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1、ASME GD&T 形位公差基础培训,1.什么是工程图纸2.为什么形位公差比坐标公差好,第一章 工程图纸和公差,工程图纸准确描述零件的文件，利用图形，文字，数字和符号。包括：1.几何特征（形状，大小，形式）2.关键的功能关系3.正常运行所允许的公差4.材料,热处理和表面喷涂5.零件归档信息(零件号,修改次数)，身份证。制图的程序有变化，但根本目的没变，记录和交流重要信息。,什么是工程图纸？,重要指标：准确的信息传递,法律效应正规，精确全面定义，大小，形状，精度等；可测量，很重要。成本的主要影响因素,劣质图纸的严重后果,不仅要精确还要正确金钱时间材料顾客满意度我们公司P3,P5。,什么是尺寸和公
2、差,图纸质量的重要标志，尺寸正确，公差合理。尺寸：数字，测量单位，表达零件的大小，位置，方向，形式，或其它几何特征公差：从标定尺寸，允许变化的总量 最大和最小极值的差 参考尺寸无公差，不要求检测。,公差的种类,极限公差，上大下小，前小后大。加减公差，先给出理论尺寸。,公差的种类,等量双向公差单向公差（注意12为整数）不等边双向公差,公制尺寸的定义,除非特别定义，不然单位都是毫米。当公制尺寸是整数时，小数点及零要省略；当公制尺寸比小时，小数点前面要加零；当公制尺寸不是整数时，小数点后面加零。,尺寸极限的解释,所有的尺寸极限都是绝对值最后一个有效数字后都是零。,尺寸标注的标准,GB 国标 GB11
3、84-1996ISO（International Standards Organization)ISO 2768-2:1989ASME(American Society of Mechanical Engineers）ASME Y14.5M-1994ASME（美国机械工程师协会）Y14.5（标准编号）M（公制）-1994（标准批准年份）ANSI（American National Standard Institute)ANSI Y14.5M-1982,尺寸标注基本规则,每个尺寸都要求有公差，除非参考尺寸，最大最小尺寸和型材；完整的尺寸和公差才能定义一个零件要素；尺寸是为了满足功能和装配关系的需
4、要，而且只能有一种解释；图纸定义的零件不需要指定加工方法；成直角的中心线，如果没有标注，认为是度；矩阵的中心线或表面被认为是度基本尺寸；除非特别说明，所有尺寸都适用于温度度；所有尺寸和公差都在零件自由状态，非刚性零件除外；除非特别说明，所有的公差都应用在要素的全长，宽，高；所有的尺寸和公差都应用在当前更改版本。,坐标公差系统,是一种按矩形尺寸给定的公差，用来定义零件要素。150年历史，小工厂,小批量,涉及人员少的,可直接沟通的。,坐标公差的不足之处,公差带是正方形或者长方形；公差带固定；检测指令不清楚。,坐标公差的不足之处,方形公差带方形不合理圆柱形更合理,方形公差带方形不合理，满足使用要求的
5、零件被丢弃，圆柱形更合理，增加57%.,1.4,1,1,S=1x1=1,S=3.14 x0.7x0.7=1.57,1.57-1=0.57=57%,被丢弃的合格品（满足使用要求）,坐标公差的不足之处,坐标公差的不足之处,传统，不论孔大小，跟位置无关。从功能看，要素材料变小，可以放宽位置要求，降低生产成本。,尺寸公差,形位公差,1.4,30+-0.5,15+-0.5,M,MMC,最大材料，最小孔径，10mm,公差1.4mm 10.1mm,公差1.5mm 10.2mm,公差1.6mm,检具：8.6mm 销,公差带固定,坐标公差的不足之处,检测指令模糊不同的人，不同的检测方式导致合格品被扔掉，不合格的
6、混进来用坐标法，要加备注说明,坐标公差的优缺点,坐标法很快消减，但不会消失,形状和位置公差,定义：是在工程图纸上准确描述零件的国际语言。用符号来描述零件的尺寸，形状，方向和位置。理念：Functional dimensioning 功能化确定尺寸。郑人买履，试之以足。,形位公差的益处,改进了沟通，图纸提供了一致的要求和解释，减少了争吵，猜测和假设。设计生产和检测同一语言。提供更好的产品设计方法，因为利用了功能化确定尺寸的理念。增加了产品许用公差。bonus,一些条件下可以获得额外公差。功能化确定尺寸，而不是沿用现行的严格的公差带，通常会给制造商带来些益处。,形位公差和坐标公差的比较（快，慢）,
7、A,圆柱公差带，变大了；B,规定最大材料，公差带可变大；C,D,E，基准系统，检测确定；,形位公差和坐标公差的比较（快，慢）,用坐标法标注同样的内容要进行大量的文字说明,形位公差和坐标公差的比较,对形位公差最大的误解,形位公差增加成本 对未知的恐惧 设计本身不合理，形位公差遭抱怨事实是：圆柱公差带增大允用公差 额外的公差 更清楚的信息交流 减少检测中的疑惑,8 个关键术语和它们如何影响对图纸的解释符号和修正符号在形位公差中的应用,第二章 形位公差的符号和术语（基础）,定义：特征和尺寸特征（有大小的特征）,特征：Feature是指零件的实体部分，比如表面，孔和槽等，就是零件的外表，任何表面。7
8、个特征,定义：特征和尺寸特征（有大小的特征）,尺寸特征 Feature of Size（FOS）：与大小尺寸相关的一个圆柱或球面，或者一组2个相对元素或相对平行平面关键是，相对的元素或表面，能从尺寸特征里找出中心点，轴线或者中心面。找相对不是对称,4 个尺寸特征：圆柱尺寸特征有一个特征：圆柱面；平面尺寸特征有两个特征：两个平行平面。,定义：内部和外部尺寸特征,外部，外表面，34/36，内部，内表面,定义：尺寸特征的尺寸,尺寸特征的尺寸：与尺寸特征有关的尺寸，4个。非尺寸特征的尺寸：与尺寸特征无关的尺寸，3个。重要概念，一些规则会自动应用，如果图纸标有尺寸特征的尺寸。,定义：实际局部尺寸和实际配
9、合包络面线,实际局部尺寸:特征任意横截面的任何单个距离的值。横截面，两点，可用游标卡尺和测微计，不只一个值。,定义：实际局部尺寸和实际配合包络面线,实际配合包络面线的值AME：外部和内部外部尺寸特征的实际配合包络面线，能够包容特征的相似的，完美的最小的近似物，只跟特征表面的最高点接触，来自实际零件。,相似外形可能是：最小的完美圆柱体；最短距离的两个完美的平行面。,问题：不同零件的AME 相同吗？,定义：实际局部尺寸和实际配合包络面线,内部尺寸特征的实际配合包络面线，能够插入特征的相似的，完美的最大的近似物，只跟特征表面的最高点接触，来自实际零件。,相似外形可能是：最小的完美圆柱体；最短距离的两
10、个完美的平行面。,问题：不同零件的AME 相同吗？,实际配合包络面线,变量，来源于实际零件，每个零件尺寸不一样，没有两个绝对相同的零件，只是在误差范围内相同。对于外部尺寸特征，实际配合包络面线，是能够包容特征的相似的，完美的最小的近似物。对于内部尺寸特征，实际配合包络面线，使能够插入特征的相似的，完美的最大的近似物。,实体状态,关键的概念，在形位公差里，公差大小跟零件材料实体多少有关。形位公差可能应用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和实际尺寸.材料实体状态这个概念只能应用到尺寸特征（有大小的特征）上。常见的三种材料实体状态：最大，最小，不考虑。,实体状态,最大实体状态(MMC)：尺寸特征在规定公
11、差范围内，包含最大材料实体的状态。对于外部尺寸特征（轴），是最大极限尺寸对于内部尺寸特征（孔），是最小极限尺寸,实体状态,最小实体状态(LMC)：尺寸特征在规定极限允许时，包含最小材料的状态。对于外部尺寸特征（轴），是最小极限尺寸对于内部尺寸特征（孔），是最大极限尺寸,实体状态,独立状态RFS，不考虑特征实体材料大小。形位公差大小不随着特征尺寸大小变化，固定的公差，与特征尺寸无关。没有符号，默认状态。,实体状态,实体状态与尺寸标注每一个尺寸特征都有最大和最小实体状态.极限尺寸直接标出了尺寸特征的最大和最小材料状态.加减尺寸标注法,需要根据尺寸计算出来.,实体状态,实体状态的应用:每种材料状态的
12、使用是由于不同的功能原因.装配中通常要用MMC。最大实体要求应用于被测特征时，被测特征的形位公差值是在该特征处于最大实体状态时给出的，当被测特征的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。同样可以满足装配要求。为了保证最小距离要用LMC。最小实体要求应用于被测特征时，被测特征的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给出的，当被测特征的实际轮廓偏离其最小实体状态，即其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，形位公差值可超出在最小实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。同样可以保证最小距离。对称度中
13、要用独立RFS.尺寸公差与形状公差、位置公差相互无关，各自满足要求。形位公差中应用MMC和LMC比RFS,在降低成本上有显著优势。以后会详细介绍。,修正符号,8 个符号MMC,LMCP,投影公差带，改变了公差带位置，在零件的上部。T,相切面，只有与公差表面相切的平面需要在公差带内。，圆柱公差带R，半径CR，受控半径()，参考值,半径和控制半径,半径，R.公差带由两条弧线组成，最大和最小之间，零件表面需要落在两条弧线间允许有平面和打折,半径和控制半径,受控半径，CR.不允许有平面和打折 公差带由两条弧线组成，最大和最小之间，零件表面需要落在两条弧线间必须是平滑弧线，没有平面和打折 这是更严格的要求，特殊应用，应力集中。,介绍形位公差,公差符号14个5 类形状轮廓方向位置跳动基准,公差框格,特征符号，1/14；公差信息，公差值 和修正符号 基准信息,公差框格,典型的形位公差图纸,
