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1、碳钢焊接工艺流程之下料,一、激光切割1、激光切割的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速加热到几千乃至上万度（）而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合,激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计,进行众多复杂零件整张板排料,可实现多零件同时切割,节省材料。激光切割主要是CO2激光切割,激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使
2、材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。,2、光切割的优缺点2.1 激光切割技术比其他方法的明显优点（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为）、精度高（一般孔中心距误差，轮廓尺寸误差）、切口表面粗糙度好（一般Ra 为12.5-25m），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光
3、切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。（4）非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。,碳钢焊接工艺流程之下料,（5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能
4、及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。2.2 激光切割的缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。,激光切割机,碳钢焊接工艺流程之下料,二、气体火焰切割切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷
5、纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。,碳钢焊接工艺流程之下料,火焰切割机,碳钢焊接工艺流程之下料,切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。多头直条火焰
6、切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。,碳钢焊接工艺流程之下料,切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。边缘切割不得低于10 mm。切割50 mm后应确认板宽及直角度。气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数,碳钢焊接工艺流程之下料,坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口
7、加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。切割质量标准,碳钢焊接工艺流程之下料,碳钢焊接工艺流程之下料,三、机械加工很多小件要由小件加工中心来完成,数控加工中心,碳钢焊接工艺流程之下料,1、数控加工的特点（1）.具有高柔性化与普通机床相比，在数控机床上加工零件，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。（2）.加工精度高数控机床加工精度，一般可达之间。数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，机床移动部件就移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链
8、的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。（3）.生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，另外配合加工中心的刀库使用，实现了在一台机床上进行多道工序的连续加工，提高了生产率。（4）改善劳动条件在数控机床上加工零件，操作者主要是程序的输入、装卸零件、刀具准备、零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。,碳钢焊接工艺流程之下料,（5）.利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机结合起来，是现代集成制造技术的基础。2、数控加工的应用对象（1）小批量生产的复杂零件；（2）形状复杂、精度要求较高的零件；（3）需要多次更改设计后才能定型的零件；（4）价格昂贵，不可以报废的零件；（5）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。,碳钢焊接工艺流程之下料,碳钢焊接工艺流程之下料,压型设备,碳钢焊接工艺流程之下料,一次冲压成型的结果,碳钢焊接工艺流程之下料,
