《MetChem药水之性能及维护.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MetChem药水之性能及维护.ppt（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、HLHC-MetChem,Company Profile,MetChem药水之性能及维护,Product Lines 產品,Pretreatment Chemistries forAluminum 鋁合金基材前處理化學品MetChem 500Zincate鋅置換MetChem S452 Non-silicate Soakcleaner中性脫脂劑MetChem A130Acidic Aluminum Etchant 酸性侵蝕劑High phosphorusEN高磷化學鎳MetChem 8728 MetChem 8730(Smart)MetChem 8733 MetChem 7702(Smart)
2、,Product Lines 產品,MetChem 8601MetChem 8612MetChem 8608（專門用於端子）Medium phosphorus EN中磷化學鎳MetChem 2678MetChem 6728MetChem 6788MetChem 6736(Smart)MetChem 6602MetChem 6612,Product Lines 產品,Low phosphorusEN 低磷化學鎳 MetChem 2654Nickel BoronEN 鎳硼合金化學鍍MetChem 7617MetChem 7619Specialty chemicals 專屬化學品鎂合金化學鍍鎳WT-
3、25化學鎳廢液處理劑POST DIP 100POST DIP100 NF 無鉻鈍化劑Neutral nickel for Zinc Alloy ZD 101锌合金预镀中性镍（Cadmium free and Lead free無鉛無鎘環保型）,MetChem2654,產品特性 高硬度低磷化學鎳 優異的耐磨性 高硬度鍍層 卓越的耐蝕性（鹼性環境）傑出的釺焊性 穩定一致的低磷含量 產品組分 A 綠色 建浴和補充使用 主要含硫酸鎳 B 無色或淡黃色 建浴使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸等 C 無色 補充使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸、醋酸鈉等 鍍層特性 鎳含量：96 99%磷含量：1-4%硬度：60 62
4、 RC；66 68 RC 400/hr 電阻：20 30 micro-ohm/cm 中性鹽水噴霧實驗：250 小時；厚度 1 mil(ASTM B-117)磁性：略具磁性；磁性 290/hr 熔點：1100 密度：8.5 8.8g/cc 電導度：通過(ASTM B-489),MetChem2654,建浴組成,操作條件,MetChem6788,產品特性 無鉛無鎘環保全光亮型中磷化學鎳 優異且均勻一致的光亮性 卓越的溶液穩定性 對鋁材作用時間長 1:1的補充添加 對污染物的高度容忍能力 產品組分 A 綠色 建浴和補充使用 主要含硫酸鎳 B 無色或淡黃色 建浴使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸等 C 無色
5、 補充使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸、醋酸鈉等 鍍層特性 鎳含量：91 94%磷含量：6-9%硬度：48 54 RC；66 68 RC 400/hr 電阻：35 80 micro-ohm/cm 中性鹽水噴霧實驗：250 小時；厚度 1 mil(ASTM B-117)磁性：略具磁性；磁性 290/hr 熔點：880 1100 密度：8.12 8.39 g/cc 電導度：通過(ASTM B-489),MetChem6788,建浴組成,操作條件,MetChem6788,MetChem6788 A 鎳離子濃度=100g/LMetChem6788 B 次亞磷酸鈉濃度=233g/LMetChem6788 C
6、 次亞磷酸鈉濃度=480g/L溶液補充：MetChem6788 A：MetChem6788 C=1:1 pH調整：25%氨水該藥水沉積之鍍層亮度較高，溶液中相對光劑含量較高，在新建浴時需要工件活化處理或採用提高操作溫度的方式來激活。溶液可承受之裝載量較高。,MetChem8728,產品特性 MetChem 8728 是MetChem(麥肯）公司的一種無鉛、鎘的無電解 鎳高 磷化學產品，其鍍層含磷量可通過調節其PH值、溫度等控 制10.513%。其鍍層為非晶結構，含磷量10.5%，且其鍍層中的磷分佈的非常均一（經化學分析其均值約差異約為0.5%）。此特性對於其延展性、耐 蝕性有著至關重要的作用。
7、MetChem 8728的鍍層符合ELV Directive 2000/53/EC,WEEE 2002/96/EC and RoHS 2002/95/EC的要求。無鉛、鎘滿足最新ROHS要求 一致的高磷含量出色的耐腐蝕性能 低應力沉積層鍍層抗污染 卓越的穩定性良好的延展性 適合高厚度的要求良好的光滑、耐磨性 無磁性積層,MetChem8728,鍍層特性 鎳含量：87 89.5%磷含量：10.5-13%硬度：46 47RC；66 68 RC 400/hr 電阻：70 100 micro-ohm/cm 中性鹽水噴霧實驗：1000小時；厚度 1 mil(ASTM B-117)磁性：無磁性；磁性 29
8、0/hr 熔點：880 密度：7.75g/cc 電導度：通過(ASTM B-489)MetChem8728 A 鎳離子濃度=133g/LMetChem8728 B 次亞磷酸鈉濃度=233g/LMetChem8728 C 次亞磷酸鈉濃度=566g/L溶液補充：MetChem8728 A：MetChem8728 C=1:1.33,MetChem8728,建浴組成,操作條件,MetChem8728,為了得到卓越的鍍層結構及穩定的沉積速率，其PH值和溫度必須很好的被控制在使用範圍之內。從以下PH&溫度的關係曲線開業很好的看出其間影響關係（其曲線是在鎳含量、次亞磷酸鈉在最佳值時所繪）。Fig.1 The
9、 curve for the parameters of pH and T with increasing MTO Fig.2-Effection pH on phosphorus of deposition pH值得變化對NI-P合金鍍層結構起著很大的作用，從圖2可以很好的反映出。無電解NI-P合金鍍層的結構很大程度決定著其的化學、物理性質。從以往經驗得出，鍍層磷含量大於10%時，其鍍層有以下性：低應力，壓力低甚至為零；耐蝕性好，空隙率低；無磁性積層,MetChem8608,產品特性 MetChem8608為一款高磷無電解鎳藥水，專門為空氣壓縮機接綫端 子電鍍設計。鍍層為三元合金Ni、Sn、
10、P，因而鍍層有著良好的耐蝕性和優異的釺焊性。該化學鎳藥水有以下特點：良好的耐蝕性 優異的釺焊性 藥水穩定性好 鍍層亮度一致 使用週期長 完全環保 產品組分 A 綠色 建浴和補充使用 主要含硫酸鎳 B 無色或淡黃色 建浴使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸等 C 無色 補充使用 主要含次亞磷酸鈉、乳酸、醋酸鈉等,MetChem7619,產品特性 MetChem7619是爲提供在功能性和工程應用中要求硬度極高的化學鎳鍍層而專門研製的化學鍍鎳過程。其鍍層硬度接近於硬鉻 鍍層的水平。通過此過程，將使要求高硬度而不進行熱處理的應 用從中受益。7619鍍層所具有的特性是電子工業所需要的。其鍍層的高熔點（大約140
11、0C）和良好的傳導率非常適合應用於電子領域 超高硬度鍍層 優異的耐磨性 卓越的焊接性 均勻的半光亮鍍層 超長的 使用週期 產品組分 A 綠色 建浴和補充使用 主要含硫酸鎳 B 無色或淡黃色 建浴使用 C 無色 補充使用 R 無色 建浴和補充使用 主要含DMAB二甲基胺硼烷 鍍層特性 鎳含量：95 99%硼含量：1-5%硬度：60 62 RC 電阻：20 30 micro-ohm/cm 磁性：略具磁性；磁性 290/hr 熔點：1455 密度：8.83 8.87g/cc 電導度：通過(ASTM B-489),MetChem7619,建浴組成,操作條件,補充時，將7619A、7619C和7619R
12、溶液按照1:1:1.5比例直接加入到工作槽液中,MetChem ZD-101預鍍中性鎳配合劑,產品特性 該系列中性預鍍鎳主要應用在活性金屬表面處理的底層，例如：鋅合金、鋁合金、釹鐵硼等；具有鍍層緻密性好、光澤度高、鍍液耐雜質性能佳等特點。緻密均勻的鍍層優越的覆蓋能力簡易的使用方法廣泛的應用領域組分作用 MetChem ZD101A 開缸及調整槽液使用 MetChem ZD101B 開缸及調整槽液使用 MetChem ZD101C 提高鍍層的光亮度,MetChem ZD-101預鍍中性鎳配合劑,ZD101應用于鋅合金 傳統工藝：前處理氰化鹼性鍍銅焦磷酸鍍銅酸銅鍍光亮鎳（化學鍍鎳）環保工藝：前處理
13、中性預鍍鎳鍍光亮鎳（化學鍍鎳）優勢 環保優勢 全面取代氰化物，減少污染 技術應用範圍廣 適用於各種鋅合金包括含銅量超過0.25%工藝流程簡化 減少工序，降低成本 穩定的電鍍液體系保證良好的產品品質 鍍層不易起泡,自动分析,Controller（Model 1101）功能特點 同時監控多項參數 设有安全警报提示 安装简便，操作简单 实时记录，及时反馈 使用寿命长1101型控制器可以分析監測槽液的濃度、pH及週期。當需要的时候，它可以控制藥水組分和中和劑的補充，以維持槽液在適當的操作範圍內；它也可以記錄槽液的週期，各種藥品補充的体积，這個紀錄可以用於计算生產成本并時刻監控藥水的使用狀況.,药水添加
14、设备,NES 加药系统 功能特點 精密的PLC控制電路 補加及時，定量準確 安裝簡便 自動和手動兩種模式 材質具有耐酸鹼性NES加药系统為獨立的添加系統，可與1101或其他分析系統搭配使用，亦可單獨手動操作控制。其设有手动和自动两种模式，自动模式据分析系统Controller Model 1101提供的信号施行准确定量补加化学镀镍液；手动模式可以根据产线特殊需要对化学镀镍液进行相应当量的补加。,分析及溶液调整规范,建浴 当开新槽时，必须在工件进槽之前分析并调整好镍离子浓度、次亚磷酸钠的浓度及pH值；镍离子及次亚磷酸钠的浓度与标准值的百分比须要达成一致(建浴时尽量调整镍浓度及次亚磷酸钠至标准值，
15、即6g/L及35g/L)，开槽时两者浓度上限为6.18g/L、36.15g/L，高于这一值则需取出一部分槽液，并进行调整。例：a.实验室分析出Ni=5.87g/L，次亚磷酸钠=33.5g/L 调整方案（假定EN槽体积为V L）：MetChemAM添加量=（6-5.87）V/133，MetChemB添加量=(35-33.5)V/233,建浴,b.实验室分析出Ni=6.19g/L，次亚磷酸钠=34.52g/L 镍的百分比=6.19/6=103.2%次亚磷酸钠的百分比=34.52/35=98.6%调整方案（假定EN槽体积为V L）：此时103.2%103%，故须取出3.2%的镍，取出溶液体积V1=3
16、.2%V/103.2%，取出V1后镍离子浓度等于6g/L，而次亚磷酸钠的浓度=98.6%35100/103.2=33.44g/L MetChemB添加量=（35-33.44）V/233 Lc.实验室分析出Ni=5.76g/L，次亚磷酸钠=34.93g/L 镍的百分比=5.76/6=96%次亚磷酸钠的百分比=34.93/35=100%调整方案（假定EN槽体积为V L）：MetChemAM添加量=（100%-96%）6V/133,生產中調整,1Ni濃度低，Hypo濃度高 Ni=5.8（96%）Hypo=40（114%）Add 4%Ni；run bath 5%，Ni 95%、Hypo 109%;Ma
17、ke a addition 5%Ni 2%Hypo,continue until the Ni=Hypo=100%2兩者均偏低 Ni=5.8（965）,Hypo=30(86%)Make a addition 4%Ni,14%Hypo,3.Ni偏高，Hypo正好 Ni=6.5（108%）Hypo=35（100%）Run bath 4%,Ni104%Hypo96%Add 4%Hypo，then Hypo 100%Ni104%Run bath 4%,Ni100%Hypo96%Add 4%Hypo，then Hypo 100%Ni100%4.兩者都偏高 Ni=6.5(108%)Hypo=40(114%
18、)Run bath 5%,add 2%Hypo,then Ni103%Hypo111%Run bath 5%,add 2%Ni and 2%Hypo,then Ni100%Hypo108%Run bath 5%,add 5%Ni and 2%Hypo,then Ni100%Hypo105%Run bath 5%,add 5%Ni and 2%Hypo,then Ni100%Hypo102%Run bath 5%,add 5%Ni and 3%Hypo,then Ni100%Hypo100%,倒槽分析控制,倒槽之前取样分析镍离子浓度及次亚磷酸钠浓度，并做好记录。倒槽后在加入水至工作液位并循环半小
19、时后，取样分析镍离子浓度。工作液的调整根据两次分析值可计算出倒槽时损失的溶液体积V1，计算如下(槽体体积为V)：倒槽前分析镍离子浓度=5.91g/L，倒槽加水后分析值=5.67g/L V1=（5.91-5.67）V/5.91V1为倒槽时损失的EN液的体积，故按开缸量添加AM及B，添加量：MetChem AM添加量=V16%MetChem B 添加量=V115%加药循环半小时后，取样分析镍浓度及次亚磷酸钠浓度，再将分析值与标准值相除，得到的百分比是否相差超过3%，如大于3%，则应做相应的添加调整(调整方法见生产中镍浓度控制)。调整完毕后，开启自动控制器，自动调整至操作规范值，再开始做料。在镍浓度
20、及次亚磷酸钠浓度调整完毕后，测定溶液的pH，并与标准设定值（即在不同MTO，设定的pH控制点）对比，相差是否大于0.03，根据情况适当补加氨水调整pH。,添加注意,添加藥水時，應緩慢倒入槽中，使藥水與槽液均勻混合。避免局部濃度過高引起白化（鄰亞磷酸鎳沈積，pH過高，鎳濃度過高，Hypo過多，螯合劑相對變少）。兩種藥劑添加位置應保持距離，以免兩種濃縮液直接混合，引起槽液不穩定。添加藥水時注意不要澆到工件上，以免産生跳鍍或鍍層粗糙。添加時兩種藥水比例要正確，以免槽液成份比例失調。不進行添加時，C劑藥水最好密封保存，以免氨氣揮發，喪失調節pH值的功能。油抽不要共用，以免藥水相互污染。冬天A劑如有結晶
21、（10），屬正常現象，開封前請放溫水中（50）裏溶解。一次性添加藥水的用量不宜超過開槽時A劑用量的10%，如過需添加超過10%的量，應少量多次添加爲原則。否則會導致槽液穩定劑過量。,穩定劑的消耗,EN溶液中穩定劑的消耗量是鎳離子的4倍，在藥水的使用過程中穩定劑的補充很重要。在預鍍槽中穩定劑的消耗量會更大，因爲鋁材表面的鋅置換層pH值很高，進入EN槽后反應很激烈，可能消耗的鎳含量並不多，但是消耗的穩定劑的量卻很大。而EN溶液的補加是根據鎳離子的量來確定的，預鍍槽中鎳的含量減少不大，可能不會補加藥水，等到第二挂料進去之後同樣造成穩定劑的量大大降低。如此以來溶液中穩定劑的量會越來越少，最後只能導致問
22、題的產生。注：Ni-正常鎳離子控制曲綫；Stablizers-正常穩定劑的消耗與補加曲綫；Strike tank Stablizers-打底槽中穩定劑的消耗與補加曲綫。,Trouble Shooting,耐蝕性差分析,鍍層無光澤,落塵面粗糙,溶液分解,气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色
23、粒状沉积物。镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。,影响镀液不稳定的主要因素,镀液的配比不当次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀條件，并造成工件表面上有许多颗粒状。镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成
24、亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒
25、状的原因之一。,镀液維護方法不当 次亚磷酸盐添加得太快在添加藥水時C劑添加得太快，会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。添加的顺序不当添加補充時按照先加C劑，再加氨水，最後加A劑的順序 補充后未进行充分搅拌當添加藥劑后要及時攪拌均勻。,化学镀镍液被污染,两类污染物影响化学镀镍液的污染物很多，除镀液可过滤除去的固体微粒杂质外，污染物大致可分为两类：有机污染物和无机污染物2.有机污染物及其排除有机污染物可能来自未清浩处理的设备，如塑料衬里，过滤机以及某些工
26、艺材料，如粘接剂、屏蔽剂等。来自前处理溶液带入的污染物，如脱脂剂、残存油类、脱膜剂、酸洗缓蚀剂等等。这类污染物会造成镀层外观发花、条索状气带，甚至丧失结合强度。镀液中的有机污染物可使用活性炭吸收除去。但是，应注意活性炭处理后，补加镀液中损失的有效的有机物成分，如：有机光亮剂、稳定剂和络合剂。另一个方面，应防止活性炭处理的二次污染，如未过滤掉的活性炭微粒和不合格的活性炭中的污染物的溶出等等。,3.无机污染物及其排除 阴离子型污染物（1）硝酸盐来自硝酸钝化化学镀镍槽后，因中和清洗不充分的残留物。低浓镀硝酸盐污染物无明显影响；但是，镀液中硝酸浓度过高时，镀速会降低，甚至造成停镀。（2）硅酸盐污染可能
27、来自前处理清洗剂，其有害在于会在金属表面形成凝胶膜，造成镀层外观发花、针孔。这些弊病，可以采用加强镀前清洗的方法加以克服。或者，干脆不采用含硅酸盐的清洗剂。阳离子型污染物（1）金属离子污染物来自化学药品及前处理溶液的带入，基体金属的溶解，清洗不良（甚至清洗用水本身已被污染）。金属离子污染对化学镀镍的影响是深远的，影响最为严重的金属离子主要是铅、镉、铜、铋、砷和钯等。（2）镀液中铅离子来自含铅的底金属的溶解或者含铅稳定剂添加量的错误。镀液中积累铅离子浓度大于510-6g/L之后，会造成镀层灰暗、漏镀、停镀、镀液使用寿命短。,（3）铜离子是有害的。当镀液中铜离子浓度达到10010-6g/L时，会在
28、铁金属工件表面生成置换铜，因而造成化学镀镍层结合强度变差的问题。在某些化学镀液中，1510-6g/L的铜离子会造成镀层变色。镀液中铜离子来源于两个方面：一方面是铜质工件或挂具在镀液中的溶解；另一个方面是前处理溶液中铜离子在钢铁工件的表面上生成置换铜，继而在镀液中的溶解。（4）镉离子污染通常来源于未退镀干净的曾经用于镀镉的吊架，受镉离子污染过的前处理溶液，以及含镉稳定剂或光亮剂的添加量错误，镀液中积累的镉离子浓度超过期310-6g/L时，会造成镀层灰暗，孔边起皮和漏镀。（5）钙、镁离子主要来源于工业用水，由于镀液浴蒸发积累，钙、镁离子浓度太大时，会造成镀层粗糙、发雾、针孔；甚至，如果钙、镁离子浓
29、度过高而生成不溶物，则可能造成镀液自发分解。防止钙、镁离子污染的办法是使用去离子水，并经常检查去离子水的纯度质量。,（6）钯离子污染来源于非金属或非催化活性金属镀前活化、敏化溶液、如果清洗不干净，带入镀液后将会引起镀液自发分解。用假镀法除去重金属污染物对于重金属污染物，可用较大面积的电解镍板，经活化洗净后，进入镀液中进行电解，以此去除重金属离子。此法，即所谓的“假镀”（dummy）。“假镀”后，应补充添加镀液成分，以维持镀液中各种化学成分都在工艺范围内。,操作方法有问题,1.镀液温度 液温过高或过低必须密切监视镀液温度才能获得稳定的高质量的镀层。因此，有必要采用精密温度控制器；并使用合格的温度
30、计检查温度控制器，进一步核实控制温度在正确范围之内。若未经检查，可能会因温度过高而造成镀液分解，也可能因温度过低而镀速太慢。镀槽液温不均匀由于加热方式或镀液循环过滤方式不均匀，造成镀槽中上下或左右液温有差别，对较大的镀槽（如900L）而言，有时会高达58之差距，对于孔径要求或对镀层厚度要求都较严格时，由于液温温差较大，工件镀层的一致性就差，而且会使工件因尺寸问题而造成报废。镀液局部过热在操作过程中，如果采用电炉、电加热器、蒸汽直接加热时，就会使镀液局部温度过高（超过工艺规定的温度上限），PH值同时也偏高时，不仅镀层粗糙，而且还容易引起镀液分解。因此，即使PH值正常，镀液直接加热方式也是不可取的
31、。,2.循环过滤 化学镀液应保持循环过滤，循环量为每小时610倍镀液容积，滤径尺寸不大于5um，定期地更换滤袋或滤芯，这样，就可以减少甚至消除镀层表面的粗糙问题。由于化学镀是一/L种自催化沉积过程，如果镀液中存在着固体微粒，轻则造成镀层粗糙，重则引起镀液自发分解，全部报废，因此，除去镀液中的固体微粒是很重要的事。3.镀液搅拌镀液搅拌不良亦会引起质量问题。由于搅拌不良，工件表面镀液流动为层流，传质过程较慢，即参加瓜的物质到达工件表面以及反应产物离开工件的运动受阻，工件溶液界面状况恶化，因而会造成镀层气孔、气滞和镀层外观发化。良好的搅拌，无论是机械搅拌、清洁的压缩空气搅拌或者工件移动，对于获得合作
32、的镀层是重要的。然而，过分地搅拌镀液，也会造成镀速下降，工件尖锐部位漏镀等问题。4.镀液装载量不当装载量过低或过高都会直接影响镀层的沉积速度。特别是高速沉积时，所获得镀层比较疏松，镍颗粒可能从镀层脱落到镀液中，形成自催化剂还原中心，促进镀液自行分解的趋势，而且在工件的表面上有许多颗粒生成。,5.PH值测试不当一般，通过PH计和PH试纸测定镀液的PH值。应当注意的是，某些PH试纸的读数同PH计读数相差可能高达0.5。在某些化学镀镍工艺中，由于镀液中盐离子效应造成PH值读数不准。当化学镀液老化时NH4+、Na+、K+、SO42、Cl等离子的积累都会造成溶液离子强度的改变。结果，PH值试纸对新镀液的
33、反应与对旧镀液的反应不同。不仅如此，由于PH试纸制造方面的原因，不同厂商供应的PH试纸，对于同一化学镀镍液的测量，读数之间的差异高达0.5。因此，PH计测量的读数比较准确，而PH试纸测量的读数只能作参考。为了获得可靠的测量结果，必须对PH计进行校正。影响PH计测量准确度的通常错误，是忽略了温度对PH值的影响。首先，应当考虑校正溶液与被测化学镀镍液的温度应一致，其次，￥应注意使用温度补偿。6.装挂工具架不合要求如果使用的装挂工具架没有很好地进行防腐处理，那么这些工装挂具架就会在镀液中缓慢地腐蚀，从而增加了镀液中的杂质。这些杂质可能触发镀液的自行分解。装挂工具架的挂钩，没有均匀地合理地排列，使得局
34、部处工件超过11.2dm2/L的装载量。装挂工具架每一次施镀后，退镍不彻底。这些，都会使镀液性能下降，工件上也可能出现气泡等不良的品质。,空载现象引发翻槽的分析和改善,正常做料生产过程中，槽液中镍离子和槽液中的次亚、稳定剂等会以一定比例进行消耗，因此通过补加含有镍离子的A剂和含有次亚、稳定剂的C剂用以维持槽液中各成分含量在适当范围，从而保持槽液的稳定。当槽液处于空载状态时，槽液中的镍离子浓度不会消耗，但槽液仍处于高温状态，槽液内部的稳定剂在空载状态时仍会慢慢消耗，当槽液稳定剂消耗至一定程度时，槽液就呈不稳定状态，若此时再进行做料生产，就容易引起槽液自发分解（翻槽）。自动分析添加系统依据镍离子浓
35、度添加控制。正常做料生产时，控制器根据镍离子浓度的降低同时自动添加A剂和相应比例的C剂。处于空载状态时，槽液镍离子没有消耗，浓度没有发生变化，控制器因此不会做出反应补加A、C剂，槽液因此将呈现不稳定状态。槽液空载待料的时间有长有短，槽液中稳定剂的消耗也有所不同，若在此时间段加入的B、C剂不足则势必引起槽液的不稳定，相反若在槽液空载待料时间段加入过量的B、C剂，又可能致使槽液过于稳定，重新做料生产时槽液沉积速率将较慢。因此在空载待料的时间段，适当补加适量的稳定剂（B、C剂含有）是维持槽液稳定性的关键所在。,改善建議,鉴于维护槽液采用的是A和C，因此建议在空载待料时间内以补加C剂为主；控制器在槽液
36、空载待料时间段内一般不会做出反应进行补加A、C剂，因此需要进行人工手动添加C剂，为避免一次加入量过大，使用添加系统NES的人工按钮进行补加。重新做料生产时，进料不能太快，需缓慢进料，使槽液有个循序渐进的过程。若预计空载待料时间较长，可以对槽液进行降温处理；待槽液升温准备做料生产时，向槽液中添加35LC剂用以补充之前槽液在降温过程中稳定剂的消耗。在槽液空载待料时间内，槽液处高温状态，仍有不少水分蒸发，需适时适量补加去离子水；同时在设备维修阶段要注意产线环境，避免油脂、赃物、杂屑带入槽液中。,槽液空载待料时间的长短和具体添加添加C剂的量可参考如下条例当槽液空载时间在2h以内，则在工件进槽前半小时添
37、加2次C剂（即使用控制器NES系统按两次C剂添加按钮）。当槽液空载时间在2h4h之间，则在工件进槽前半小时添加4次C剂当槽液空载时间超过6h以上，同时槽液未做降温处理，按照2h添加两次C剂的原则进行添加；待重新做料生产之前需做次亚、镍离子浓度、PH等的分析，若分析的参数都在正常范围，建议做料之前再添加2次C剂；若分析的参数有异常，则需通知产线工程师进行相关调整、试镀后再进行做料生产。,对镀液的日常维护对镀的使用寿命、镀层的质量控制显得尤为重要1.经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。2.经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。3.保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少单次添加量，或采用自动跟踪分析补加，效果更好。4.镀液经常过滤，除去镀液中的有害颗粒成分。5.严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。6.镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。7.经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。8.严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。9.车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。,
