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1、目录前言1设计思路1一实体建模2二生成工程图24三数控加工30小结43附录:零件三维图44附录：加工代码（部分）47参考文献56前言计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是随着计算机和数字化信息技术发展而形成的新技术，是20世纪最杰出的工程成就之一，也是数字化、信息化制造技术的基础。其发展和应用对制造业产生了巨大的影响和推动作用。经过几十年的发展和应用，不仅CAD/CAM本身已形成规模庞大的产业，而且为制造业带来了巨大的社会效益和经济效益。目前CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化的
2、重要标志。随着CAD/CAM技术的推广应用，它已逐渐从一门新兴技术发展成为一种高新技术产业，带动了一批企业的技术改造和技术更新，从事CAD/CAM技术应用的人员还将不断增加，作为机械专业的大学生，掌握一定的CAD/CAM基础技能是非常有必要的。Pro/ Engineer是美国PTC(Parametric Technology Coeporation)公司推出的一套CAD/CAM/CAE集成软件，它的内容涵盖了从工业产品的概念设计、工业造型设计、三维模型设计、计算分析、运动学分析、工程图的输出乃至加工成产品的全过程，产品设计师利用该软件可以进行实体建模、曲面建模、自由造型、图形渲染等操作，实现构
3、思与创意的具体化、细化，结构设计师用该软件进行虚拟装配、运动学仿真、动力学分析等操作，从而快速实现产品的优化设计，可以大大缩短产品的开发周期，节约生产成本。Pro/Engineer Wildfire 野火版 5.0作为大型CAD/CAM软件业界领先的生产效率工具，它促进用户采用最佳设计做法，集成的参数化3D CAD/CAM/CAE 解决方案让用户设计速度实现快速提升，同时最大限度地增强创新力度并提高质量。能够熟练掌握Pro/Engineer Wildfire 5.0的草绘模块，零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理，对我们今后的学习和毕业后从事机械行业工作将有非常大的帮助。设计思路本次课
4、程设计的任务是根据老师提供的二维零件图完成所给零件一轴端盖的三维建模、零件图的生成、数控加工仿真并生成数控加工的相关文件。基于端盖零件的形状特点我的建模设计思路为：1.通过拉伸的到端盖的凸缘部分；2.通过旋转和拉伸的到左端突起部分；3.创建基准平面用于辅助后面的肋板、加强筋及其他一些特征的创建；4.创建肋板、加强筋；5.用拉伸去除材料的方法的到孔及右端凹下部分；6.进行倒角和倒圆角处理。生成工程图的总体思路是：首先生成比较简单的左视图和右视图，然后再生成A-A视图，接着生成其他几个旋转剖视图，最后做详细视图。标注的顺序为：尺寸、表面粗糙度、几何公差，最后标注技术要求。数控加工先创建加工工件，然
5、后进行机床设置。由于零件形状比较复杂不可能全部加工，因此选几次比较典型的地方进行加工。一实体建模创建如图1-1所示实体模型，主要步骤如下：图1-1 实体模型图1-2 Pro/E 5.0快捷方式属性修改步骤1：把老师提供的配置文件夹CADCAM（此文件夹不要做任何修改）拷贝至d盘内（只能是d盘根目录下），然后在桌面Proe启动快捷方式上点击右键，单击属性，把起始位置改为“D:CADCAM”，如图1-2所示。步骤2：启动Pro/Engineer Wildfire 5.0,进入工作环境。步骤3：设置工作目录。工作目录是系统默认的文件操作目录，为了方便设计过程中存取文件方便，这里不使用默认的工作目录，
6、将其修改为“F:cadcam课程设计”，如图1-3所示。 图1-3 设置工作目录操作步骤4：新建文件。单击主菜单【新建】|【文件】命令，如图1-4，在弹出对话框的【类型】选项组中选择【零件】，并在【名称】文本框中输入图纸上文件名“jc530t9-1701001-01”，【公用名称】文本框中输入“一轴端盖”，选择使用缺省模板，单击【确定】按钮，进入实体建模环境。图1-4 【新建】对话框步骤5：创建端盖的凸缘部分。单击工具条中的拉伸按钮，设计工作区上方会出现【拉伸】操控面板，如图1-5。单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，选择草绘平面和参照平面，如图1-6，进入草绘截面状态。
7、按照图纸的尺寸绘制如图1-7所示的截面，然后单击工具栏上的按钮，完成截面的草绘。在【拉伸】操控面板上设定拉伸深度为“8”，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建，如图1-8. 图1-5 【拉伸】操控面板 图1-6 【草绘】对话框图1-7 草绘截面图 1-8 拉伸凸缘实体选择面步骤6：创建端盖外面的凸台结构。（1）选取刚创建的拉伸特征的上表面，如图1-9，然后单击右侧工具栏的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，此时系统已定义好草绘平面和参照平面，直接单击按钮，进入草绘界面。单击主菜单【草绘】|【参照】命令，如图1-10，系统弹出
8、如图1-11所示的【参照】对话框，选择图1-12所示弧线为参照，单击【参照】对话框中的按钮，进入草绘状态。以先前设置的参照弧线的圆心为圆心草绘如图1-13所示的圆，单击完成草绘，在【拉伸】操控面板上设定图1-14所示拉伸方向和拉伸深度，然后单击【拉选择面 图1-9 选择面 图 1-10 【草绘】菜单选择边 图1-11 【参照】对话框 图1-12 选择参照 图1-13 草绘圆截面 图1-14 设置拉伸方向和深度伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。（2）重复（1）中的操作，完成如图1-15所示圆柱2、3、4的创建。（3）单击右侧工具栏的旋转按钮，弹出【旋转】操控面板（与【拉伸操控面板】相似）
9、，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，选择RIGHT平面为草绘平面、TOP平面为参照平面，单击按钮进入草绘状态，单击主菜单【草绘】|【参照】命令，选择图1-16的参照，进入草绘状态。绘制图1-17所示圆柱3圆柱2圆柱4图1-15 拉伸圆柱特征几何中心线选为参照 图1-16 选择参照 图1-17 旋转截面【旋转】截面，注意要绘制出几何中心线，然后单击工具栏上的按钮，完成截面的草绘。在【旋转】操控面板上设定旋转轴为“内部CL”、旋转角度为“360”，然后单击【旋转】操控面板上的按钮，完成旋转特征的创建。（4）单击工具栏的轴按钮，弹出图1-18所示的【基准轴】对话框，选择图选为
10、参照 图 1-18 【基准轴】对话框 图 1-19 选取参照1-19所示的曲面为参照，单击完成基准轴的创建。单击工具栏的平面按钮，弹出如图1-20所示的【基准平面】对话框，选择图1-21所示的两根轴为参照，单击完成基准平面的创建。选为参照 图 1-20 基准平面对话框 图 1-21 选择参照（5）与步骤（3）类似，选择刚创建的基准平面为草绘平面、TOP平面为参照平面，进入草绘状态，单击主菜单【草绘】|【参照】命令，选择图1-22的参照，进行草绘。绘制图1-23所示【旋转】截面，然后单击工具栏上的按钮，完成截面的草绘。在【旋转】操控面板上设定旋转轴为“内部CL”、旋转角度为“360”，然后单击【
11、旋转】操控面板上的按钮，完成旋转特征的创建。选为参照 图1-22 选择草绘参照 图 1-23 旋转截面 （7）同拉伸工具做出其他的凸起部分，结果如图1-24。草绘平面选为参照 图1-24 实体阶段性结果 图1-25 选择草绘平面与参照（8）选择如图1-25所示平面，然后单击右侧工具栏的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，此时系统已定义好草绘平面和参照平面，直接单击按钮，进入草绘界面。单击主菜单【草绘】|【参照】命令，系统弹出【参照】对话框，选择如图所示拉伸为参考，进入草绘状态，以先前设置为参照的圆柱体的轴为圆心参照草绘与其底面同心同半径的圆
12、，单击完成草绘，在【拉伸】操控面板上选中移除材料按钮并设定图1-26所示拉伸方向和拉伸深度，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成凸台特征的创建。（9）做部分倒圆角。单击工具栏倒圆角按钮，系统弹出如图1-27所示的倒圆角操控面板，定义圆角对象及圆角半径，如图1-28，单击操控面板上的按钮，完成圆角特征的创建。重复上述工作，做其他几处的圆角。（10）用拉伸的方法处理另外两处凸台，步骤同（8）相识，不同之处在于参照和截面的形状不一样。在对一些边做圆角处理。至此，端盖外面的凸台结构基本完成。 图1-26 拉伸参数的选择 图1-27 【圆角】操控面板图 1-28 圆角设置及预览图 图 1-29 创建基
13、准平面预览图步骤7：创建肋板及加强筋。（1）创建一个基准平面，如图1-29。单击工具栏草绘按钮，以此刚创建的基准平面为草绘平面，绘制图1-30所示的草绘曲线。 图 1-30 草绘曲线 图 1-31 【筋】特征菜单（2）单击主菜单中的【插入】|【筋】|【轮廓筋】命令，如图1-31所示，在弹出的操控面板中选择【参照】，在弹出的【参照】下拉菜单中单击【定义】，系统弹出【草绘】对话框，按照图1-32所示选择上一步创建的基准平面为草绘平面和TOP平面为参照平面，进入草绘环境。按照图1-32所示选择图中箭头所指对象为参照，使草绘截面与实体接触，绘制图中所示的开放型截面。单击草绘工具栏中的按钮，完成草绘。在
14、操控面板中输入筋板厚度“4”，并选择好筋板的方向，如图1-33，单击操控面板中的按钮，完成筋板的绘制。选为参照 图 1-32 【筋】特征的截面 图 1-33 筋板设置及预览图选为参照图 1-34 图1-35（3）与上一步相似，先后绘制图1-34、1-35所示筋板。（4）单击工具栏中的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，选择如图1-36所示草绘平面，RIGHT平面为参照平面，进入草绘截面状态，选择好参照，绘制如图1-37所示截面，单击草绘工具栏中的按钮，完成草绘。操控面板上定义拉伸方向并定义拉伸深度为“6”， 单击操控面板中的按钮，完成加强筋
15、的绘制，如图1-38。草绘平面 图 1-36 选择草绘平面 图 1-37 草绘截面 图 1-38 用拉伸做加强筋（5）创建如图1-39所示基准平面，单击主菜单中的【插入】|【筋】|【轮廓筋】命令，在弹出的操控面板中选择【参照】，在弹出的【参照】下拉菜单中单击【定义】，系统弹出【草绘】对话框，按照图1-40所示选择上一步创建的基准平面为草绘平面和TOP平面为参照平面，进入草绘环境。按照图1-40所示选择图中箭头所指对象为参照，使草绘截面与实体接触，绘制图中所示的开放型截面. 单击草绘工具栏中的按钮，完成草绘。在操控面板中输入筋板厚度“4”，并选择好筋板的方向，如图1-41，单击操控面板中的按钮，
16、完成筋板的绘制。作为参照 图 1-39 创建基准平面 图 1-40【筋】特征的截面 图 1-41 筋板 图 1-42 【扫描】特征菜单（6）单击主菜单中的【插入】|【扫描】|【伸出项】，在弹出的【扫描】特征对话框与，如图1-43，菜单管理器中选择【草绘轨迹】，按照系统提示进入草绘界面选为参照 图 1-43 【扫描】特征对话框与菜单 图1-44 【扫描】轨迹线选择上一步创建的基准平面为草绘平面完成如,1-44所示的轨迹。单击草绘工具栏上的，完成轨迹线的绘制。在操作界面的信息提示区系统提示“现在草绘横截面”，在绘图区系统默认的参照点绘制如图1-45所示的横截面。单击草绘工具条上的，完成横截面的草绘
17、，在菜单管理器中将【属性】定义为【自由端】，单击按钮，完成【扫描】特征，如图1-46. 图 1-45 草绘横截面 图1-46 【扫描】特征 （7）创建如图1-47所示的拉伸特征。 图1-47 拉伸参数设定及预览 图 1-48 肋板参数设定及预览（8）创建如图1-48所示肋板。（9）在其他需要创建肋板及加强筋的位置创建基准平面，如图1-49.（10）以第一个拉伸的底面为草绘平面，做如图1-50所示的拉伸特征。图 1-49 创建基准平面 图 1-50 【拉伸】特征预览（11）创建如图1-51所示的两个肋板。然后选中后面一个肋板，单击工具栏中的阵列按钮，在弹出的操控面板中选择【轴】做阵列，按照系统提
18、示选取如图1-52、 图1-51 肋板特征 图 1-52 【轴】特征阵列预览 图 1-53 【扫描】特征所示的轴作为参照，角度增量为“20”,数目3个，可在绘图区得到图中所示的【阵列】特征预览。（12）与步骤（6）相似，创建如图1-53所示的【扫描】特征。然后对其做与上一步相同的阵列，结果如图1-53 图 1-53 阵列后的结果 图1-54 列外两个肋板（13）用【筋】特征和【扫描】特征相结合的方法创建如图1-54所示的两个肋板。（14）创建如图1-55所示的筋特征。 图 1-55 图 1-56 用【拉伸】特征处理凸缘（13）创建如图1-56所示的【拉伸】特征，进入草绘界面是，单击工具栏中的使
19、用按钮，在弹出的【类型】对话框中选择【链】选项，选取如图1-57所示的链作为草绘曲线，其他部分的草绘与前面的相同，完成草绘后，设定如图1-56所示的拉伸参数，完成拉伸。（12）创建如图1-58所示的【轮廓筋】特征。（13）创建如图1-59所示的【拉伸】特征及【轮廓筋】特征。（14）创建如图1-60所示的【扫描】特其（其中【属性】选择【自由端】）。选取链图 1-57 草绘拉伸截面 图 1-58 【轮廓筋】特征界面及预览 图 1-59 【拉伸】特征及【轮廓筋】特征 图1-60 【扫描】特征（15）重复上一步，创建如图1-61所示的【扫描】特征（截面与上一步相同）图 1-61 【扫描】特征至此，端盖
20、外侧的肋板及加强筋基本完成。需特别指出的是，由于图纸上部分机构未表达清楚，故把未表达清楚地地方做成和以表达出的肋板相识的机构。步骤8：用【拉伸】减材料特征做端盖凸缘的通孔。如图1-62所示，选择如图所示面为草绘平面。根据图纸上的尺寸绘制6个直径为8.5mm的圆，拉伸深度选择，选中移除材料按钮，然后单击，完成通孔的拉伸，结果如图1-63。草绘平面图 1-62 选择草绘平面 图 1-63 完成通孔后的结果步骤8：凹腔及通孔。（1）选择如图1-64所示的平面，然后单击右侧工具栏的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，接受系统已定义好草绘平面和参照平
21、面，直接单击按钮，进入草绘界面。草绘如图1-65所示的截面，单击完成草绘，在【拉伸】操控面板上设定图1-66所示拉伸方选为参照选择面 图 1-64 选择草绘平面 图 1-65 草绘截面向和拉伸深度，选中移除材料按钮，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。 图 1-66 【拉伸】特征参数选择和预览 图 1-67 部分拉伸减材料特征完成（2）单击右侧工具栏的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，在【放置】|【草绘平面】中选择按钮，进入草绘截面，选择与上一步相同的草绘参照，绘制直径为90mm的圆，完成草绘，拉伸深度设置为“5.6”，
22、其他参数与上一步相同，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。（3）重复（2），先后绘制直径和拉伸深度分别为78mm、66mm、43mm和7.1mm、10.1mm、20mm的拉伸减材料特征。再绘制一个草绘平面和草绘操作与以上相同，直径为29mm的通孔。结果如图1-67所示。（4）任然选择（1）所用的草绘平面，草绘如图1-65所示的截面，拉伸深度涩味1.5mm，其他其他参数与（1）相同，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。选为参照 图 1-68 草绘截面 图 1-69全部圆柱形拉伸减材料特征完成（5）与（2）相似，先后绘制直径和拉伸深度分别为52.1mm、46mm
23、和6.67mm、13mm的拉伸减材料特征，结果如图1-69所示。（5）创建分别如图1-70所示的圆角。 图 1-70 创建圆角特征（6）选择与（1）相同的草绘平面，然后单击右侧工具栏的拉伸按钮，弹出【拉伸】操控面板，单击【放置】下拉面板中的【定义】，系统弹出【草绘】对话框，接受系统已定义好草绘平面和参照平面，直接单击按钮，进入草绘状态，单击主菜单【草绘】|【参照】命令，选择图1-71的参照，绘制如图1-71所示的截面。单击中心线选为参照图 1-71 草绘截面完成草绘，在【拉伸】操控面板上设定图1-72所示拉伸方向和拉伸深度，选中移除材料按钮，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建
24、。 图 1-72 【拉伸】特征参数选择和预览 图1-73 草绘截面（7）与上一步类似，选取如图1-73所示的参照，绘制如图所示的截面，单击完成草绘，在【拉伸】操控面板上设定图1-74所示拉伸方向和拉伸深度，选中移除材料按钮，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。再次单 图 1-72 【拉伸】特征参数选择和预览 图 1-73 设置草绘平面和参照平面击拉伸按钮 ，选择如图1-73所示的草绘平面和参照平面，进入草绘状态，选取刚才所做的拉伸特征的底面和侧的圆柱面为参照，绘制如图1-74所示的截面，单击完成草绘，在【拉伸】操控面板上设定拉伸深度为，即拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面，在【
25、选项】下拉出中的【深度】|【侧1】选择选项，选择如图1-75所示的曲面，同样【测2】也做相同的设置。其他参数接受系统的默认设置，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。然后做如图1-76所示的倒圆角特征，完成凹槽的创建。（由于技术水平有限，此处不能不能按照图纸上标注的要求完成半径为5mm的球面，只能用近似的方法做） 图1-73 草绘截面 图1-74 【拉伸】参数设置选为参照 图 1-75 选择参照曲面 图 1-76 创建圆角特征 图 1-76草绘截面 图 1-77 【拉伸】特征参数选择和预览（8）与上一步类似，选取如图1-76所示的参照，绘制如图所示的截面，单击完成草绘，在【拉伸
26、】操控面板上设定图1-77所示拉伸方向和拉伸深度，选中移除材料按钮，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，完成拉伸特征的创建。创建如图1-78所示的基准平面，选取此平面为草绘平面，单击拉伸按钮，接受系统默认的参考平面，进入草绘状态，选取刚才所做的拉伸特征的底面和侧的圆柱面为参照，绘制如图1-79所示的截面，单击完成草绘。拉伸深度及拉伸方向与上一部相同，然后单击【拉伸】操控面板上的按钮，然后做如图1-80所示的倒圆角特征，完成凹槽的创建。（与上一步相同，这一步不是严格按照图纸要求来做，也存在相似的问题） 图 1-78 创建基准平面 图 1-79草绘截面 图 1-80 创建圆角特征 图 1-81 全部
27、凹腔完成后的实体至此，端盖内侧的凹腔及通孔全部完成。结果如图1-81所示。步骤9：创建剩下的两个加强筋。（1）单击主菜单中的【插入】|【筋】|【轮廓筋】命令，如图1-31所示，在弹出的操控面板中选择【参照】，在弹出的【参照】下拉菜单中单击【定义】，系统弹出【草绘】对话框，选取如图1-82所示的草绘平面和参照平面，进入草绘环境，草绘如图1-83所示的开放截面。单击草绘工具栏中的按钮，完成草绘。在操控面板中输入筋板厚度“3”，并选择好筋板的方向，如图1-33，单击操控面板中的按钮，完成筋板的绘制。图 1-82设置草绘平面和参照平面 图1-83【筋】特征的截面 图 1-84【筋】特征设置及预览图 图
28、 1-85【筋】特征（2）与（1）相似创建如图1-85所示的【筋】特征。步骤10:创建边倒角。（1）单击工具栏上的边倒角按钮，系统弹出倒角操控面板，【标注形式】框选择【角度D】，如图1-86所示。选取图1-87所示的边，将【角度】设为“30”，【D】设为“2”，单击操控面板中的按钮，完成倒角的绘制。 图 1-86 【倒角】特征操控面板 图 1-87 【倒角】特征参数设置及预览（2）方法同（1），创建如图1-88（a）所示的【角度D】倒角，其中【角度】设为“30”， 【D】设为“5”。 （a） (b)图 1-88【倒角】特征参数设置及预览(3) 方法同（1），创建如图1-88（b）所示的【角度D
29、】倒角，其中【角度】设为“30”， 【D】设为“2”。边倒角全部完成，在创建【角度D】倒角特征时应注意【角度】和【D】的方向及放置位置，防止发生错误。步骤11：创建剩余的圆角。细心检查所有细节，将所有的圆角创建出来。实体建模过程全部完成。二生成工程图:步骤1：单击主菜单【新建】|【文件】命令，如图2-1，在弹出对话框的【类型】选项组中选择【绘图】，并在【名称】文本框中输入图纸上文件名“jc530t9-1701001-01”，【公用名称】文本框中输入“一轴端盖”，取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮，系统弹出【新制图】对话框，如图2-2.【指定模板】复选框选择【格式为空】，单击【格式
30、】复选框后的按钮，弹出【打开】 图 2-1 【新建】对话框 图 2-2 【新制图】对话框图 2-3 【绘图视图】对话框对话框，选择文件名称“p_cadcam_a1.frm”的用户格式，单击按钮，回到【新制图】对话框，单击按钮，系统进入工程图模式。步骤2：创建一般视图（1）在绘图界面右键单击并在弹出的快捷菜单中选择【插入普通视图】，此时状态栏中提示【选取绘制视图的中心点】，在绘图界面中单击，选取一个合适的点放置视图的中心位置，系统自动弹出【绘图视图】对话框，如图2-3所示。在【模型视图名】列表框中选择TOP视图；将【类型】类表框切换到【视图显示】，【显示样式】改为【消隐】，【相切边显示样式】改为
31、【无】；其他设置保持不变，单击【确定】按钮，此时图中放置了系统已保存的TOP视图作为端盖的右视图。如图2-4. 图 2-4 放置端盖的右视图 图 2-5 放置端盖的左视图（2）重复（1）的操作，不同的是在【模型视图名】列表框中选择BOTTOM视图，其他设置与（1）相同，放置系统一保存的BOTTOM视图作为端盖的左视图，如图2-5。步骤2：创建剖视图。（1）单击主菜单【窗口】，选择实体零件图名称，激活零件图。单击工具栏中的重定向按钮，弹出如图2-6所示的【方向】对话框，设置如图2-7所示的视图方向，并命名为“AA”。重复步骤1中的（1）操作，将【模型视图名】列表框中选择AA视图，其他设置相同,创
32、建一个一般视图。双击次视图，打开【绘图视图】对话框，将【类型】类表框切换到【截面】，【截面选项】选择【2D截面】，单击按钮，在下面的列表框中【创建新】选项，弹出如图2-8所示的【菜单管理器】对话框，选择【便宜】|【双侧】|【单一】|【完成】，在系统的提示下输入剖面名“A”，单击按钮，进入零件图界面，在系统的提示下选择TOP面为草绘平面，创建如图2-9所示的偏移剖面,完成后返回工程图模式，在【绘图视图】对话框中【剖切区域】选择 图 2-6 【方向】对话框 图 2-7 AA视图方向 图 2-8 【菜单管理器】对话框 图 2-9 剖面A【全部（展开）】，【箭头显示】选择刚刚创建的左视图，单击【确定】
33、得到【全部（展开）】剖切视图，如图2-10所示。（2）重复步骤（1），创建BB向视图，不同之处在于B-B视图的【可见区域】|【视图可见性】设置为【半视图】，【半视图参照平面】选择与BB平面垂直且通过端盖无通孔一侧的较大凸起部分的轴心的基准平面，得到如图2-11所示的剖视图。图 2-10 A-A【全部（展开）】剖切视图 图 2-11 B-B旋转剖视图 图 1-12 C-C剖视图 图 2-13 D-D旋转剖视图（3）与上一步相似，反别创建CC、剖视图，如图2-12、2-13所示。（4）与（2）相似，创建E-E旋转视图，不同之处在B-B视图的【可见区域】|【视图可见性】设置为【局部视图】，根据系统提
34、示选取中心点并绘制一条样条曲线，得到如图2-14所示的E-E旋转视图。（5）与（1）相似创建F-F旋转视图（与A-A一样为【全部（展开）】剖切视图），然后将其【可见区域】|【视图可见性】设置为【局部视图】，与（4）相同，得到如图2-15所示的F-F旋转视图。图 2-14 E-E旋转视图 图2-15 F-F旋转视图步骤3：创建详细视图。在绘图界面右键单击并在弹出的快捷菜单中选择【插入详细视图】，根据系统提示，在视图A-A中选择如图2-16所示的中心点，并创建一条样条曲线圈出要显示细节的区域。然后选择一个合适的位置作为绘制详细视图的中心点，得到如图2-17所示的详细视图，通过修改其属性，将比例改为
35、图纸的要求。 图 2-16 视图A-A中要显示细节的区域 图 2-17 详细视图步骤4：修改视图。由于自动生成的视图与图纸上的某些要求不相符，因此需要用工程图界面的草绘工具对视图进行一些修改。比较突出的问题是图纸按照国标，在画剖视图时肋板是不需要剖的，而Pro/e 5.0生成的工程图把与剖切面相交的部分全部剖开了。在解决这个问题时我参考了网络上的一些方法，由于过程比较复杂，且时间比较急迫，这里就不一一叙述了。除此之外还要草绘一些辅助线以供下面标注尺寸所用。步骤5：标注尺寸。这里有两种标注方法，一种为运用工具，可以 将选中特征获视图的全部尺寸标示出来，另一种是运用工具，可以对选定的对象进行单独标
36、注。在标注过程中两种方法要交替使用。步骤6：标注几何公差。首先在实体建模界面选中直径为90mm的拉伸特征的轴，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【属性】，系统弹出【轴】对话框，如图2-18所示。将其【名称】改为“A”，【类型】选择，【放置】选择【在尺寸中】，系统提示【拾取尺寸】，选择上面提到的拉伸特征，选取其直径尺寸“90”，结果如图2-19所示。然后切换到工程图界面，单击几何公差按钮，弹出【几何公差】对 图 2-18 【轴】对话框 图 2-19 标注基准后的零件话框，如图2-20所示，分别定义各个属性。其中【模型】接受选取默认的模型，基准参照选择【首要】|【基本】|【A】。其他选项视情况而
37、定。参照所给图纸完成各个几何公差的标注。步骤7：标注表面光洁度。单击注释工具栏的按钮，弹出【菜单管理器】对话图 2-20 【几何公差】对话框图 2-21【菜单管理器】对话框及检索结果框，如图2-21，第一次标注是时需进行检索，选取文件路径为“D:proe5symbolssurffinsmachined”的文件“standard1.sym”。以后在使用时既可以单击【菜单管理器】|【名称】进行选择了。选好符号后，根据系统提示在进行【实例依附】、【获得点】、【值】等内容的设置，然后完成标注。步骤8：技术要求的标注。单击注释工具栏的注解按钮，在弹出的菜单管理器中选择【无引线】|【输入】|【水平】|【左
38、】|【进行注释】，然后选择【选出点】，在图纸右下角合适的位置选择放置点，在弹出的文本框中输入技术要求的具体内容，单击按钮，完成标注。当然，完成后还可以通过选中文本标注，单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【属性】对其进行修改。那么，工程图到此就已经完成了。三数控加工步骤1：单击主菜单【新建】|【文件】命令，如图3-1，在弹出对话框的【类型】选项组中选择【制造】，【子类型】选择【NC组件】，并在【名称】文本框中输入图纸上文件名“jc530t9-1701001-01”，【公用名称】文本框中输入“一轴端盖”，取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮，系统弹出【新文件选项】对话框， 图 3-1 【
39、新建】对话框 图3-2 【新文件选项】对话框如图3-2.【模板】复选框选择【mmns_mfg_nc】，单击【确定】，进入Pro/e NC主界面。步骤2：单击主菜单【插入】|【参照模型】|【装配】，在弹出的【打开】对话框中选择零件“jc530t9-1701004-01.prt”，单击【打开】按钮，在弹出的【装配】操控面板中，装配方式选择【缺省】。零件装配完成。步骤3：单击主菜单【插入】|【工件】|【创建】，根据系统提示输入文件名“jc530t9-1701004-01_wrk”，确定后，在弹出的【菜单管理器】中选择【实体】|【伸出项】|【拉伸】|【实体】|【完成】。进入实体建模界面。创建如图3-3
40、所示的工件。 图 3-3 加工工件 图3-4 【机床设置】对话框步骤4：单击主菜单【步骤】|【操作】，弹出【操作设置】对话框。单击，弹出【机床设置】对话框，如图3-4。使用缺省的机床名称、机床类型和轴数，其他选项暂不设定，单击“确定”按钮返回【操作设置】窗口。夹具暂不设定。分别创建如图3-5所示的两个基准平面。分别以刚创建的两个基准平面和工件上表面为参照，新建如图3-6所示的坐标系。把此坐标系设为机床零点，设置退刀曲面，参数设置如图图 3-5 设置基准平面 图 3-6 创建机床零点图 3-7 【退刀设置】对话框3-7所示，其中参照坐标系为机床零点。单击【确定】完成【操作设置】。步骤5：进行端面
41、铣削。单击工具栏【端面铣削】按钮，在弹出的【序列设置】菜单选中【名称】、【刀具】、【参数】、【加工几何】复选框，单击【完成】按钮。系统提示输入NC序列名，直接单击按钮，接受系统默认的名称，进入【刀具设定】窗口，刀具参数设定如图3-8所示。单击【应用】按钮，单击左边的【确定】按钮，进入参数设置菜单，各个参数的设定值如图3-9所示。单击【确定】，系统提示选取要加工的曲面，选择工件上表面为加工表面，单击按钮，完成序列设置，单击图 3-8 端面铣削刀具参数设定图 3-9 【参数设置】窗口 图 3-10 端面铣削刀具路径【菜单管理器】的【完成序列】，完成序列设置。在模型树中选中“端面铣削”加工序列，单击
42、右键，在弹出的快捷菜单中选择【播放路径】，弹出【播放路径】控制窗口，单击先前播放按钮，生成如图3-10所示的刀具路径。步骤6：进行体积块铣削。（1）单击工具栏创建体积块按钮，然后单击旋转按钮,创建如图3-11所示旋转体积块。图 3-11 旋转体积块的草绘截面及实体预览（2）单击工具栏体积块铣削按钮，在弹出的【序列设置】菜单选中【名称】、【刀具】、【参数】、【体积】复选框，单击【完成】按钮。系统提示输入NC序列名，直接单击按钮，接受系统默认的名称，进入【刀具设定】窗口，刀具参数除直径选为40mm外其余均与上一步相同，及其命名为T0002。单击【应用】按钮，单击左边的【确定】按钮，进入参数设置菜单
43、，各个参数的设定值如图3-12所示。单击【确定】，系统提示选取先前定义的铣削体积块，选择刚创建的体积块，单击按钮，完成序列设置，单击【菜单管理器】的【完成序列】，完成序列设置。在模型树中选中“端面铣削”加工序列，单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【播放路径】，弹出【播放路径】控制窗口，单击先前播放按钮，生成如图3-13所示的刀具路径。 图 3-12 【参数设置】窗口 图 3-13 体积块铣削刀具路径步骤7：与步骤6相识，做如图3-14所示的旋转体积块，并进行体积块铣削加工序列的设置和刀具路径模拟，其中加工参数与步骤6完全相同，刀具类型相同，直径设为15mm，命名为T0003.，刀具路径如图3-15所示。 图3-14 旋转体积块的草绘截面及实体预览 图 3-15体积块铣削刀具路径 图 3-16 草绘铣削窗口步骤8：粗加工。（1）单击工具栏中的铣削窗口按钮，进行窗口设置，选择工件表面为放置平面，选择操控面板的按钮，单击草绘按钮，草绘如图3-16所示的窗口 图 3-17 【参数设置】窗口 图 3-18粗加工刀具路径（2）单击工具栏【粗加工】按钮，在弹出的【序列设置】菜单选中【名称】、【刀具】、
