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1、污水处理厂机械设备调试,污水处理厂机械设备调试,一.闸门调试.检查设备是否已按图纸安装完毕,检查设备底座是否牢固,设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品说明书及相关规范规定。加注润滑油的规格和数量符合技术文件规定，确保轴承内已填充润滑油。检查传动螺杆是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。检查螺杆旋转方向是否正确。检查电源接线是否正确。,检查闸门方向是否正确。手动转动启闭机，检查是否有阻滞、刮碰现象及异响，手动操作力不大于150N.手动检查完毕后再进行电动试运行。对闸门进行严密性试验，无漏水才能进入试运行。污水情况下起动电机后，注意启动后的振动声音，如有异响立即停机。电动闸
2、门启闭速度应小于0.5m/min，且大于0.2m/min试运转时间按设备技术文件的规定执行。试运转过程中应注意观察丝杆、闸门升降是否平稳，又无卡住现象。,检查内部声音、振动有无异常。检查电机负荷情况有无异常。检查各安装尺寸有无变化，调整后注水进行渗漏检查。重点检查限位器是否灵敏可靠。,二.移动式格栅机调试左右两侧钢丝绳必须同步动作，使齿耙在运行时保持水平，并使齿耙与格栅片在啮合脱开与差动机构的动作相协调。齿耙在上行应与格栅片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙与格栅片端间隙以3-5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离。钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有缠绕、脱槽现象。各限位开关应可靠，动作及时
3、，不得有卡阻现象。运行时两侧导向移动位置应与导管保持适中间隙，每侧均5mm左右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下运行。,当用滚轮在导向槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应同时滚动，至少要保证每侧有一只滚轮滚动。运行机构（小车）应与齿耙动作协调。主从动链轮中心应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距2/1000用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳无抖动、卡阻现象。注入水和浮渣，检查运行情况。检查设备是否牢固。,三.潜水污水离心泵调试.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查铭牌标注功率、转速是否匹配。用万用表检查电动机的绝缘，电机尾轴应无卡
4、阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线应正确。检查有腔内油品、油质、油位，有无留有现象。送控制箱电源，检查电器指示是否正常，在最短时间内启动电机，使污水泵空转几圈。检查叶轮旋转方向是否正确，有无异响，有无卡滞，叶轮转动应灵活。,空负荷试车无问题后按使用说明要求注入足够的水，带负荷运行至少4h，测温。带负荷试车无异常，即切断电源停止电机。检查轴承、电机温升符合技术文件要求。检查整机稳定。,四.旋流沉砂池除砂设备调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查电器线路是否接线正常。测试电机绝缘不应小于5M检查连轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常.点启动设备，观察转向是否与标识一致。当前期工作
5、完成无误后，向池内放水，进行通电正式试车。进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电压、电流为铭牌标注10%观察设备振动、声音是否正常。,五.表曝机调试在给减速箱安装基座抹砂浆之前，必须检查叶轮：检查运行功率与淹没深度的关系。这样可以确保水位处于正常流动的最佳值时，叶轮的最终高度与电机的额定电流相对应。换句话说，在设计水位时，功率取用值不应超过设计功率。当这些条件满足后，便可以抹上砂浆。启动前检查：减速箱油位是否达到标尺刻线；电机减速箱底部轴承是否注入黄油；电机接线是否正确；测试电机电阻是否符合要求；检查电机是否受潮；保证抗凝加热器工作正常；曝气区是否有漂浮或固定障碍物想象叶轮转动。,再
6、控制柜的手动状态下启动表曝机，立即观察其转动情况。如果发生运转及水的流动情况正常，便按要求检查运行电流。如果有水花飞溅，但产生很小水流，有可能是电机装反，应立即停机。为了纠正这一状态，用控制键停机，然后将三相电源线任何两相互换（不是地线），启动电机并检查电流取用情况。运行表曝气一定时间，检查取用电流是否稳定，电流表上指示是否正确。电机的满载电流随制造商不同而有差异，应检查电流值是否和铭牌一致，并记录下来供参考。检查是否有油渗漏或其他异常情况发生，如振动过大、噪声或机体过热。,在初次启动过后，立即用精密校正过的电流表测量三相电流。任何异常情况应及时排除，如表曝机取用电流正常，在初次启动后30mi
7、n，重新检查一遍，这就使得电机和减速箱油足够的热身时间。此时的读数为正常工作读数。,六.鼓风机调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查电源电压、频率与鼓风机主电机额定电压与频率一致。接地正确，接地电阻符合规定值。主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向符合规定。压力、温度、压差等继电器已调整到鼓风机技术文件的规定范围。主电机轴承已按技术文件要求加好润滑油。机组油箱已按技术文件规定加入工作油，并达到规定的油位。,用手盘动鼓风机无摩擦声和杂音。各连接部位不得松动，且无泄漏。仪表和电气设备应调整正确。关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气连通。启动油泵，调节润滑系统使其正常工作。
8、启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位温升，机组有无异响，振动是否正常。如无误，继续运行2h。带负荷运行48h，注意观察各仪表指示是否正常。滑动轴承最高温升小于35，最高温度小于70，滚动轴承最高温升小于40，最高温度小于80鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。,七.曝气器及管路系统测试 微孔曝气系统安装注意事项（1）安装前检查曝气头外观，其外观大小、形态应一致。无破损、无堵塞。（2）所有用于曝气池内安装的空气管应进行必要的吹脱或清洗，避免管内残存杂质，消除曝气头堵塞的隐患。（3）对无法一次安装完成的曝气头、曝气管，在停工休息时，应采取封堵曝气管、妥善存放曝气头等保护
9、措施，防止杂物进入曝气管或曝气头。（4）空气管支架、管夹、螺栓固定在池底时，空气管应有足够的锚固定，在任何条件下保证空气管路稳定不上浮，在污水中为避免管路热胀性不同而发生损坏，因此，固定支架设为可调。在垂直方向调节，保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平面上。,（5）曝气器应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。（6）微孔曝气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏。（7）曝气器安装允许偏差应符合规定。（8）曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面1015cm。充气试验过程中如
10、发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。,八.潜水搅拌器调试 用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。检查油腔内油品、油质、油位、应无漏油现象。接通控制箱电源，检查电气仪表是否显示正确，在最短时间内启动电机，使搅拌器空转几圈。检查叶片旋转方向应正确，且无异常声响，无卡滞现象，叶片转动应灵活。空负荷试车无问题后按使用说明书要求注入足够水，带负荷运行4h。带负荷试车无异常，按厂家技术要求检查轴承、电机温升、整机应稳定，无跳动，即可停止电机切断电源。,十.消毒系统机械设备安装调试 1）手动首先确认水射器工作水压力是否满足要求，然后打开压力水阀
11、，用手测试真空接口的抽吸力。如抽吸力大小或向外出水，则需检查水射器后的闸阀是否开启及管道是否畅通。真空调节阀安装完毕，要进行密封性试验。先把氯瓶与调节阀之间所有的接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氯水或pH试纸依次检查所有的接头。如果发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，须重接，直到无泄漏为止。排气管装至室外，出口应低于流量控制器，检查所有管道安装是否正确。,检查管道的气密性：关闭调节阀，将黑色旋钮转至“OFF”,打开水射器压力管阀门，水射器开始工作，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好。如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止。在管路气密性良好的情况下，
12、将调节阀黑色旋钮转至“ON”,使系统运行。调整流量控制阀红色旋钮直到所需要的加氯量。停止调试：关闭氯瓶阀门，指示器显红色后关闭电源、水源。调试完毕。,2）自动控制该加氯机有流量配比控制、直接余氯控制和复合环路（流量、余氯）控制等三种控制方式供选用。检查所有应接入的信号（流量、余氯等）是否正常。启动已经经过手动调试的加氯机。将加氯机控制按钮打到“自动”位置上。观察、记录余氯数据，并采取变化水量的办法，检查余氯变化幅度、变化时间值（滞后时间）是否正常。设置高低余氯报警值，并用手动调节氯量调节阀，检验报警效果。,漏氯事故处理（1）发生轻微漏氯时，应查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修
13、理。（2）漏氯量较大，且一时判断不出漏氯点时，应先关闭氯总阀，打开排气设备。排出室内氯气后，再将出氯总阀开启少许，查出漏气部位和原因，再关闭出氯总阀加以修理。（3）大量漏气。又无法制止时，要保持冷静，人居上风向，立即带上防毒面具进行抢修，视漏气原因，可以用木、竹签、青铅、铝嵌塞打入，或用抱紧，直至不漏气。这些氯瓶内的剩余氯气要转移到完好的空瓶中去。（4）不能制止漏氯时，可将氯瓶移到附近的水体之中，也可用大量水喷向出氯口使氯气溶入水中并将水排入污水管道。另外也可把氯气出氯部分接到碱溶液内中和。每100kg氯药消耗125kg烧碱（浓度30%），或300kg纯碱（浓度25%）或1000kg消石灰（浓度10%）。,
