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1、总装一公司底台线站式作业手册,底台生产线坐式作业现状与目标 底台生产线操作高度更改办法 高度调整前后对比等间距改善预期效果总装一公司底台线工装架子更改,目录,.1.2.3.4.,（一）底台生产线现状与目标,现状问题点：目前底台线线体高度为600，洗衣机底台的高度为10mm,总的操作 高度为mm，岗位操作人员只能进行坐式作业，多余动作过多，影响安装速度。原设计为坐式作业，工人长时间坐式操作容易产生消极怠工现象，影响生产效率。由于操作工人坐式作业，各个操作岗位只能使用阻档器，容易出现挤板现象，未能达到秒的生产节拍。在线外操作，与物料补给在同一侧，工位操作复杂，生产现场比较混乱，造成不必要的浪费。,
2、预期目标：1、改传统的坐式作业为站式作业，底台线达10S节拍 2、等间距调整，形成可动率达90以上的流动生产 3、导入TPS的“shooter”供料模式等,一.生产线需要更改的高度以紧固洗涤电机为标准,一公司底台线工装板与地面高度为600mm，工装板与电机的高度为180mm,使用工具的高度130mm,操作工人站式作业需要的高度为1180mm,要提高的高度为1180-600-180-130=270mm.,二.生产线高度调整办法1.目前一公司底台线工装板与地面高度为600mm，采用工装板加装垫板的办法来增加操作的高度,垫板的高度为270mm,更改后与地面的高度为870mm.2.垫板的材料采用夹板材
3、料，长度比旧工装板短10mm(两边各mm),宽度不变3.垫板的正面与旧工装板设计保持一致，如下图所示：,底台生产线操作高度更改办法,860mm,更改后正面,840mm,620mm,640mm,860mm,840mm,270mm,640mm,270mm,620mm,底台生产线工装图示,底台生产线高度调整前后对比,改善前,改善后,如上图所示：改善前图表示底台生产线工装板与地面高度为600mm，操作工人只能坐式作业；改善后图表示底台生产线的工装板加垫板后与地面高度为mm，操作工人可以进行站式作业,600,0,垫板,850,860,（二）等间距改善现状,工艺布局现状,如图所示：1、单条线体长度为16.
4、9m，两条则为33.8m，这样，可将整将线分为12段，每条线6段，可得：33.8/12=2.81m。2、托盘长度为0.85m，则2.81m的区间内可以放2个托盘，每个托盘等间距：(2.81-2*0.85)/2=0.56m，已知间距L=0.56+0.85=1.41m，线体节拍T为10S，可得线体速度v=L/T=1.41/10=0.141m/s。3、各岗位不设置阻挡器,保留线体两边终端阻挡器,操作工进行站式作业。,改善后人员与工装板分布,该阻挡器保留,该阻挡器保留,总装一公司底台线工装架子更改,站式作业更改前后对比,说明：更改前，操作工人坐下进行作业，活动能力受限制，出现怠工现象，影响生产节拍，并且对人体的血液运行有阻碍；更改后，操作工人可以站起来进行作业，活动能力可达100%，身体的操作协调能力提高，生产节拍提高15%；,放底台，安装减震弹簧,安装紧固脱水电机,安装洗涤电机,紧固洗涤电机,紧固接地线，放制动盘,安装，紧固制动盘,安装紧固散热轮,安装紧固制动轮，拉簧,安装电容,安装紧固散热轮,悬挂底台,更改后的底台生产线，各个岗位可以进行站式作业；各个岗位可达到等距离操作；各个岗位可取消阻挡器进行作业,脱水电机,洗涤电机,接地线,制动盘,等间距改善预期效果图示,工艺布局目标,
