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1、减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化,第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组 2008年12月,一、小组概况 二、课题选定三、现状调查 四、制定目标五、制定活动计划表 六、原因分析七、确定主要原因 八、制定对策九、实施对策 十、效果检查十一、效益分析 十二、巩固措施十三、总结及下步打算,主要内容,一、小组概况,济钢第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组成立于2007年12月，是由班组大学生和操作骨干相结合，针对解决生产过程中的质量薄弱环节而成立的QC小组，小组成员全部接受了全面质量管理知识的培训，整体素质较高。,小组成员基本情况,二、课题选定,三、现状调查,“没有调查就没有发言
2、权”，根据生产中经常发生的生产事故，小组通过召开团队会议，讨论目前存在的问题和薄弱环节，确定主攻方向和成员分工。,现状调查之一 开浇第一炉是事故控制的关键,在连铸生产中，开浇第一炉是事故多发，生产最不稳定的炉次，减少开浇第一炉的生产事故，是保证连铸生产顺行稳定的关键。开浇前，首先用引锭头封堵好结晶器下口，中包内的钢水注入结晶器，冷却后与引锭头燕尾槽钩联，在拉矫辊的牵引下，凝固的铸坯随引锭向下移动，出扇形段后，引锭被脱去，和铸坯分离，步入正常的拉坯状态。在这个过程中，容易发生开浇上冒、漏钢、引锭早脱或粘引锭头等恶性生产事故，造成设备损坏、卧坯和钢水大量回炉等，造成很大的经济损失。,三、现状调查,
3、结晶器和引锭头,引锭头,结晶器铜板,三、现状调查,现状调查之二 开浇第一炉事故统计及分析,2007年，三炼钢中薄板坯连铸机开浇第一炉共发生各类生产事故7次，其中开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，其中造成四次大的停机事故，共影响生产24小时，造成了240多万元的经济损失，因此如何减少开浇第一炉的生产事故，成为迫在眉睫的研究课题。,四、制定目标,通过分析事故发生的原因，随着职工操作技能水平的提高和工艺参数的优化，本着“自我加压、争创一流”的精神，我们设定这次活动的目标为,开浇第一炉各类生产事故减半,五、制定活动进度表,代表计划进度 代表实际进度,六、原因分析,小组成员在认真思
4、考，全面分析、研究和现场调查基础上，通过团队深度会谈，利用头脑风暴法，把造成中薄板坯连铸机开浇第一炉发生事故原因进行分析，具体如下：,六、原因分析,开浇第一炉事故原因分析系统图,操作方法,开浇第一炉事故原因分析,浸入式水口烘烤不良,耐材,引锭头尺寸不合格,开浇大小流的控制,燕尾槽太薄容易断裂,封堵引锭的方式,员工操作经验少,出苗时间和拉速控制,中包温度低容易垫棒,间距太密，钢水难充满,材料,冷却弹簧,设备,操作人员,六、原因分析,通过分析，确定末端原因有以下8点：,七、确定主要原因,针对上述影响原因，小组召开会议，逐项进行分析确认，结果如下表所示,八、制定对策,针对分析出的四个要因，小组成员经
5、讨论后分别制定了相应的对策，如要因对策表所示,九、实施对策,实施一：采用蓄热式烘烤器,1、为了降低生产成本，中包烘烤由混合煤气置换成转炉煤气后，热值大大降低，中包温度达不到要求，为了提高烘烤效果，把烘烤器都改为蓄热式烘烤器，提高了烘烤效果。2、重新制定了中包烘烤工艺制度，适当延长了大火烘烤时间，由原来的2小时，增加到 3.5小时。3、为了减少冷钢垫棒事故的发生，中包第一炉钢水出站温度比正常炉次提高10度。4、加大开浇前检查中包力度，避免异物垫棒。,依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。,九、实施对策,实施二：改进冷却
6、弹簧,1、原来冷却弹簧只有一种，由于螺距太小，阻挡钢水的填充，造成燕尾槽填充不完全，降低连接强度，造成引锭早脱。2、通过分析论证，把原来的一种弹簧改为2种直径的弹簧，直径为30mm、长度为60mm的大弹簧和直径为15mm、长度为40mm的小弹簧，在燕尾槽内铺设小弹簧，在燕尾槽上铺大弹簧。,依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。,九、实施对策,实施二：改进冷却弹簧,改进后的大小两种弹簧,九、实施对策,实施三：合理控制钢流大小,原来控制钢流都是凭个人手感，没有统一的标准，经过讨论和实践验证，根据不同的断面和钢水过热度计算
7、塞棒的开度控制钢流最为合理，一般小于1200mm的断面，塞棒开度在6mm10mm范围，大于1200mm的断面，塞棒开度控制在9mm14mm范围。,依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的改进同时进行实施，具体改进过程如下。,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,通过分析讨论，我们认为，优化引锭封堵方式，是减少事故的重中之重，所以在这方面做了更细致的工作。1、塞纸绳方式优化：用铜钳把纸绳严实地塞入引锭的缝隙，要求在浸入式水口附近要增加一层纸绳，并确保塞入的纸绳低于引锭平面。,依据制定的对策，结合实际生产操作要求，2007年5、6月份，我们对以上四个方面的
8、改进同时进行实施，具体改进过程如下。,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,纸绳,塞纸绳,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,2、多处增加垫板，规范铁粒铺设方式，防止开浇漏钢和粘引锭头：在浸入式水口的正中央铺设大垫板，在凹入的燕尾槽斜面处各铺设一个中垫板。然后在引锭的表面铺设铁粒，铁粒的厚度大约为20mm，保持铁粒铺设均匀。,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,大垫板,小垫板,增加大小垫板,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,均匀铺撒铁粒,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,3、改进弹簧铺设方法，避免引锭头填充不充分：在燕尾槽里先横铺一排小弹簧，然后铺设竖立的一排弹簧，在引锭
9、头上表面铺设大弹簧，铺设的弹簧平行结晶器大面铜板并且紧贴铜板，总共铺设两层，在窄面要铺三层。4、插入钢筋，增加连接强度：在燕尾槽里面两边分别竖立插入一根直径为25mm，长260mm的钢筋做连接件，以增加连接强度，避免早脱。5、抹密封胶：把结晶器的四个角缝抹上密封胶，防止角缝挂钢。,九、实施对策,实施四：优化引锭封堵方式,封堵好的引锭,插入连接钢筋,角部抹硅胶,十、效果检查,7月10号开始，进行了全面评估，结果统计如下,通过以上措施的实施，2008年三炼钢两台中薄板连铸机开浇漏钢、开浇上冒、引锭早脱和粘引锭头等生产事故未再发生，实现了即定目标。,十一、效益分析,直接经济效益,每次漏钢、上冒和早脱
10、事故直接损失都在60万元左右，减少4次事故，可以减低生产成本240万元。,间接经济效益,停机故障的减少，确保了连铸机生产的连续运行，为三炼钢整个生产系统的稳定顺行打下了良好基础，其间接效益是无法计算的。,十二、巩固措施,为了巩固本次活动的成果，大部分措施都已经纳入三炼钢连铸的工艺操作规范中，指导生产操作。,十三、总结及下一步打算,通过小组成员的共同努力，本次活动圆满完成了既定目标，为连铸机稳定生产做出了贡献。小组成员在质量意识QC知识上都有了很大提高，同时，组员们充分发扬民主、体现了高度的团结协作、解决问题的能力。下一步，针对连铸生产中存在的其他问题，继续运用QC管理方法，逐步予以解决，减少连铸各类生产事故的发生。作。,谢谢,第三炼钢厂连铸车间2008年12月,
