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1、热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热
2、控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作
3、。本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单确定电缆通道的路径,准确无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务,为电缆敷设做好准备。b.电缆桥架安装1）根据敷设的部位，
4、施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。2）电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。3）每条电缆通道应有两处明显接地点。c.电缆保护管敷设1）根据设计图纸中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。2）电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。3）电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部
5、连接。d.电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。1）确保电缆通道畅通，照明完好、通风良好，符合设计要求。2）电缆型号、规格应符合设计要求。3）电缆外观无损伤、绝缘良好。4）在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。5）电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，认真检查做好敷设电缆的措施。6）电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。7）根据电缆的数量、走向，合理
6、安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜。8）电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。9）电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。10）电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。11）本工程电缆
7、标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。12）电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。13）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。e.电缆的整理及固定1）为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。2）在电缆桥架上敷
8、设电缆时，电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定,电缆水平敷设时，每隔35m处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观,拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆桥架盖板盖好。3）电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。4）在电缆夹层内有大量的电缆从桥架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位，直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏。因此规定：电缆在桥架底下从同一侧向上进入盘柜内。 从同一层桥架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向
9、统一，走向一致，排列整齐。 引出的电缆不妨碍其它各层桥架电缆的敷设。在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或桥架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。f.计算机电缆头制作1）为确保计算机信号准确无误，计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。2）选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。g.电缆
10、接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。接线符合下列要求：1）按图施工，接线正确。2）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。3）盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。6）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。7）电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。8）电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保
11、证字迹清晰一致，不脱落。9）屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。h.电缆防火阻燃措施电缆阻燃施工是影响设备能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程中，对一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道，按设计要求的防火阻燃措施施工。1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2）在重耍的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。4）在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火
12、阻燃包袋。5）严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。6）本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。7）防火涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷,涂刷的厚度或材料、间隔时间应符合材料使用要求。8）在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵。9）阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。10）电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。11）电缆桥架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采
13、用防火抗燃的桥架确保安全。i.电缆隔热处理在车间内电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。1）当控制电缆与热力管道平行、间距小于Im时；采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于桥架上。2）当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根据实际情况将隔热板固定于桥架上。j.电缆工程达到的标准1）达到电缆敷设及接线施工工艺导则的要求。2）电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设备的间距，符合规程要求。3）电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热控设备内。4）电缆分层敷
14、设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。5）电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。6）电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。2就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统,所以就地仪表的安装以可靠稳定为第一，同时安装的位置还要便于监视,因此，在施工时特别注意。a.就地仪表安装1）就地指仪表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度
15、，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。2）就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。b.变送器安装1）现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压、流量、液位）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。2）变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。
16、集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。3）支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。4）变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修。5）变送器安装质量工艺仪表安装应按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件和便于维修的地方。测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体时，变送器宜
17、设置在高于取源部件的地方。集中布置的就地仪表间距均匀、高度一致，测点位置选择符合设计要求。汽水管路的仪表应安装排污集箱，排污集箱采用镀锌钢管，并带有观察孔或活动盖，排污集箱下表面距平台或最终地面高度统一规定为100mm0母管压力取样在变送器入口增加一个“U”形存水弯。（三）加热器液位计沿通道内侧布置，不占用通道。3仪表管路敷设方案压力、流量、液位、差压等测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接,焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀
18、门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。a.管路、阀门的领取和检查1）核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。2）进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。3）全部阀门送交专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。4）合金钢管、合金阀门到金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。5）清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可专业进行酸洗），确认合格后，管路两端
19、做好封堵，并做好管路的防腐油漆。b.仪表管路敷设条件1）机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。2）沿管路敷设路径无其它大型施工作业。3）热控取样安装完。4）作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。c.管路支吊架制作安装1）仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。2）成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场实际情况来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的
20、实际位置,确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。3） 支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距l1.5m,垂直间距1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m,垂直敷设时为0.7Im04） 在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。5） 导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，
21、以免影响主设备的机械强度。6）导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。7） 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。8） 安装支架时管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面：免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。远离热源和油管道。便于检修、维护。d.管路敷设1）敷设程序：认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地
22、点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。2）管路敷设的施工方法和要求： 一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。 设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。 管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。 差
23、压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。 管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。 焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。压力表盘及变送器箱内部配管采用设计要求型号的无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。3）仪表管
24、路的固定：仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。4）管路严密性试验
25、： 汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。 油管路及真空管路用O.l0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%0被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。e.施工流程图起点一设计图和现场情况的核对一取样点的确定一走向和布置的设计一材料的准备一支架的制作安装一导管的敷设、焊接、连接一材料复检一是否符合一导管的固定和标识一导管的表面处理一导管的试压检查。4热控取样装置安装对测量设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制作的安装取样装置有压力变送器、压差变送器、液位计、液位开关、振动探测器、温度计等参数及分析仪表取样等。a
26、.取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。b.测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热控仪表及控制装置篇）现行版本的规定。2）相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。3）压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。4）在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。5）蒸汽管道的监察段上不能开孔和安
27、装取源部件。6）测点的开孔在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。 在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热控派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并铿（磨）平毛刺。 开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5un）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。c.插座的安装1）插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。2）插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。3）根据不
28、同材质的插座选用不同的焊条。4）合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。5）在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。6）取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。7）插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。8）插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。d.取样装置的安装1）热力系统压力取源装置安装取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定
29、的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45。夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。2）温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触,可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄
30、时，采用加强座。3)温度取样安装质量工艺测量取样装置安装在能代表被测介质的部位，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固、卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离测点，以确保测量准确。安装壁温元件固定块前,应先用铿刀、砂纸等将被测金属管壁打磨光滑,然后焊接，确保固定块与管壁接触良好，固定牢固。根据测点的具体位置，选择合适的路径，将相应的测温元件敷设在线槽内，引出至保温层的外部，统一布置。元件的引出线要布置整齐，弯曲半径符合厂家要求。壁温采用独立的不锈钢保护管引出，分批、集中布置在仪表取样架上。直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型测温元件，宜采用装扩大管的方法安装。4)液位取样装
31、置安装 液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等,特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。 安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。 位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。e.传感器安装1)传感器及相关附件安装时应防止异物掉入机务设备中。2) 转速、
32、轴向位移和轴振传感器与被测表面的实际间隙符合厂家要求并做好记录。3) 按设计院图纸并结合厂家设计图纸确定测点安装位置。4) 根据测点位置在便于维护处安装接线盒。5) 监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空；6) 清洁传感器安装支架上的螺纹，并试装各传感器以检查螺纹的配合情况。7) 内部传感器的安装应在相关部件油循环前完成。8) 转速传感器的铁芯与轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求，安装后。并做好记录9) 轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部件间隙及安装要求应符合制造厂规定，调
33、整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳的移动。10) 轴承的两个轴振传感器应在同一平面内成90度夹角安装。11) 绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。12)振动传感器在安装和搬运时不应受到剧烈振动或撞击，应在设备安装工作基本结束后就位，以防损坏，轴瓦振动传感器要安装在精加工的轴承盖的平面上，且与轴承盖成为刚性连接，轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的要求并做好记录。13) 轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的规定。14) 传感器引出电缆不得妨碍运动部件的动作。f.其它取样装置的安装1)分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。2)机械量取
34、样部件安装符合设计和制造厂的要求。g.取样安装达到的要求1)取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。2)就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。3)安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示对应，电讯号准确无误。h.施工流程图：起始一负责技术员交底一施工前的准备f领出所需取源部件并核对f确认取源部件所在位置一确认现场具备安装条件一取源部件安装一检查一是否符合要求一验收签证一安装结束。5火焰检测探头、气体检测仪表及振动传感器的安装a.火焰检测探
35、头的施工1)清洁探头，检查镜片、光纤、敏感元件、放大器、插座等，对老化和烧损部件进行更换。2)探头重新安装后应牢固，与取样套管间应密封，探头与冷却风管的连接应可靠。3)当探头安装位置改变或探头固定管重新更换后，火检应重新进行调试。4)更换损伤电缆，紧固接线(轻拉接线应无松动)，完善接线盒防水、防尘设施。b.气体检测仪表的安装要求可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面20030OnInl的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。c.振动传感器安装1)根据验标和技术规范要求，绝对振动传感器安装为四级验收签证和监理旁
36、站项目，绝对振动传感器安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。2)所有参加振动传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。3) 施工人员在轴承箱上安装绝对振动传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在轴承箱上施工。4) 施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管，施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录。施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。5) 根据设计和汽轮发电机厂提供的安装图纸
37、资料，汽轮发电机的各轴承绝对振动传感器均安装在各自的轴承箱上。应在轴承箱盖扣好并紧固完所有螺栓后，再进行安装。6) 应在轴承箱盖扣好并紧固完所有螺栓后，再进行安装。只需按设计位置将传感器固定牢固，连接好信号电缆，再测量TSl机箱的绝对振动传感器输出单元信号是否符合设计和制造厂要求，观察系统运行正常指示灯是否点亮。7) 将经测试合格的绝对振动传感器的连接电缆接线压接牢固，电缆要套上金属软管在轴承箱上用线卡固定牢固，在发电机和励磁机各轴承箱上的绝对振动传感器的连接电缆金属保护套管必须采用套绝缘热缩管或缠绕绝缘胶带的方法确保与轴承座的绝缘。绝对振动传感器连接电缆接线接线盒的进线孔要密封好,防止进灰尘
38、。8) 绝对振动传感器规格型号符合设计和制造厂要求，外观完好无损，绝缘电阻25MQ。9) 绝对振动传感器安装位置符合设计。10) 绝对振动传感器标志牌清晰、正确、齐全。11) 绝对振动传感器安装应正确牢固。12) 绝对振动传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。13) 绝对振动传感器引出线固定牢固，在轴承箱上的固定牢固。14）绝对振动传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确、齐全、清晰。6热控设备的防护措施a.室内设备所处环境相对来说比较好，重点是防盗、防火、防尘。防盗-建立出入门制度，各种盘柜门及时关闭上锁，设专人24小时值班。防火-配备足够的、有效的消防器材，通讯设备。
39、防尘-每天两次对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。b.就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防风沙、防丢失。c.防污染、防尘、防水、防潮1）污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。如露天安装设备应有防水（雨）罩，并应随设备同时进行安装。2）在安装接线盒、电动执行器、电动门等设备时尽可能使这些设备的进线孔冲下或侧面，当需要在接线盒、盘柜或设备上开孔时也要尽可能使开口方向向下，如不能实现可选在侧面，严禁开孔的方向朝上。3）金属软管的安装高度，一
40、定要使设备侧高于电缆管，以防止雨水顺着电缆管和金属软管往设备方向流动。一般情况下尽可能使电缆管的最高点低于设备进线口的标高200mm至400mm。形成设备一金属软管一电缆管逐渐降低。4）设备的密封：设备进线口通常都带有密封胶圈，要按说明书的要求正确使用这些密封圈，绝不可弃而不用。密封胶圈不能达到密封要求时可用密封胶密封。电缆接完线后在每根电缆管的端部用密封胶泥封好。5）对于电动门、接线盒、温度计等需要经常开盖检查的设备在安装和接线阶段要保存好密封胶圈和接线盒盖，必要的要有一定的备用品。所有设备的固定螺丝要齐全并固定牢固。d.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设
41、备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。e.防风沙1）安装材料的临时存放要做好固定措施。2）就地盘柜要及时进行固定，锁好柜门。f.防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将己安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。g.单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护：热控有很多电动设备。例如：执行器、电动阀门等。因此必须制定有关措施，对设备进行保护。1）调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。2）对已受电的设
42、备、控制设备的按钮、开关等要挂警告标志牌，防止误操作。3）进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进行。4）在试运期间，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热控专业的问题处理程序。主要是人员配备、工具配备，处理问题程序、方法等。5）防止仪表管堵塞的主要措施是：在系统水冲洗、酸洗等阶段，不需（不可）投入的取样点，不可投入。流、压仪表，在分部试运行其间，待系统水冲洗合格后开始投入；在整套启动试运其间（汽系统），压力升到IMPa以上并且管路内有足够冷凝水的情况下开始投入。投入方法：先打开排污门，然后再打开一次门，待排水水质干净后关闭排污门、平衡门，打开二次门投入仪表。
43、7热控专业单体调试常规的热工检测仪表仍对保证设备安全、经济运行起着很重要的作用。凡在设计院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。热控专业的调试工作一般开展于电气受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，近而开始电、气动门头和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。a.热控
44、单体调试前应具备的条件1）热控试验室建立完善。 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。 试验室内环境温度应在205C,相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。 电源电压（交流220V10%直流24V5%）稳定。试验室应符合消防管理的有关规定。2）所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。安装前，各类管件、承压部件的检查清理，阀门按比例试验合格，材料部件已进行检测，并达到施工技术规范的规定。3）所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。4）校验用标准仪表和仪器，应具备有效的检定合格证书，确保仪器仪表在有效使用期
45、限内。设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。控制柜、控制平台、操作箱、热工检测仪表报警控制保护装置及微机控制系统检验合格，产品质量证明资料齐全。5）设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。设备原理接线图审核。热工仪表安装的施工图会审完毕，组织编审施工方案，施工安全、技术、质量等全面技术交底。作业指导书的编制与审核要有针对性。6）各种检定规程齐全。7）检定人员必须有相应的检定资质。对调试人员进行交底和培训。b.热控仪表单体调试的内容和程序1）调试人员在调试前的技术准备熟悉现场,学习相关的管理文件和法规。 熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工
46、作原理。 认真阅读被校仪表的产品说明书,熟悉其特性。所用标准仪器、仪表精确度等调试设备符合规范要求。2）调试程序根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则：先单体测试，后系统测试;先单回路系统测试,后自动调节回路系统调试;先模拟调试,后投入运行的原则。3）单体调试技术要点 仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。被校仪表在调校前，应进行性能实检。被校仪表或调节器应进行精确度调校。检测、分析仪表的校验调试按照分析仪表说明与要求进行校验调试。在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误
47、差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。C.自动化设备单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校,校验环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。1）测温仪表的调试热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，钳电阻要求不小于100兆欧。热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（）及100。 盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容：绝缘电阻测试：输入一-输出或输入-显示对应精度调试，报警点设定、调整及调试，三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。2）测压变送器的调试首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出
