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1、第六章 创 建 实 体 特 征,主要内容：实体特征的建构,重点与难点：实体特征的四种建构方法；加入工程特征；特征操作,实体特征的基本概念,Pro/E为一个以特征为主的实体造型系统 每一个零件均由一连串的特征所组成 每一特征改变零件的外形并加入射击信息至模型 在设计过程中可随时更改特征的形状及其所含的设计信息,特征之基本建构流程,1.按引伸工具的图标2.按图标 以制定特征的种类为【切削】3.按绘制截面的图标 后，点选长方体顶面做为绘制D形槽之2D截面所需的草绘平面4.零件转为俯视图，绘制D形槽之2D截面，并标示尺寸5.制定D形槽的深度为贯穿整个零件 建立零件的3D几何模型时，先建立零件的粗胚，然
2、后一一加入各类基础特征（Basic feature）及工程特征（Engineering feature）,1-2加入基础特征1-2-1 Extrude：截面沿垂直方向长出实体,选此面作草绘平面,绘制的2D截面,按两下，该写200,完成的特征,1-2-2 Revolve：将截面绕着一中心线旋转，创建出一实体,选此面为草绘平面,绘制的2D截面,输入截面的旋转角：360,完成的特征,1-2-3 Sweep：将截面沿轨迹线创建出一实体,选此面为草绘平面,选Top定向平面,确认视角方向,绘制扫描的轨迹线,绘制扫描的截面,完成的特征,ADD Inn Fcs(增加内部因素)：将一开口截面顺着扫描路径（须为封
3、闭截面）所围成的内部自动补成实体,剖面（需为非封闭线条）,轨迹线（需为封闭线条）,属性为Add Inn Fcs,No Inn Fcs(增加内部因素)：将一封闭截面顺着扫描路径（可为封闭截面或非封闭截面）直接扫描成实体,剖面（需为封闭线条）,轨迹线（可为封闭截面或非封闭截面）,属性为No Inn Fcs,以混合的方式加入Protrusion特征,确认混合的选项,确认混合的属性,选草绘平面,选Top定向平面,确认特征建立方向,绘制第1个剖面,Sketch/Feature ToolsToggle section,1-2-4 Blend：将数个截面连成一实体,绘制第2个剖面,给定特征深度,完成的特征,
4、Blend 范例,1,2,3,基础特征之范例,此题主要是练习以拉伸及旋转两种方式创建零件粗胚及两个基础特征伸出项及切口，零件如图所示,（1）零件粗胚,（2）伸出项特征,（3）切口特征,Step1 创建新的零件文件Step2以拉伸的方式创建零件粗胚【以拉伸工具的图标】【按绘制剖面的图标】【选取草绘平面FRONT,如图1所示】,草绘平面,视角方向朝内,图1,【按鼠标中键后呈现前视图，按及，使基准平面及坐标系没有显示在画面上，绘制如图所示的剖面】,此线落在基准平面RIGHT上,此线落在基准平面TOP上,【在画面上将特征深度改为250】【按鼠标中键以结束特征的定义】【按CtrlD使零件呈现立体图，完成
5、的粗胚如图所示】,Step3 以拉伸的方式加入伸出项实体特征【按拉伸工具的图标】【按绘图剖面的图标】如图所示】【按鼠标中键后零件呈现俯视图，绘制如图所示的剖面】,【选草绘平面：零件顶面,草绘平面,【在图面上将特征深度改为50】【按鼠标中键以结束特征的定义】【按CtrlD使零件呈现立体图，完成的伸出项特征如图5所示】,图5,Step4 以旋转的方式加入Cut特征（沿用先前草绘平面）【按鼠标中键后零件呈现俯视图，绘制如图7所示的剖面】【按，然后选择旋转的中止面【完成的Cut特征】,Use Previous,（1）选此线为草绘的参考几何（Reference）以利中心线落在此线上,（2）画铅直中心线（
6、做为旋转轴）,选此面为旋转中止面,特征深度之探讨,Extrude及Revolve的深度指定方式,（盲孔）由用户输入特征的深度值,（对称）：特征是往绘图平面的“两侧”长出，因此特征对草绘平面对称,（到下一个）：特征是由草绘平面沿着特征成长方向，一直长到穿透用户所指定的面为止,（穿透）：特征贯穿整个零件,（穿至）：特征是由草绘平面沿着特征成长方向，一直长到穿透用户所指定的面为止,Blend的深度指定方式,1、Blind：输入特征之深度值2、Thru Next：长到穿越下一面3、Thru All：特征穿透整个零件4、Thru until：长到穿越使用者指定的面为止5、From to：点选两个面，在两
7、个面之间混合出特征的体积,特征深度范例1,使用 指定特征的深度时，须“整个”截面穿过草绘截面的下一个截面才算数，亦有同样的特性，须“整个”截面穿过使用者所指定的面才算数；Blend的Thru Until及ThruNext 亦有同样的特性。,创建工程特征,工程特征的下拉式选单,工程特征的图示,圆孔,薄壳,筋,拔模斜面,圆角,斜角,创建圆孔特征Hole特征,选取一个平面为钻孔平面。按孔工具的图标。有操作板选择圆孔的中心轴的定位方式，并移动两个定 位把手至恰当的参考几何，以确定圆孔的位置。修改圆孔的尺寸，包括圆孔定位尺寸、直径及深度。按操作板的，即完成圆孔的创建。,工程特征-范例1,Step 1 建
8、立新的零件档案Step 2以引申的方式建立长方体【草绘平面：FRONT】按鼠标中键后零件呈现前视图，绘制矩形（如图1）【特征深度12】【按鼠标中键，完成的拉伸实体如图2】,在第一象限画矩形,图1 图2,拉伸实体,圆孔,Step3 以线性的方式在长方体顶面创建圆孔【按孔工具的图标】【点选长方体顶面为钻孔平面，圆孔即显示在画面上，如图3，图4所示】,图3 图4,【定位：如图5所示】,定位把手2,定位把手1,定位把手2移至此边,定位把手1移至此边,图5,【圆孔尺寸如下圆孔直径：2；圆孔深度：2；前后定位尺寸：6；左右定位尺寸：5（如图6所示）】【按鼠标中键，完成的圆孔如图6所示】,圆孔直径,定位尺寸
9、,圆孔深度,定位尺寸,完成的圆孔,图6,Step 4 以径向的方式在长方体顶面创建圆孔【按孔工具的图标】点选长方体顶面为钻孔平面，圆孔即显示在画面上,如图7示】,如图7,将定位方式改为Radial:,(1),(2),(3),图8,定位:,圆孔尺寸如下圆孔直径:0.5;圆孔深度:1;定位半径:3;定位角度:-30(图10)按鼠标中键,完成的圆孔如图11所示,图9,图10 图11,定位深度,定位半径,定位角度,圆孔直径,完成的圆孔,定位把手1,定位把手2,定位把手1移至此轴线,定位把手2移至此面,Step 5 在长方体右下方建立圆角 点选欲倒角的边 将圆角半径改为1 按鼠标中键,图12 图13,完
10、成的圆角,Step6 以同轴的方式在长方体顶面创建圆孔(1)先抓取圆角的中心轴,产生轴线按主窗口右侧的轴工具图标 点选图14所示的圆角面 按鼠标中键即产生轴线A_5,如图15所示,图14 图15,选此面,完成的轴线,(2)创建圆孔按孔工具的图标 点选长方体顶面为钻孔平面,圆孔即显示在画面上,如图16所示,图16,选仪表板的Placement后,将定位方式改为 Coaxial(同轴),如图17之(1)-(3)所示,如图17,(1),(2),(3),(4),按Secondary references下的No Items(见图17之(4)后选轴线A_6为圆孔的中心轴,如图18所示,如图18,在画面上
11、将圆孔直径修改为0.5右仪表板按图标,以创建贯穿的圆孔按鼠标中键,完成的圆孔如图19所示,图19,Step 7 在长方体左上方创建倒角按倒角工具的图标 点选图10所示的一边为欲切倒角的边,倒角即显示出来,如图11所示,图10 图11,选仪表板的D1*D2为倒角的尺寸标注方式(见图12),图12在画面上将尺寸修改为0.5及0.8,如图13所示,改为0.8,改为0.5,图13,按鼠标中键,完成的倒角如图14所示,Step 8 在零件右上角创建倒角Insert/Chafer Corner Chamfer 点选图15所示的边线,以在此边的端点建立斜角 选Input指令后输入第一个边的倒角尺寸值:3,如
12、图16 选Input指令后输入第二个边的倒角尺寸值:2 选Input指令后输入第三个边的倒角尺寸值:4,图14,(1),(2),(3),图15 图16,按鼠标中键,完成的倒角如图17所示,产生的倒角,图17,Step 9 将零件做为薄壳 选取薄壳的材料移除面:图18所示的3个面,图18,正面,右侧面,圆角面,在画面上将薄壳厚度修改为0.3,如图右侧所示,图19,改为0.3,建立不等厚度的薄壳:如图20所示,图20,选零件背面,并在画面上将其厚度修改为2,如图21所示,图21,按鼠标中键,完成的薄壳如图22所示,图22,完成 的薄壳,改为2,选零件背面,工程特征-范例2建立拔模斜面-Draft特
13、征,工程特征-范例3建立加强肋Rib特征,产生的肋,基础/工程特征之范例,Step 1 建立新零件Step 2 由前视图以拉伸的方式建立圆柱体 草绘平面:FRONT 按鼠标中键后零件呈现前视图,绘制 直径7.5 的圆(图1)特征深度17.5 按鼠标中键以结束特征的定义(图2),图1 图2,Step3 由俯视图以拉伸的方式创建零件右侧的实体 做草绘平面:选TOP 偏移尺寸为-7.5/2 OK 按鼠标中键后零件呈现俯视图,绘制图4所示的剖面 特征深度改为2.5 按鼠标中键以结束特征的定义(图5),图3,图4 图5,Step4 在圆柱体及右侧深出项交接处创建圆角依图6选取1个边(以做为欲倒角圆角的边
14、)按鼠标中键后选Round Edges 将圆角半径改为1.3 按鼠标中键以结束特征的定义 完成的特征如图7,图6 图7,点选实体特征后选此边,完成的圆角,Step5 在圆柱体正面创建圆孔 选取钻孔平面:圆柱体正面 将定位方式改为Coaxial 按Secondary references下的No Items后选轴线A_2为圆孔的中心轴(如图8所示)将圆孔尺寸修改如下圆孔直径:5,圆孔深度:6 按鼠标中键结束圆孔定义,完成的圆孔如图9所示,图8 图9,实体特征的复制,1、实体特征的复制以Copy或Pattern完成。2、Copy一次只能复制出一个特征，但对特征的操作性较高。3、Pattern可一次
15、复制出许多特征，但对特征的操作性较低。,实体特征的复制：Copy,特征的类型 New Refs：以与原特征不同的参考面做特征的复制。Same Refs：以与原特征相同的参考面做特征的复制。Move:包含Translate 和Rotate。Mirror:以镜像的方式做特征的复制。特征做复制时，特征的尺寸大小可变化。特征Copy有Dependent 和 Independent。Dependent：Copy 出来的特征和原特征有尺寸连动关系。Independent：Copy 出来的特征和原特征没有尺寸连动关系。,Copy 范例,1.以新的参考几何进行复制。,2.以相同的参考几何进行复制。,镜像复制,
16、Move复制,Rotate复制,实体特征复制：Pattern,做Pattern时，可用：Edit/Pattern 或 右侧的数组工具图标或按 按鼠标右键，由弹出窗口点选Pattern。Pattern 制作时有两个方向，每一个方向需指定两项数据：可变特征的尺寸及其增量；特征复制的总数量。,第一个方向,第二个方向,以尺寸的变化进行复制,此方向复制总数为4,此方向复制总数为3,可变尺寸共2个,可变尺寸共1个,实体特征复制：Pattern,第一个方向,第二个方向,Step1 开启档案Step2挖出圆孔,Step3 以Pattern复制出多个特征选取圆孔以下为第一个方向的数据设定 选10为可边尺寸,确定增量为10 按键盘的Ctrl,选5为可变尺寸,将增量修改为8 按键盘的Ctrl,选4为可变尺寸,将增量修改为1 在仪表板上将第一个方向的复制总数修改为4,以下为第二个方向的数据设置 选仪表板第二个方向处的No Items,选5为可变尺寸,将增量修改为6 按键盘的VCtrl,选4为可变尺寸,将增量修改为-1 在仪表板上将第二个方向的复制总数修改为3,按鼠标中键,完成阵列复制后的零件如图所示,Pattern 范例,原始Rib,复制完成的Rib,上机练习,
