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1、超高清水混凝土柱施工质量控制上海宝冶建设有限公司超高清水砼柱施工质量QC小组2009年4月20日,目前越来越多的国内工程采用了清水砼这种自热古朴的建筑效果，但其外观质量却尚无统一的标准,只能凭观者的感受评判，“仁者见仁，智者见智”，评判标准模糊。如何保证和提高清水砼工程质量成为施工单位当前重要的课题之一。,前言概述,超高清水砼柱外观质量优良标准,深圳大运会主体育馆是2011年第26届世界大学生运动会的主赛场，是集比赛、文化和休闲于一体的多功能赛场。主体育馆中共有清水混凝土柱110根，柱截面为正方形，截面尺寸：600600、700700、800800，高度6m。清水混凝土柱分布范围（见下图）,一
2、、工程概况,体育馆清水砼范围,4.2m3.0m清水柱范围,体育馆清水砼范围,3.0m8.0m清水柱范围,体育馆清水砼范围,8m13m清水柱范围,体育馆清水砼范围,13m20m清水柱范围,清水砼柱设计效果,1、小组名称：超高清水砼柱施工质量QC小组2、小组类型：攻关型3、小组人数：13人4、成立时间：2008年8月15日5、活动时间：2008年8月15日至2008年12月25日6、活动频率：每周1次,二、小组概况,QC小组成员简介表,三、选题理由,设定目标：提高超高清水混凝土柱施工质量 优良率达到95%,四、设定目标,我QC小组按照深圳大运中心主体育馆清水砼柱质量优良标准对项目部采用钢模板施工的
3、清水砼柱进行质量检查，优良率为87,五、现状调查,不良点调查统计表,不良频数排列图,备注：1、砼表面气泡2、砼表面脱皮、色斑、骨料显露、砂痕、光洁度不好 3、模板拼缝印迹不美观4、竖直度5、表面平整度、阴阳方正,六、目标的可行性分析,从以下三个方面的综合分析：1、主要因数分析：质量不良率现状为13%，而“砼表面气泡”和“砼表面脱皮、色斑（骨料显露）砂痕、光洁度不好”占不良率的83%，如果解决这两个问题的75，就可以达到制定的目标值：87%+（1-87%）*83%*75%=95.10%。2、小组综合实力分析：我项目部通过施工的16根清水砼柱，人员基本掌握操作要领和关键工序，为以后提高质量打下了基
4、础。通过集中技术力量、组织攻关，固定作业人员岗位，完全能够达到我们活动小组的目标。3、清水模板采用了机制钢模板，模板几何尺寸偏差远小于规范允许偏差，采用精制螺栓定位拼接模板，模板拼缝的密封性能好、无漏水漏浆，无错缝，为实现目标奠定了物质基础。,结论：经小组认真分析论证，认为“目标可行”,七、原因分析,砼表面气泡原因分析,表面脱皮、色斑、骨料显露、砂痕、光洁度不好原因分析,八、要因确认,要因确认1：交底不详,要因确认2：作业人员培训不够、技能差,经调查，大部分作业人员均经过系统培训，工程部还组织所有施工人员（共48人）进行有关清水柱施工理论知识考试，有46人（主要为模板、钢筋、砼操作人员）及格，
5、占96%；有2人（主要为配合人员）不及格，占4%。,要因确认：3模板面清理不干净 4脱模剂涂抹过厚,QC小组对施工现场技术交底后，很容易按照“清理板面抹布抹板面干净抹布抹板面滚涂脱模剂干抹布抹干”要求进行，无滚涂易留下滚花印。,要因确认5：机油脱模剂阻止气泡排出,要因确认6：砼搅拌时间过短,QC小组对搅拌站进行了检查，电脑计量系统显示的搅拌时间与实际搅拌时间达一致。制定完善的管理制度进行维修、保养和校定，并做有记录。,要因确认：7、振捣棒插入砼不少于600mm；8、振捣棒孔距不大于300mm；9、一次铺砼料厚度为400mm,QC小组现场检查，发现振捣方法不当。为避免在柱角处的气泡排不出，要求采
6、用分层浇筑，每层浇筑厚度400mm；振捣穿透上、下层砼面。对工人经过技术交底和培训后，经过现场检查，工人操作无误，能按照标准作业。,要因确认：10、砂率不合理；11、细砂含量过大 12、减水剂选型不匹配、掺量少,经现场检查，运输到现场的砼和易性差、离析、大气泡多，坍落度大，砼浇筑过程中有泌水现象，塌落度达到180mm。,坍落度过大、和易性差,要因,要因确认13：砼落在箍筋上飞溅,1、QC小组现场观察讨论：软管布料时,由于柱设计为“井”字状复合箍筋，布料管不能深入柱内，造成下砼自由高度超过2m，砼料碰撞箍筋后浆体飞溅，造成柱顶部600mm范围内有砼浆污染模板，污染在模板的砼浆很快就风干，风干部分
7、较薄，拆模时同模板一起脱落，造成砼表面色泽不一致、不光滑。2、入模砼与箍筋碰撞，造成骨料与浆体分离，3、粘结在模板上的浆体不利气泡逸出，顶部600mm范围内气泡较多。4、在柱顶600mm范围内均有3处脱皮，系风干的砼浆，不符合标准要求。,要因,要因确认14：振捣棒碰触模板,拆模后，QC小组对照模板检查砼表面缺陷，发现模板面有振捣棒头碰触痕迹，模板工作面遭到破坏，此部位砼麻面、色斑。确认后，向工人交底。未再发生此类缺陷。,要因确认15：模板面氧化铁脱皮,1、模板批量生产前，QC小组就模板制作质量要求进行交底，要求使用氧化铁均匀致密的钢板，工作面要采取措施保护。2、制作过程中QC小组按照标准进行检
8、查，满足标准。,要因确认16：脱模剂使用前未搅拌均匀,由于使用汽油溶剂石蜡脱模剂，石蜡析出沉淀，使用前如不搅拌，造成脱模剂纯度不够。经QC小组指出后，现场工人按照要求做到位。,要因确认17：接缝空心橡胶棒未压紧,拆模后，QC小组对照砼柱实体缺陷检查了模板接缝，对有漏水、漏浆的模板部位进行检查，接缝处色斑、砂痕等缺陷是由于接缝不严造成。要求模板厂技术人员来现场演示安装，培训现场工人，此问题很快解决。,要因确认18：柱插筋、铁件锈水污染,检查时发现外露柱插筋、铁件遇水锈蚀，流淌到混凝土表面，产生色差。经小组指出后，刷水泥浆，解决了问题。,要因确认19：扎丝尾朝外、紧贴模板,检查时发现已做好的清水柱
9、，受到钢筋、铁件及扎丝锈蚀污染。QC小组补充交底，要求外露的柱插筋、铁件通体刷水泥浆防止生锈；钢筋绑扎时，剪断扎丝尾、内扣，防止接触模板生锈污染。经确认：能满足标准。,要因确认20：箍筋保护层小,检查时发现已做好的清水柱有宽度约2mm横向浅黄色带，箍筋隐露。与设计沟通，箍筋保护层按照25mm施工。现场实测箍筋保护层，100达到要求。,要因确认21：碎石外形不方,QC小组对搅拌站的原料进行检查，碎石外形较方，片状含量4%，满足标准。,要因确认：22砂率不合理(见要因确认10)；23水泥不同批次；,QC小组检查搅拌站时发现，搅拌站现有条件无法保证清水柱期间采用同批次水泥。,要因,小组讨论确定主要因
10、素,九、制定对策,【实施一】：试验多种配比1、优化配比减少气泡、改善砼的和易性及泌水现象，采用多种减水剂试配及选出合理砂率。选用3301C-RJY减水剂，确保拌制的混凝土含气量低；确定细砂含量为35%时，混凝土拌合物具有较好的抗分离性。2、严控入模坍落度不得随意增加水的用量，对于坍落度超标的砼严禁使用在清水砼上。,十、对策实施,QC后,结论：在砼中掺用高效减水剂，改善了砼的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。使我们预期的目标得以实现。同时，由于砼和易性大大改善，色斑（骨料显露）砂痕、光洁度问题也得到了很好的解决。,【实施效果】,对清水砼柱检查的结果如下:,1、补充技术交底：根据讨论的措
11、施进行补充交底，对砼工进行补充培训。2、更改箍筋形状：经设计同意改变柱矩形复合箍筋为菱形箍筋。3、浇筑方法更改：砼漏斗及导管插入柱内2m，降低自由落差；砼料通过漏斗导向，从箍筋中心落入。砼振捣时，振捣棒孔距为25cm，振捣时间为50s60s，振捣棒来回拔动2次3 次保证砼密实、一致。,实施二：优化工艺,结论：优化工艺后，砼拌合物由漏斗经导管通过柱中心入模，未碰到箍筋而产生浆体飞溅，模板未污染；自由落差减少，砼拌合物入模后未离析，保证了入模砼和易性。表面脱皮、色斑、骨料显露、砂痕、光洁度不好质量问题达到了预期目标。,【实施效果】,2008年11月20日对清水砼柱检查的结果如下:,1、由QC小组副
12、组长方学军要求搅拌站设专门水泥罐，按照同一区域清水砼的水泥用量进水泥，下次批量进水泥前须清罐，以免不同批次水泥混合。2、现场合理安排施工部位，同一区域柱集中施工，保证同批次水泥用在同一区域柱，以免产生色差。【实施效果】同区域清水柱使用同批次水泥，解决由于水泥不同产生色差引起的色斑问题达到了预期目标。,实施三：增加专门水泥罐,十一、效果检查1、活动效果进行验证详见下表:,达 到 了 95%的 目 标 值,2、经济效益：,经我QC小组成员梅正海分析，通过QC活动,减少了后期打磨及修补处理费用。发生本比施工预算成本减少15.5万元。7815m219.8元/m2=154737元,2009年1月5日在深
13、圳市建筑工务署组织的深圳大运中心“一场两馆”现浇清水混凝土施工质量竞赛活动中，我项目部施工的清水砼获得“施工质量竞赛优胜奖”。,3、社会效益：,1、形成了超高清水砼柱施工工艺，正在向建设公司申报。2、成立质量巡检小组，做好事前、事中、事后三控制，尤其是施工过程中经常进行检查、督促。3、责任逐层分解、责任落实到人。,十一、标准化与巩固措施,清水柱定型钢模,1、解决了生产过程中急需解决的问题，取得了一定的社会效益和经济效益。2、通过QC活动，强化了质量管理意识，培养了我们的团队意识和质量全员意识，明确了分工与合作的重要性；同时也培养了我们的实践精神，增强管理人员的动手能力。,十二、活动体会及今后打算,活动体会,1、为了进一步提高清水砼柱的施工质量，下一步我们将重点对清水砼柱成品保护进行课题研究。2、继续推行科技攻关与质量管理，使项目部的质量管理水平再上新台阶，高标准、严要求完成后续工程的施工。,今后打算,汇报完毕敬请专家批评指正,20090420,超高清水砼柱质量控制QC小组,
