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1、一、PP的历史,聚丙烯工业化发展历史 50年代53年卡尔齐格勒教授首次合成高结晶度聚乙烯54年朱利奥纳塔教授首次合成结晶聚丙烯57年在意大利的费拉拉建成第一套6000吨/年浆液法间歇式聚丙烯工业生产装置,二、PP的种类,聚丙烯（polypropylene，缩写为PP）是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，其结构式如下：-CH-CH2-n CH3,二、PP的种类-分子构型,二、PP的种类-等规聚丙烯,二、PP的种类-间规聚丙烯,二、PP的种类-无规聚丙烯,无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯，通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。APP 曾是碳酸钙填充母料的载体树脂
2、的主要原料，其原因是它作为等规PP生产过程中的副产物，作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，只有焚烧处之，是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料，在八十年代初期，APP母料曾红极一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料，但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处，至今仍有一些进口的APP在许多领域使用，这些APP已不再是副产物，而是特殊工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。,二、PP的种类-均聚、共聚PP,PP是一种高结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更
3、高的熔点。均聚型的PP：构成单体中不含有其它单体的PP 由于均聚型的PP在温度低于0时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。,三、PP的材质特点,无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。可用于食具。,三、PP的材质特点,PP的维卡软化温度为150
4、C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下
5、仍具有抗氧化性。,四、MFR,1 可卸负荷；2 绝热体；3 上参照标线；4 绝热体；5 下参照标线；6 料筒；7 口模；8 绝热板；9 口模挡板；10 控制温度计,五、PP的用途分类,按用途可以分为拉丝、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别。纤维级 MFR 2-8.5薄膜级 MFR 1.5-8拉丝级 MFR 3-6吹塑级 MFR 0.4-0.7注塑级 MFR 1-40,六、PP的成型特点,1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，
6、模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。,七、PP的成型特点-1,干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。模具温度：模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的P
7、P和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。,七、PP的成型特点-2,流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品可用冷水浸泡处理，快速定型。,
