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1、什么是采样、为什么要采样,采样就是利用合适的方法、依照相关的规定、从一批物料中采取一部分具有代表性的物料。采样的目的：检验物料的品质，用以贸易结算、指导生产。,采样执行标准,采样的方法、方式必须征得供需双方认可。采样设备是否合格，第三方的检验依据必须征得供需双方认可。因此，不同的的国家、针对不同的物料、不同的采样方法必须采用与之对应的采样标准。在中国，大多情况下采用中国国家标准（GB），有时采用国际标准（ISO）。,煤炭采样标准简介,针对中国国内市场的煤炭机械化采样，目前执行的采样标准为GB 19494系列：GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法 GB/T 19
2、494.1-2004 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第3部分：精密度测定和 偏倚试验 注：根据实际情况，目前也有参照下列标准执行的：GB475-1996 商品煤样采取方法 GB474-1996 煤样的制备方法,煤炭采样基本术语（一）,煤样_为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。一般分为水份煤样、化学分析煤样、粒度煤样等。共用煤样_为进行多个试验而采取的煤样。子样_采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。初级子样_在采样的第1阶段、于任何破碎、缩分之前所采取的子样。,煤炭采样基本术语（二）,缩分后试样_为减少试样
3、质量而将之缩减保留的一部分。采样单元_从一批煤中采取一个总样的煤量。1批煤可以是1个或多个采样单元。批_需进行整体性质测定的一个独立煤量。,煤炭采样基本术语（三）,质量基采样_从煤流中按照一定的质量间隔采取子样，子样的质量基本固定。时间基采样_从煤流中按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量与采样时的煤流量成正比。标称最大粒度_与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子的相应的筛孔尺寸。,煤炭采样基本术语（四）,精密度_在规定条件下所得到的独立试验结果间的符合程度。偏倚_系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于某一参比采样方法得到的值。,皮带煤流采样基本原则,被采样批煤的所有颗粒都有
4、相等的几率被采入试样中。采样器具应该能够贯穿煤流的全断面，且有足够的容积容纳样品。采样器具的开口尺寸至少应是被采煤样最大标称粒度的3倍，且初级采样器具的开口不小于30mm。采样系统应能自清洗，避免样品污染。,皮带煤流采样基本计算（一）,1、采样单元计算 m=M/M0 M_被采煤的批量，单位：吨。M0 _起始采样单元煤量，单位：吨。对于大批量煤（如轮船载 煤），M0取值5000；对于小批量煤（如火车、汽车、驳船载 煤），M0取值1000.注：m值为小数时，向上取整。,皮带煤流采样基本计算（二）,2、每采样单元子样数计算 针对于常规皮带煤流采样，在一些取样数据条件（初级子样方差、制样化验方差、总精
5、密度等）未知的情况下，可以按照标准推荐的最少子样数进行取样。,皮带煤流采样基本计算（三）,3、初级子样量计算采样器具从输送的皮带上，横穿过煤流刮取样品，每次刮取的样品量可以按照下式计算：Qb,3.6v,m=,kg,Q_主皮带输送煤流量，单位：t/hb_采样器具开口宽度尺寸，单位：mv_主皮带运行速度，单位：m/s,输煤皮带常用采样方式,皮带中部采样,皮带头部采样,常规皮带中部采样系统组成,长平项目采样流程,长平项目设备组成、布置,系统设备介绍,设备介绍 之 旋转刮斗式皮带中部采样机,皮带中部采样机动作轨迹,设备介绍 之 初级破碎机,初级双齿辊破碎机,设备介绍 之 皮带给料机,设备介绍 之 次级
6、样品破碎机,设备介绍 之 二次采样机（缩分器）,设备介绍 之 其它型式皮带组合式缩分器,设备介绍 之 样品收集器,输煤皮带头部采样系统简介,Crusher,Primary sampler,RLB tripper feed conveyor,Secondary sampler,Tertiary Sampler,Quaternary sampler,Sample carousels,Common sample hopper,Secondary Sampler,Common sample hopper,Secondary Sampler,Tertiary Sampler,Common sample
7、hopper,RH10 Twin-rotor crusher,Section through crusher,Moisture sample collecting carousel,Quaternary Sampler,General Analysis sample collection carousel,采样设备之控制系统简介,控制系统框图,控制系统主电路,控制系统基本操作简介,1、系统人际操控界面采用触摸屏来实现。2、触摸屏得电后，自动进入画面选择界面，画面选择画面里，可以选择“状态显示”、“系统设置”、“故障显示”、“帮助”、“设备状态”、“操作箱状态”等界面组成；3、正常装车时，请选择
8、“状态显示”画面；以下画面中的文字是设计时的界面，实际屏幕界面请根据现场画面判断。,概述,控制柜外观,中部采样设备安装要点,设备安装之前先点验货物，复核基础。如果设备基础与设计要求差异过大，应及早考虑补救措施。一般情况下，设备基础总是存在偏差，因此，在设备安装时，根据图纸首先确定基准设备，其它设备根据基准设备按图纸设计关系进行安装。一般取工艺流程中的末级设备最为设备安装的基准设备，而中部采样机因其据有较灵活的安装调整位置，一般放在最后进行安装。在安装过程中，各设备按设计首先定位安装，待所有设备及安装连接管件全部有效组合后，再进行固定安装，以便于安装过程中设备或管件的及时调整。中部采样机安装后，
9、应保证采样刮斗在最大极限接近主皮带时其底部钢制件距离皮带上表面在3050mm，底部柔性刮板刚刚接触皮带，并且，位置确定后，将刮斗及时与主轴连接臂板紧固连接避免松动、滑落，保证主皮带机运行安全。,中部采样设备日常维护,设置专人负责，建立日常巡检制度，及时发现问题，及时处理。在采样设备正常工作前可以提前启动设备，以便于了解设备的工作状态并排空设备内部上一班次运行残留的煤样。每班采样开始前，检查设备状态是否完好，尤其注意中部采样机与主皮带相关处是否卡有大块、采样刮斗状态是否正常、刮斗底部柔性刮板及二侧裙板是否磨损。每班结束后，及时清扫散落在设备表面及检测元件上的煤块、煤粉、灰尘，清理易堵部位的积料。定期检查驱动装置的运转情况，按照设备使用说明书的要求及时更换、添加润滑油。定期检查高速及强力运转设备的螺栓紧固情况，尤其注意中部采样机、破碎机的主轴连接轴承的紧固状况，一旦轴承座一位或者螺栓松动，及时拧紧。,
