，使钢液纯净。生铁经以上冶金处理后就变成了钢。因此，炼钢的过程，实际上就是清除（或减低）生铁中杂质含量的过程。,钢经脱氧并调整化学成分后，即可出炉等待浇注。除少数钢液用来浇注铸钢件外，多数用来铸成钢锭或通过连铸法制成连铸坯，连铸坯是指大批量生产的钢制铸件毛坯。钢锭用于轧制各种截面形状的型 材，如槽钢、角钢、工字钢、钢板等。,（1）镇静钢钢锭这种钢脱氧时分别用锰铁、硅铁（或炭粉）、铝块分三步进行脱氧，脱氧过程进行的比较充分，钢液洁净，钢水在钢锭模中平静的凝固，没有气泡浮出，故称镇静钢。这种钢成分均匀，组织致密，质量较高，一般属于优质
5、钢。,（2）半镇静钢钢锭这种钢脱氧时进行了锰铁、硅铁（或炭粉）两步脱氧，脱氧程度不如镇静钢充分，钢液在钢锭模中凝固时有少量气泡（CO）浮出，故称半镇静钢。,（3）沸腾钢钢锭这种钢在熔炼后期只用锰铁进行不充分脱氧。由于钢液中的氧化亚铁和碳的反应仍在进行（FeO+C Fe+CO），钢液在钢锭模中静置过程中，有较多的CO气泡浮出，象沸腾一样，故称沸腾钢。这种钢的化学成分不均匀，气孔、杂质较多，质量较差，但出材率高，价格较低。,三、钢产品钢锭主要用来轧制各种型材的，这些具有一定截面形状的型材即为炼钢的最终产品。机械工程中常用的钢制型材有以下几种：1.板材 即钢板，分薄板、中板和厚板三种。薄板是指厚度小于4mm的钢板，分热轧、冷轧两种。420mm的钢板为中板，20mm以上为厚板，中板、厚板多为热轧板。,热轧钢板,2.管材 即钢管，分无缝钢管和有缝钢管两类。无缝钢管质量和性能较好，主要用于石油、锅炉等重要场合；有缝钢管是用钢带焊接而成，质量较差但价格低廉，常用于自来水、煤气等普通场合。3.型材 即具有一定截面形状的钢材，常用的有槽钢、角钢、工字钢、方纲、圆钢及扁钢等。4.线材 即钢丝，用圆钢经过冷拔而成。低碳钢丝用于捆绑或编制用；高碳钢丝用于制作弹簧或钢丝绳等。5.其它型材 钢轨钢、“H”型钢、六角形钢、方钢管等。,第五节 碳钢,
