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1、TS16949学习资料,物控部,7.5.5 产品防护,7.5.5.1 贮存和库存 应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。组织应使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出（FIFO）。应以对待不合格品的类似方法控制过期产品。,要素的要点：在搬运、贮存、包装、保护过程采取适当的措施，确保产品质量。要素所涉及到的主要活动：1）采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产的搬运；2）采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产的贮存；3）产品的包装；4）产品的保护；5）标识的防护。产品的搬运：1）搬运工作涉及的几个方面2）搬运要求3）搬运工具4）搬运人员,产品储存：1）
2、贮存工作主要涉及以下几个方面2）贮存场所3）贮存环境4）贮存期限物品的进出、盘点管理5）贮存与库存量要求贮存期间，物品必须有清楚的标识，且分类存放；材料或产品的进出遵循先进先出的原则（FIFO）；按计划检查库存品状况，以便及时发现变质情况；建立安全库存量（如淡旺季安全库存量），优化库存周转期；料、账、卡一致原则。6）库存管理应有的观念：库存是非常昂贵的产品，它占用大量的时间和空间，库存也在消耗组织的利润，因此对物品的库存管理是组织一项重要的工作，优化库存是一项长期的工作，并应持续不断地改进；目前一些组织在推行ERP系统，这对库存管理是有帮助的；借助电脑进行超级市场管理，这是组织努力的方向；,产
3、品的包装：1）是指对交付给顾客的产品包装；2）包装的控制要考虑贮存和运输条件；3）当有法规要求时，包装应能说明产品的内容和成分；4）包装质量应得到有效的检查和控制；5）当顾客有包装要求时按顾客要求的包装材料与包装方式 进行包装；6）组织应建立一个体系以确保所有发运材料都按顾客的要 求进行标识。产品的保护：1）是指产品在组织控制时的保护措施；2）组织必须采用适当保护和隔离措施，防止产品丢失、损坏、变质和污染；3）保护措施有，但不限于：使用隔板垫放物品；涂防锈油；防风、防雨、防潮、防腐烂。,产品防护实施要点：1）搬运中产品的标识的保护及搬运的交接控制；2）对搬运不当造成的质量问题的处置；3）入库品
4、的验收、堆放、标识管理；4）出库品的先进先出控制；5）仓储物品的帐、物、卡管理；6）仓储物品中的危险品、化学品的管制；7）仓储环境的要求及控制；8）仓储物品的贮存期限控制及超期物品的处置；9）交付要求及运送安排控制；10）产品交付时至交付目的地产品质量的控制；11）在贮存期和到达目的地的产品包装质量的控制；12）仓储人员的工作要求及培训需求；13）发现问题处理方法及纠正措施；14）与顾客沟通的方式选择及确定。,1）是否规定了材料进出的管理办法并遵守?2）是否规定了半成品、成品进出的管理办法并遵守?3）是否规定产品搬运的方法并遵守?4）仓库内材料、半成品、成品是否有标识?仓库的工作环境如何?5）在内部过程和交货目的地期间，是否对产品的符合性提供防护?6）仓库的账、卡、物是否一致?是否定期地盘点?7）材料、半成品、成品的进出是否遵守先进先出的原则?执行了吗?8）是否制定了库存各类产品的保质期限和最高/最低储备定额？9）为检测产品仓储不良，组织是否按计划周期性地评价库存状况?当发现仓储不良时，如何处理?10）仓库是否制定库存优化的指标?目前库存状况如何?,
